CN108581399A - 一种硬齿条齿轮加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：1)齿轮毛坯加工，预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；2)正火，将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理；先进行基础加工最后进行硬化处理，工艺简单、易于操作。

Description

一种硬齿条齿轮加工工艺
技术领域
本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种硬齿条齿轮加工工艺。
背景技术
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿条的加工方法一般有：(1)滚齿(2)插齿(3)剃齿(4)磨齿(5)珩齿。
传统齿条大多为软齿面，易控制变形。但软齿面接触疲劳强度、齿根弯曲疲劳强度及齿面抗胶合能力、传动载荷、使用寿命都比硬齿面差很多。对于硬齿面齿条，其加工困难。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种方便加工的硬齿条齿轮加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：
1)齿轮毛坯加工
预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；
2)正火
将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。
作为优选的技术方案，所述的齿轮淬火是将硬齿条齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。
作为优选的技术方案，所述热处理先对齿条齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
作为优选的技术方案，所述高温回火是在450～600℃下保温2～2.5h。
作为优选的技术方案，所述低温回火是在150～200℃下保温2～2.5h。
作为优选的技术方案，所述磨削加工是对经过热处理的硬齿条齿轮工件进行精加工。
作为优选的技术方案，所述硬化处理是对硬齿条齿轮工件表面进行氮化处理。
由于采用了上述技术方案，一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：1)齿轮毛坯加工，预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；2)正火，将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理；先进行基础加工最后进行硬化处理，工艺简单、易于操作。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。
一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：
1)齿轮毛坯加工
预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；
2)正火
将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。
所述的齿轮淬火是将硬齿条齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对齿条齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在450～600℃下保温2～2.5h。
所述低温回火是在150～200℃下保温2～2.5h。
所述磨削加工是对经过热处理的硬齿条齿轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对硬齿条齿轮工件表面进行氮化处理。
实施例1：
一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：
1)齿轮毛坯加工
预热温度600℃，加工温度800℃；
2)正火
将硬齿条齿轮工件加热至1000℃，保温3h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500℃，保温3h；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。
所述的齿轮淬火是将硬齿条齿轮工件加热到1000℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对齿条齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在450℃下保温2h。
所述低温回火是在150℃下保温2h。
所述磨削加工是对经过热处理的硬齿条齿轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对硬齿条齿轮工件表面进行氮化处理。
实施例2：
一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：
1)齿轮毛坯加工
预热温度900℃，加工温度1000℃；
2)正火
将硬齿条齿轮工件加热至1100℃，保温4h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至700℃，保温4h；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。
所述的齿轮淬火是将硬齿条齿轮工件加热到1200℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对齿条齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在550℃下保温2.2h。
所述低温回火是在180℃下保温2.2h。
所述磨削加工是对经过热处理的硬齿条齿轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对硬齿条齿轮工件表面进行氮化处理。
实施例3：
一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：
1)齿轮毛坯加工
预热温度1200℃，加工温度1200℃；
2)正火
将硬齿条齿轮工件加热至1200℃，保温5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至800℃，保温5h；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。
所述的齿轮淬火是将硬齿条齿轮工件加热到1300℃的处理温度下进行淬火处理。
所述热处理先对齿条齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在600℃下保温2.5h。
所述低温回火是在200℃下保温2.5h。
所述磨削加工是对经过热处理的硬齿条齿轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对硬齿条齿轮工件表面进行氮化处理。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)齿轮毛坯加工
预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；
2)正火
将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。
2.如权利要求1所述的硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于：所述的齿轮淬火是将硬齿条齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。
3.如权利要求1所述的硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于：所述热处理先对齿条齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
4.如权利要求3所述的硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于：所述高温回火是在450～600℃下保温2～2.5h。
5.如权利要求3所述的硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于：所述低温回火是在150～200℃下保温2～2.5h。
6.如权利要求1所述的硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于：所述磨削加工是对经过热处理的硬齿条齿轮工件进行精加工。
7.如权利要求1所述的硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于：所述硬化处理是对硬齿条齿轮工件表面进行氮化处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107219586A (zh) * 2017-06-09 2017-09-29 苏州圣迪尔机电科技有限公司 一种导光板端面微结构加工齿轮及其制作方法

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102950433A (zh) * 2012-10-27 2013-03-06 富莱茵汽车部件有限公司 一种齿轮泵用齿轮加工工艺

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