CN108747242A - 一种蜗轮齿轮加工工艺 - Google Patents

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朱晓林
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Abstract

本发明公开了一种蜗轮齿轮加工工艺，包括步骤：包括步骤：1)毛坯锻造；2)对毛坯进行热处理，在940～960℃的温度下进行高温加热，保温2～3h，进行强风冷却10～14min，在温度为580～620℃的炉内进行保温1～1.5h，空冷；3)粗车加工外形；4)精车加工；5)齿形加工；6)热处理；7)插键槽；8)基准校正，以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；9)齿形精加工；10)检验。采用该工艺加工蜗轮齿轮，齿轮定位准确，热处理质量稳定，成品精度高，粗糙度小，加工质量稳定，生产效率高，设备简单，成本较低，适宜批量生产。

Description

一种蜗轮齿轮加工工艺
技术领域
本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种蜗轮齿轮加工工艺。
背景技术
齿轮机构是近现代机器中最常见的一种机械传动，是传递机器动力和运动的一种形式，是机械产品的重要基础零部件。它与其他传动形式相比，具有功率范围大，传动效率、圆周速度高、传动准确、使用寿命长以及结构尺寸小等特点，是机器中所占比重最大的传动形式。蜗轮齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式。
蜗轮齿轮的齿轮机构啮合传动时，沿其齿长方向存在较大的切向相对滑动速度，因而会产生较大的率擦磨损；另一方面，两轮齿廓处于点接触状态，其接触应力值会很大致使曲面过早被压馈，促使轮齿磨损加剧。所以对于蜗轮齿轮加工精度、粗糙度和齿轮硬度的要求会较高，也就证明在齿轮加工过程中需要有一个稳定的热处理方式和精准的定位进行齿形的加工，保证工件质量的同时提高生产效率。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种精度高、热处理稳定、适于批量生产的齿轮加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种蜗轮齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)毛坯锻造。
2)对毛坯进行热处理
在940～960℃的温度下进行高温加热，保温2～3h，进行强风冷却10～14min，在温度为580～620℃的炉内进行保温1～1.5h，空冷。
3)粗车加工外形
各部留加工余量1.5～4mm。
4)精车加工
内孔至锥孔塞规刻线外露6～8mm，总长留加工余量0.1～0.3mm。
5)齿形加工。
6)热处理。
7)插键槽。
8)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸。
9)齿形精加工。
10)检验。
作为优选的技术方案，所述步骤5)齿形加工包括滚齿、倒角、钳工去毛刺和剃齿，所述滚齿齿厚留加工余量为0.25～0.35mm，所述剃齿加工至公法线至尺寸上限。
作为优选的技术方案，所述步骤6)热处理包括正火、渗碳淬火和回火，所述正火加热温度达到860～900℃时，将齿轮移入渗碳介质中，进行加热保温1～2h后进行淬火，所述淬火温度为820～860℃，保温1.5～2h，所述回火为低温回火，回火温度180～220℃，保温2～3h。
作为优选的技术方案，所述步骤9)齿形精加工以内孔和端面进行定位，对齿轮进行磨齿。
由于采用了上述技术方案，一种蜗轮齿轮加工工艺，包括步骤：1)毛坯锻造；2)对毛坯进行热处理，在940～960℃的温度下进行高温加热，保温2～3h，进行强风冷却10～14min，在温度为580～620℃的炉内进行保温1～1.5h，空冷；3)粗车加工外形，各部留加工余量1.5～4mm；4)精车加工，内孔至锥孔塞规刻线外露6～8mm，总长留加工余量0.1～0.3mm；5)齿形加工；6)热处理；7)插键槽；8)基准校正，以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；9)齿形精加工；10)检验。采用该工艺加工蜗轮齿轮，齿轮定位准确，热处理质量稳定，成品精度高，粗糙度小，加工质量稳定，生产效率高，设备简单，成本较低，适宜批量生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。
一种蜗轮齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)毛坯锻造。
2)对毛坯进行热处理
在940～960℃的温度下进行高温加热，保温2～3h，进行强风冷却10～14min，在温度为580～620℃的炉内进行保温1～1.5h，空冷。
3)粗车加工外形
各部留加工余量1.5～4mm。
4)精车加工
内孔至锥孔塞规刻线外露6～8mm，总长留加工余量0.1～0.3mm。
5)齿形加工。
6)热处理。
7)插键槽。
8)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸。
9)齿形精加工。
10)检验。
所述步骤5)齿形加工包括滚齿、倒角、钳工去毛刺和剃齿，所述滚齿齿厚留加工余量为0.25～0.35mm，所述剃齿加工至公法线至尺寸上限。
所述步骤6)热处理包括正火、渗碳淬火和回火，所述正火加热温度达到860～900℃时，将齿轮移入渗碳介质中，进行加热保温1～2h后进行淬火，所述淬火温度为820～860℃，保温1.5～2h，所述回火为低温回火，回火温度180～220℃，保温2～3h。
所述步骤9)齿形精加工以内孔和端面进行定位，对齿轮进行磨齿。
实施例1：
一种蜗轮齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)毛坯锻造。
2)对毛坯进行热处理
在940℃的温度下进行高温加热，保温3h，进行强风冷却10min，在温度为580℃的炉内进行保温1.5h，空冷。
3)粗车加工外形
各部留加工余量1.5mm。
4)精车加工
内孔至锥孔塞规刻线外露6mm，总长留加工余量0.1mm。
5)齿形加工。
6)热处理。
7)插键槽。
8)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸。
9)齿形精加工。
10)检验。
所述步骤5)齿形加工包括滚齿、倒角、钳工去毛刺和剃齿，所述滚齿齿厚留加工余量为0.25mm，所述剃齿加工至公法线至尺寸上限。
所述步骤6)热处理包括正火、渗碳淬火和回火，所述正火加热温度达到860℃时，将齿轮移入渗碳介质中，进行加热保温2h后进行淬火，所述淬火温度为820℃，保温2h，所述回火为低温回火，回火温度180℃，保温3h。
作为优选的技术方案，所述步骤9)齿形精加工以内孔和端面进行定位，对齿轮进行磨齿。
实施例2：
一种蜗轮齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)毛坯锻造。
2)对毛坯进行热处理
在960℃的温度下进行高温加热，保温2h，进行强风冷却14min，在温度为620℃的炉内进行保温1h，空冷。
3)粗车加工外形
各部留加工余量4mm。
4)精车加工
内孔至锥孔塞规刻线外露8mm，总长留加工余量0.3mm。
5)齿形加工。
6)热处理。
7)插键槽。
8)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸。
9)齿形精加工。
10)检验。
所述步骤5)齿形加工包括滚齿、倒角、钳工去毛刺和剃齿，所述滚齿齿厚留加工余量为0.35mm，所述剃齿加工至公法线至尺寸上限。
所述步骤6)热处理包括正火、渗碳淬火和回火，所述正火加热温度达到900℃时，将齿轮移入渗碳介质中，进行加热保温1h后进行淬火，所述淬火温度为860℃，保温1.5h，所述回火为低温回火，回火温度220℃，保温2h。
所述步骤9)齿形精加工以内孔和端面进行定位，对齿轮进行磨齿。
实施例3：
一种蜗轮齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)毛坯锻造。
2)对毛坯进行热处理
在950℃的温度下进行高温加热，保温2.5h，进行强风冷却12min，在温度为600℃的炉内进行保温1.25h，空冷。
3)粗车加工外形
各部留加工余量2.5mm。
4)精车加工
内孔至锥孔塞规刻线外露7mm，总长留加工余量0.2mm。
5)齿形加工。
6)热处理。
7)插键槽。
8)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸。
9)齿形精加工。
10)检验。
所述步骤5)齿形加工包括滚齿、倒角、钳工去毛刺和剃齿，所述滚齿齿厚留加工余量为0.3mm，所述剃齿加工至公法线至尺寸上限。
所述步骤6)热处理包括正火、渗碳淬火和回火，所述正火加热温度达到880℃时，将齿轮移入渗碳介质中，进行加热保温1.5h后进行淬火，所述淬火温度为840℃，保温1.75h，所述回火为低温回火，回火温度200℃，保温2.5h。
所述步骤9)齿形精加工以内孔和端面进行定位，对齿轮进行磨齿。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种蜗轮齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)毛坯锻造。
2)对毛坯进行热处理
在940～960℃的温度下进行高温加热，保温2～3h，进行强风冷却10～14min，在温度为580～620℃的炉内进行保温1～1.5h，空冷。
3)粗车加工外形
各部留加工余量1.5～4mm。
4)精车加工
内孔至锥孔塞规刻线外露6～8mm，总长留加工余量0.1～0.3mm。
5)齿形加工。
6)热处理。
7)插键槽。
8)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸。
9)齿形精加工。
10)检验。
2.如权利要求1所述的蜗轮齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤5)齿形加工包括滚齿、倒角、钳工去毛刺和剃齿，所述滚齿齿厚留加工余量为0.25～0.35mm，所述剃齿加工至公法线至尺寸上限。
3.如权利要求1所述的蜗轮齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤6)热处理包括正火、渗碳淬火和回火，所述正火加热温度达到860～900℃时，将齿轮移入渗碳介质中，进行加热保温1～2h后进行淬火，所述淬火温度为820～860℃，保温1.5～2h，所述回火为低温回火，回火温度180～220℃，保温2～3h。
4.如权利要求1所述的蜗轮齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤9)齿形精加工以内孔和端面进行定位，对齿轮进行磨齿。
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