CN108942125A - 一种双斜齿轮加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双斜齿轮加工工艺,包括步骤:1)根据双斜齿轮的结构,对坯料进行整体锻打;2)齿开槽,对锻件两侧分别进行齿开槽,齿面及齿根分别留有加工余量;3)滚齿、剃齿;4)齿轮淬火;5)热处理;6)精磨齿轮;7)对工件表面进行硬化处理;8)磷化;通过硬化大大加强了双斜齿轮的硬度,通过磷化双斜齿轮表面有一层磷化层,耐腐蚀性好,大大延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于机械工艺技术领域,具体涉及一种双斜齿轮加工工艺。
背景技术
双斜齿轮是现代机械产品中广泛使用的一种典型结构零件,传统加工方法生产成本高、效率低、材料利用率低。一般的双斜齿轮随着使用时间的延长,表面以及穿孔容易遭受环境腐蚀,造成转动困难、锈蚀的问题,严重影响后期使用,而且双齿轮在使用过程中易产生大量的热量,长此以往,大大降低双斜齿轮的使用寿命,并且双斜齿轮硬度不够也大大缩短了双斜齿轮的使用寿命。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,提供一种耐腐蚀、使用寿命长的双斜齿轮加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种双斜齿轮加工工艺,包括步骤:
1)根据双斜齿轮的结构,对坯料进行整体锻打;
2)齿开槽,对锻件两侧分别进行齿开槽,齿面及齿根分别留有加工余量;
3)滚齿、剃齿;
4)齿轮淬火;
5)热处理;
6)精磨齿轮;
7)对工件表面进行硬化处理;
8)磷化。
作为优选的技术方案,所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1000~1300℃的处理温度下进行淬火处理。
作为优选的技术方案,所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火,之后进行低温回火。
作为优选的技术方案,所述高温回火是在600~800℃下保温2~3h。
作为优选的技术方案,所述低温回火是在200~300℃下保温2~3h。
作为优选的技术方案,所述坯料选用低碳合金钢。
作为优选的技术方案,所述硬化处理是进行氮化处理。
作为优选的技术方案,所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
由于采用了上述技术方案,一种双斜齿轮加工工艺,包括步骤:1)根据双斜齿轮的结构,对坯料进行整体锻打;2)齿开槽,对锻件两侧分别进行齿开槽,齿面及齿根分别留有加工余量;3)滚齿、剃齿;4)齿轮淬火;5)热处理;6)精磨齿轮;7)对工件表面进行硬化处理;8)磷化;通过硬化大大加强了双斜齿轮的硬度,通过磷化双斜齿轮表面有一层磷化层,耐腐蚀性好,大大延长了使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述,但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。
一种双斜齿轮加工工艺,包括步骤:
1)根据双斜齿轮的结构,对坯料进行整体锻打;
2)齿开槽,对锻件两侧分别进行齿开槽,齿面及齿根分别留有加工余量;
3)滚齿、剃齿;
4)齿轮淬火;
5)热处理;
6)精磨齿轮;
7)对工件表面进行硬化处理;
8)磷化。
所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1000~1300℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火,之后进行低温回火。
所述高温回火是在600~800℃下保温2~3h。
所述低温回火是在200~300℃下保温2~3h。
所述坯料选用低碳合金钢。
所述硬化处理是进行氮化处理。
所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
实施例1:
一种双斜齿轮加工工艺,包括步骤:
1)根据双斜齿轮的结构,对坯料进行整体锻打;
2)齿开槽,对锻件两侧分别进行齿开槽,齿面及齿根分别留有加工余量;
3)滚齿、剃齿;
4)齿轮淬火;
5)热处理;
6)精磨齿轮;
7)对工件表面进行硬化处理;
8)磷化。
所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1000℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火,之后进行低温回火。
所述高温回火是在600℃下保温2h。
所述低温回火是在200℃下保温2h。
所述坯料选用低碳合金钢。
所述硬化处理是进行氮化处理。
所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
实施例2:
一种双斜齿轮加工工艺,包括步骤:
1)根据双斜齿轮的结构,对坯料进行整体锻打;
2)齿开槽,对锻件两侧分别进行齿开槽,齿面及齿根分别留有加工余量;
3)滚齿、剃齿;
4)齿轮淬火;
5)热处理;
6)精磨齿轮;
7)对工件表面进行硬化处理;
8)磷化。
所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1200℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火,之后进行低温回火。
所述高温回火是在700℃下保温2.5h。
所述低温回火是在250℃下保温2.5h。
所述坯料选用低碳合金钢。
所述硬化处理是进行氮化处理。
所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
实施例3:
一种双斜齿轮加工工艺,包括步骤:
1)根据双斜齿轮的结构,对坯料进行整体锻打;
2)齿开槽,对锻件两侧分别进行齿开槽,齿面及齿根分别留有加工余量;
3)滚齿、剃齿;
4)齿轮淬火;
5)热处理;
6)精磨齿轮;
7)对工件表面进行硬化处理;
8)磷化。
所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1300℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火,之后进行低温回火。
所述高温回火是在800℃下保温3h。
所述低温回火是在300℃下保温3h。
所述坯料选用低碳合金钢。
所述硬化处理是进行氮化处理。
所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种双斜齿轮加工工艺,其特征在于,包括步骤:
1)根据双斜齿轮的结构,对坯料进行整体锻打;
2)齿开槽,对锻件两侧分别进行齿开槽,齿面及齿根分别留有加工余量;
3)滚齿、剃齿;
4)齿轮淬火;
5)热处理;
6)精磨齿轮;
7)对工件表面进行硬化处理;
8)磷化。
2.如权利要求1所述的双斜齿轮加工工艺,其特征在于:所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1000~1300℃的处理温度下进行淬火处理。
3.如权利要求1所述的双斜齿轮加工工艺,其特征在于:所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火,之后进行低温回火。
4.如权利要求3所述的双斜齿轮加工工艺,其特征在于:所述高温回火是在600~800℃下保温2~3h。
5.如权利要求3所述的双斜齿轮加工工艺,其特征在于:所述低温回火是在200~300℃下保温2~3h。
6.如权利要求1所述的双斜齿轮加工工艺,其特征在于:所述坯料选用低碳合金钢。
7.如权利要求1所述的双斜齿轮加工工艺,其特征在于:所述硬化处理是进行氮化处理。
8.如权利要求1所述的双斜齿轮加工工艺,其特征在于:所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。
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