CN110904324A - 行星齿轮热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种行星齿轮热处理工艺，包含如下步骤：（1）将零件预热到380‑420℃，然后保温1.5‑2.5h；（2）将零件放入渗碳淬火炉中进行渗碳淬火处理，保持渗碳淬火炉内温度为900‑920℃；（3）将零件降温到820‑860℃后去进行油淬火，保持油恒温为95‑105℃，在油淬火的同时，使用搅拌机对淬火油进行搅拌，控制搅拌的速度为850‑950r/min；（4）将零件在140‑160℃温度下进行回火处理；（5）将零件进行空冷到室温，由此得到成品。本发明的热处理工艺巧妙可控，利用降低油淬火时零件温度与油温的温差、调节搅拌速度将油淬火时的冷却速度变慢、让淬火油获得相对更低的粘度的方法，大大减小了零件热处理后的变形量，让工件的尺寸可控，满足了精密生产的需求，经济效益巨大，值得推广。

Description

行星齿轮热处理工艺
技术领域
本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种行星齿轮热处理工艺。
背景技术
行星齿轮作为重要的传动工件，使用量巨大，而随着机械设备的不断精密化，对于行星齿轮球面的粗糙度要求越来越高。目前的生产技术中，行星齿轮生产工艺步骤依次是：一次锻造、退火、精锻、机加工、热处理、硬加工，但是，这种生产方式生产出的行星齿轮还是存在加工后较原件变形大的问题，对于制造例如蜂巢TDCT用高精密差速器锥齿轮等已经无法满足要求，基于此，人们一直希望找出更好加工方式来降低行星齿轮的变形量以满足高精密制造需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的生产工艺巧妙、工序简洁、成品质量稳定、变形量小的行星齿轮热处理工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
行星齿轮热处理工艺，所述行星齿轮的加工工艺为：一次锻造、软化退火、精锻、机加工、热处理、硬加工，其中，所述热处理工艺中，包含如下步骤：
（1）将零件预热到380-420℃，然后保温1.5-2.5h；
（2）将经步骤（1）处理后的零件放入渗碳淬火炉中进行渗碳淬火处理，保持渗碳淬火炉内温度为900-920℃；
（3）将经步骤（2）处理后的零件降温到820-860℃后去进行油淬火，保持油恒温为95-105℃，在油淬火的同时，使用搅拌机对淬火油进行搅拌，控制搅拌的速度为850-950r/min；
（4）待零件完成步骤（3）的处理后，将零件在140-160℃温度下进行回火处理；
（5）将经步骤（4）处理后的零件进行空冷到室温，由此得到成品。
作为优选，所述行星齿轮的加工工艺为：一次锻造、软化退火、精锻、机加工、热处理、硬加工，其中，所述热处理工艺中，包含如下步骤：
（1）将零件预热到400℃，然后保温2h；
（2）将经步骤（1）处理后的零件放入渗碳淬火炉中进行渗碳淬火处理，保持渗碳淬火炉内温度为910℃；
（3）将经步骤（2）处理后的零件降温到840℃后去进行油淬火，保持油恒温为100℃，在油淬火的同时，使用搅拌机对淬火油进行搅拌，控制搅拌的速度为900r/min；
（4）待零件完成步骤（3）的处理后，将零件在150℃温度下进行回火处理；
（5）将经步骤（4）处理后的零件进行空冷到室温，由此得到成品。
作为优选，生产半轴行星齿轮时，在机加工和热处理工艺中间，还包括拉花键工艺；生产行星齿轮时，不拉花键，而是对齿轮滚压出弧面，然后加工出内孔。
本发明的有益效果是：
本发明的行星齿轮热加工工艺巧妙可控，利用材质20Cr1VmTi合金钢的淬火特性，采用零件经渗碳淬火后在最低温820-860℃时进行油淬火，可减少油淬火时零件温度与油温的温差，由此减小淬火变形量；利用设备特性，通过调节搅拌速度从原来的1200r/min到850-950r/min，将油淬火时的冷却速度变慢，由此让冷却时间延长，减小变形量；采用将淬火油的温度由原来的油温80℃变为95-105℃，让淬火油获得相对更低的粘度，进而降低零件单位时间内的冷却速度，由此减小变形量；以上各种原因相互配合，大大减小了零件热处理后的变形量，让工件的尺寸可控，满足了精密生产的需求，经济效益巨大，值得推广。
具体实施方式
行星齿轮热处理工艺，所述行星齿轮的加工工艺为：一次锻造、软化退火、精锻、机加工、热处理、硬加工，其中，所述热处理工艺中，包含如下步骤：
（1）将零件预热到380-420℃，然后保温1.5-2.5h；
（2）将经步骤（1）处理后的零件放入渗碳淬火炉中进行渗碳淬火处理，保持渗碳淬火炉内温度为900-920℃；
（3）将经步骤（2）处理后的零件降温到820-860℃后去进行油淬火，保持油恒温为95-105℃，在油淬火的同时，使用搅拌机对淬火油进行搅拌，控制搅拌的速度为850-950r/min；
（4）待零件完成步骤（3）的处理后，将零件在140-160℃温度下进行回火处理；
（5）将经步骤（4）处理后的零件进行冷却到室温，由此得到成品。
更进一步地，所述行星齿轮的加工工艺为：一次锻造、软化退火、精锻、机加工、热处理、硬加工，其中，所述热处理工艺中，包含如下步骤：
（1）将零件预热到400℃，然后保温2h；
（2）将经步骤（1）处理后的零件放入渗碳淬火炉中进行渗碳淬火处理，保持渗碳淬火炉内温度为910℃；
（3）将经步骤（2）处理后的零件降温到840℃后去进行油淬火，保持油恒温为100℃，在油淬火的同时，使用搅拌机对淬火油进行搅拌，控制搅拌的速度为900r/min；
（4）待零件完成步骤（3）的处理后，将零件在150℃温度下进行回火处理；
（5）将经步骤（4）处理后的零件进行空冷到室温，由此得到成品。
生产半轴行星齿轮时，在机加工和热处理工艺中间，还包括拉花键工艺；生产行星齿轮时，不拉花键，而是对齿轮滚压出弧面，然后加工出内孔。
本发明的行星齿轮热加工工艺巧妙可控，利用材质20Cr1VmTi合金钢的淬火特性，采用零件经渗碳淬火后在最低温820-860℃时进行油淬火，可减少油淬火时零件温度与油温的温差，由此减小淬火变形量；利用设备特性，通过调节搅拌速度从原来的1200r/min到850-950r/min，将油淬火时的冷却速度变慢，由此让冷却时间延长，减小变形量；采用将淬火油的温度由原来的油温80℃变为95-105℃，让淬火油获得相对更低的粘度，进而降低零件单位时间内的冷却速度，由此减小变形量；以上各种原因相互配合，大大减小了零件热处理后的变形量，让工件的尺寸可控，满足了精密生产的需求，经济效益巨大，值得推广。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.行星齿轮热处理工艺，其特征在于，所述行星齿轮的加工工艺为：一次锻造、软化退火、精锻、机加工、热处理、硬加工，其中，所述热处理工艺中，包含如下步骤：
（1）将零件预热到380-420℃，然后保温1.5-2.5h；
（2）将经步骤（1）处理后的零件放入渗碳淬火炉中进行渗碳淬火处理，保持渗碳淬火炉内温度为900-920℃；
（3）将经步骤（2）处理后的零件降温到820-860℃后去进行油淬火，保持油恒温为95-105℃，在油淬火的同时，使用搅拌机对淬火油进行搅拌，控制搅拌的速度为850-950r/min；
（4）待零件完成步骤（3）的处理后，将零件在140-160℃温度下进行回火处理；
（5）将经步骤（4）处理后的零件进行冷却到室温，由此得到成品。
2.根据权利要求1所述的行星齿轮热处理工艺，其特征在于，所述行星齿轮的加工工艺为：一次锻造、软化退火、精锻、机加工、热处理、硬加工，其中，所述热处理工艺中，包含如下步骤：
（1）将零件预热到400℃，然后保温2h；
（2）将经步骤（1）处理后的零件放入渗碳淬火炉中进行渗碳淬火处理，保持渗碳淬火炉内温度为910℃；
（3）将经步骤（2）处理后的零件降温到840℃后去进行油淬火，保持油恒温为100℃，在油淬火的同时，使用搅拌机对淬火油进行搅拌，控制搅拌的速度为900r/min；
（4）待零件完成步骤（3）的处理后，将零件在150℃温度下进行回火处理；
（5）将经步骤（4）处理后的零件进行空冷到室温，由此得到成品。
3.根据权利要求1所述的行星齿轮热处理工艺，其特征在于，生产半轴行星齿轮时，在机加工和热处理工艺中间，还包括拉花键工艺；生产行星齿轮时，不拉花键，而是对齿轮滚压出弧面，然后加工出内孔。
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