CN108747237A - 一种圆柱齿轮加工工艺 - Google Patents

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朱晓林
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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Abstract

本发明公开了一种圆柱齿轮加工工艺，包括步骤：1)根据圆柱齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对圆柱齿轮工件表面进行硬化处理；用本工艺生产的圆柱齿轮不易腐蚀，耐热性好，大大延长了使用寿命。

Description

一种圆柱齿轮加工工艺
技术领域
本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种圆柱齿轮加工工艺。
背景技术
圆柱齿轮是现代机械产品中广泛使用的一种典型结构零件，传统加工方法生产成本高、效率低、材料利用率只有40％左右，而粉末冶金方法生产具有少切削或无切削、效率高的特点。一般的圆柱齿轮随着使用时间的延长，表面以及穿孔容易遭受环境腐蚀，造成转动困难、锈蚀的问题，严重影响后期使用，而且圆柱齿轮在使用过程中易产生大量的热量，长此以往，大大降低圆柱齿轮的使用寿命。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种大大加大圆柱齿轮使用寿命的圆柱齿轮加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种圆柱齿轮加工工艺，包括步骤：
1)根据圆柱齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；
2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对圆柱齿轮工件表面进行硬化处理。
作为优选的技术方案，所述步骤4)的齿轮淬火是将圆柱齿轮工件加热到1100～1400℃的处理温度下进行淬火处理。
作为优选的技术方案，所述步骤5)的热处理先对圆柱齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
作为优选的技术方案，所述高温回火是在450～600℃下保温2～3h。
作为优选的技术方案，所述低温回火是在180～220℃下保温2～3h。
作为优选的技术方案，所述步骤6)的精磨齿轮是对经过热处理的圆柱齿轮工件进行精加工。
作为优选的技术方案，所述硬化处理是对圆柱齿轮工件表面进行氮化处理。
由于采用了上述技术方案，一种圆柱齿轮加工工艺，包括步骤：1)根据圆柱齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对圆柱齿轮工件表面进行硬化处理；用本工艺生产的圆柱齿轮不易腐蚀，耐热性好，大大延长了使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。
一种圆柱齿轮加工工艺，包括步骤：
1)根据圆柱齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；
2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对圆柱齿轮工件表面进行硬化处理。
所述步骤4)的齿轮淬火是将圆柱齿轮工件加热到1100～1400℃的处理温度下进行淬火处理。
所述步骤5)的热处理先对圆柱齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在450～600℃下保温2～3h。
所述低温回火是在180～220℃下保温2～3h。
所述步骤6)的精磨齿轮是对经过热处理的圆柱齿轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对圆柱齿轮工件表面进行氮化处理。
实施例1：
一种圆柱齿轮加工工艺，包括步骤：
1)根据圆柱齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；
2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对圆柱齿轮工件表面进行硬化处理。
所述步骤4)的齿轮淬火是将圆柱齿轮工件加热到1100℃的处理温度下进行淬火处理。
所述步骤5)的热处理先对圆柱齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在450℃下保温2h。
所述低温回火是在180℃下保温2h。
所述步骤6)的精磨齿轮是对经过热处理的圆柱齿轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对圆柱齿轮工件表面进行氮化处理。
实施例2：
一种圆柱齿轮加工工艺，包括步骤：
1)根据圆柱齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；
2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对圆柱齿轮工件表面进行硬化处理。
所述步骤4)的齿轮淬火是将圆柱齿轮工件加热到1300℃的处理温度下进行淬火处理。
所述步骤5)的热处理先对圆柱齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在550℃下保温2.5h。
所述低温回火是在200℃下保温2.5h。
所述步骤6)的精磨齿轮是对经过热处理的圆柱齿轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对圆柱齿轮工件表面进行氮化处理。
实施例3：
一种圆柱齿轮加工工艺，包括步骤：
1)根据圆柱齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；
2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对圆柱齿轮工件表面进行硬化处理。
所述步骤4)的齿轮淬火是将圆柱齿轮工件加热到1400℃的处理温度下进行淬火处理。
所述步骤5)的热处理先对圆柱齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在600℃下保温3h。
所述低温回火是在220℃下保温3h。
所述步骤6)的精磨齿轮是对经过热处理的圆柱齿轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对圆柱齿轮工件表面进行氮化处理。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种圆柱齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)根据圆柱齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；
2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对圆柱齿轮工件表面进行硬化处理。
2.如权利要求1所述的圆柱齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤4)的齿轮淬火是将圆柱齿轮工件加热到1100～1400℃的处理温度下进行淬火处理。
3.如权利要求1所述的圆柱齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤5)的热处理先对圆柱齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
4.如权利要求3所述的圆柱齿轮加工工艺，其特征在于：所述高温回火是在450～600℃下保温2～3h。
5.如权利要求3所述的圆柱齿轮加工工艺，其特征在于：所述低温回火是在180～220℃下保温2～3h。
6.如权利要求1所述的圆柱齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤6)的精磨齿轮是对经过热处理的圆柱齿轮工件进行精加工。
7.如权利要求1所述的圆柱齿轮加工工艺，其特征在于：所述硬化处理是对圆柱齿轮工件表面进行氮化处理。
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