CN109972046A - 一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺 - Google Patents

一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109972046A
CN109972046A CN201910273694.9A CN201910273694A CN109972046A CN 109972046 A CN109972046 A CN 109972046A CN 201910273694 A CN201910273694 A CN 201910273694A CN 109972046 A CN109972046 A CN 109972046A
Authority
CN
China
Prior art keywords
planetary gear
sintering
powder
gear
sintered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910273694.9A
Other languages
English (en)
Inventor
樊晔
朱腾达
臧建
毛重庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU ZHONGDING POWER METALLURGY CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU ZHONGDING POWER METALLURGY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU ZHONGDING POWER METALLURGY CO Ltd filed Critical SUZHOU ZHONGDING POWER METALLURGY CO Ltd
Priority to CN201910273694.9A priority Critical patent/CN109972046A/zh
Publication of CN109972046A publication Critical patent/CN109972046A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • C22C33/0221—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising S or a sulfur compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明提供一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺，包括以下步骤：按照以下质量份配料：铁，铜，稀土合金，石墨，石蜡，硫化亚锰；稀土合金中含钐，铕，钆，将所有配料搅拌均匀；压制；预热；烧结：将齿轮毛坯和金属网盒置于1020‑1150℃下进行烧结；热处理：将烧结好的行星齿轮进行淬火，温度为830‑845℃，然后在550‑580℃下进行高温回火处理，最后在155‑167℃进行低温回火处理；渗碳：在渗碳炉中进行渗碳处理，790‑830℃渗碳2‑3小时；浸油；精修。本发明制得的行星齿轮在烧结后经过热处理也不会出现变形，制得的行星齿轮的精度高，可以批量生产；行星齿轮高密度高强度，适应于各种高强度场合安装。

Description

一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺，属于粉末冶金齿轮的制造技术领域。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。
粉末冶金在化学组成、机械和物理性能方面是传统的熔铸方法无法获得的。粉末冶金的原材料为金属粉末，金属粉末主要是由各种金属原料分解成细小颗粒而混合组成的粉末。
发明内容
本发明利用粉末冶金的优点，提供一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺，包括以下步骤：(1)按照以下质量份配料：铁80-96份，铜5-17份，稀土合金0.02-0.1份，石墨0.5-1份，石蜡0.2-0.4份，硫化亚锰0.3-0.8份；稀土合金中钐的含量为0.02-0.09wt％，铕的含量为0.01-0.03wt％，钆的含量为0.01-0.02wt％，将所有配料搅拌混合后均匀得到粉末冶金粉料；
(2)压制：将粉末冶金粉料在压力下压制成齿轮毛坯；
(3)预热：将齿轮毛坯在金属网盒中预热；
(4)烧结：将齿轮毛坯和金属网盒置于1020-1150℃下进行烧结；
(5)热处理：将烧结好的行星齿轮进行淬火，温度为830-845℃，然后在550-580℃下进行高温回火处理，最后在155-167℃进行低温回火处理；
(6)渗碳：在渗碳炉中进行渗碳处理，790-830℃渗碳2-3小时；
(7)浸油：将渗碳后的行星齿轮防护油中浸泡，取出行星齿轮晾干；
(8)精修：将浸油后的行星齿轮继续精修即可。
本发明进一步设置为，所有物料的粒度为6-15nm。
本发明进一步设置为，所述预热温度为650-730℃。
本发明进一步设置为，所述烧结包括第一步烧结、第二步烧结和第三步烧结，所述第一步烧结的温度为1020-1060℃，所述第二步烧结的温度为1060-1100℃，所述第三步烧结的温度为1100-1150℃。
本发明进一步设置为，所述第一步烧结的时间为20-40min，所述第二步烧结的时间为40-70min，所述第三步烧结的时间为40-70min。
本发明进一步设置为，步骤(2)中，齿轮毛坯的密度为7.5-7.6g/cm3。
本发明具有以下有益效果：利用本发明的冶金材料制得的行星齿轮在烧结后经过热处理也不会出现变形，制得的行星齿轮的精度高，可以批量生产；制得的行星齿轮高密度高强度，适应于各种高强度场合安装。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺，包括以下步骤：(1)按照以下质量份配料：铁80份，铜5份，稀土合金0.02份，石墨0.6份，石蜡0.2份，硫化亚锰0.7份；稀土合金中钐的含量为0.05wt％，铕的含量为0.03wt％，钆的含量为0.01wt％，将所有配料搅拌混合后均匀得到粉末冶金粉料；
(2)压制：将粉末冶金粉料在压力下压制成齿轮毛坯，齿轮毛坯的密度为7.5g/cm3；
(3)预热：将齿轮毛坯在金属网盒中预热，预热温度为680℃；
(4)烧结：将齿轮毛坯进行烧结，烧结包括第一步烧结、第二步烧结和第三步烧结，第一步烧结的温度为1040℃，时间为40min，第二步烧结的温度为1090℃，时间为40min，第三步烧结的温度为1110℃，时间为70min。
(5)热处理：将烧结好的行星齿轮进行淬火，温度为836℃，然后在559℃下进行高温回火处理，最后在169℃进行低温回火处理；
(6)渗碳：在渗碳炉中进行渗碳处理，790℃渗碳3小时；
(7)浸油：将渗碳后的行星齿轮防护油中浸泡，取出行星齿轮晾干；
(8)精修：将浸油后的行星齿轮继续精修即可。
实施例2
一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺，包括以下步骤：(1)按照以下质量份配料：铁96份，铜17份，稀土合金0.1份，石墨0.9份，石蜡0.2份，硫化亚锰0.3份；稀土合金中钐的含量为0.09wt％，铕的含量为0.01wt％，钆的含量为0.01wt％，将所有配料搅拌混合后均匀得到粉末冶金粉料；
(2)压制：将粉末冶金粉料在压力下压制成齿轮毛坯，齿轮毛坯的密度为7.6g/cm3；
(3)预热：将齿轮毛坯在金属网盒中预热，预热温度为700℃；
(4)烧结：将齿轮毛坯进行烧结，烧结包括第一步烧结、第二步烧结和第三步烧结，第一步烧结的温度为1030℃，时间为20min，第二步烧结的温度为1090℃，时间为70min，第三步烧结的温度为1140℃，时间为40min。
(5)热处理：将烧结好的行星齿轮进行淬火，温度为842℃，然后在562℃下进行高温回火处理，最后在161℃进行低温回火处理；
(6)渗碳：在渗碳炉中进行渗碳处理，830℃渗碳2小时；
(7)浸油：将渗碳后的行星齿轮防护油中浸泡，取出行星齿轮晾干；
(8)精修：将浸油后的行星齿轮继续精修即可。
实施例3
一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺，包括以下步骤：(1)按照以下质量份配料：铁86份，铜7份，稀土合金0.05份，石墨0.8份，石蜡0.3份，硫化亚锰0.7份；稀土合金中钐的含量为0.02wt％，铕的含量为0.02wt％，钆的含量为0.02wt％，将所有配料搅拌混合后均匀得到粉末冶金粉料；
(2)压制：将粉末冶金粉料在压力下压制成齿轮毛坯，齿轮毛坯的密度为7.5g/cm3；
(3)预热：将齿轮毛坯在金属网盒中预热，预热温度为690℃；
(4)烧结：将齿轮毛坯进行烧结，烧结包括第一步烧结、第二步烧结和第三步烧结，第一步烧结的温度为1050℃，时间为30min，第二步烧结的温度为1070℃，时间为50min，第三步烧结的温度为1120℃，时间为70min。
(5)热处理：将烧结好的行星齿轮进行淬火，温度为840℃，然后在575℃下进行高温回火处理，最后在162℃进行低温回火处理；
(6)渗碳：在渗碳炉中进行渗碳处理，800℃渗碳2小时；
(7)浸油：将渗碳后的行星齿轮防护油中浸泡，取出行星齿轮晾干；
(8)精修：将浸油后的行星齿轮继续精修即可。
实施例4
一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺，包括以下步骤：(1)按照以下质量份配料：铁82份，铜17份，稀土合金0.08份，石墨1份，石蜡0.3份，硫化亚锰0.5份；稀土合金中钐的含量为0.04wt％，铕的含量为0.01wt％，钆的含量为0.01wt％，将所有配料搅拌混合后均匀得到粉末冶金粉料；
(2)压制：将粉末冶金粉料在压力下压制成齿轮毛坯，齿轮毛坯的密度为7.5g/cm3；
(3)预热：将齿轮毛坯在金属网盒中预热，预热温度为730℃；
(4)烧结：将齿轮毛坯进行烧结，烧结包括第一步烧结、第二步烧结和第三步烧结，第一步烧结的温度为1040℃，时间为40min，第二步烧结的温度为1080℃，时间为40min，第三步烧结的温度为1130℃，时间为50min。
(5)热处理：将烧结好的行星齿轮进行淬火，温度为835℃，然后在580℃下进行高温回火处理，最后在159℃进行低温回火处理；
(6)渗碳：在渗碳炉中进行渗碳处理，810℃渗碳2小时；
(7)浸油：将渗碳后的行星齿轮防护油中浸泡，取出行星齿轮晾干；
(8)精修：将浸油后的行星齿轮继续精修即可。
实施例5
一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺，包括以下步骤：(1)按照以下质量份配料：铁94份，铜16份，稀土合金0.05份，石墨0.6份，石蜡0.4份，硫化亚锰0.8份；稀土合金中钐的含量为0.06wt％，铕的含量为0.03wt％，钆的含量为0.02wt％，将所有配料搅拌混合后均匀得到粉末冶金粉料；
(2)压制：将粉末冶金粉料在压力下压制成齿轮毛坯，齿轮毛坯的密度为7.6g/cm3；
(3)预热：将齿轮毛坯在金属网盒中预热，预热温度为670℃；
(4)烧结：将齿轮毛坯进行烧结，烧结包括第一步烧结、第二步烧结和第三步烧结，第一步烧结的温度为1060℃，时间为40min，第二步烧结的温度为1100℃，时间为70min，第三步烧结的温度为1150℃，时间为60min。
(5)热处理：将烧结好的行星齿轮进行淬火，温度为845℃，然后在560℃下进行高温回火处理，最后在167℃进行低温回火处理；
(6)渗碳：在渗碳炉中进行渗碳处理，820℃渗碳3小时；
(7)浸油：将渗碳后的行星齿轮防护油中浸泡，取出行星齿轮晾干；
(8)精修：将浸油后的行星齿轮继续精修即可。
实施例6
一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺，包括以下步骤：(1)按照以下质量份配料：铁92份，铜12份，稀土合金0.04份，石墨0.5份，石蜡0.2份，硫化亚锰0.3份；稀土合金中钐的含量为0.06wt％，铕的含量为0.01wt％，钆的含量为0.02wt％，将所有配料搅拌混合后均匀得到粉末冶金粉料；
(2)压制：将粉末冶金粉料在压力下压制成齿轮毛坯，齿轮毛坯的密度为7.5g/cm3；
(3)预热：将齿轮毛坯在金属网盒中预热，预热温度为650℃；
(4)烧结：将齿轮毛坯进行烧结，烧结包括第一步烧结、第二步烧结和第三步烧结，第一步烧结的温度为1020℃，时间为20min，第二步烧结的温度为1060℃，时间为40min，第三步烧结的温度为1100℃，时间为40min。
(5)热处理：将烧结好的行星齿轮进行淬火，温度为830℃，然后在550℃下进行高温回火处理，最后在155℃进行低温回火处理；
(6)渗碳：在渗碳炉中进行渗碳处理，800℃渗碳2小时；
(7)浸油：将渗碳后的行星齿轮防护油中浸泡，取出行星齿轮晾干；
(8)精修：将浸油后的行星齿轮继续精修即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照以下质量份配料：铁80-96份，铜5-17份，稀土合金0.02-0.1份，石墨0.5-1份，石蜡0.2-0.4份，硫化亚锰0.3-0.8份；稀土合金中钐的含量为0.02-0.09wt％，铕的含量为0.01-0.03wt％，钆的含量为0.01-0.02wt％，将所有配料搅拌混合后均匀得到粉末冶金粉料；
(2)压制：将粉末冶金粉料在压力下压制成齿轮毛坯；
(3)预热：将齿轮毛坯在金属网盒中预热；
(4)烧结：将齿轮毛坯和金属网盒置于1020-1150℃下进行烧结；
(5)热处理：将烧结好的行星齿轮进行淬火，温度为830-845℃，然后在550-580℃下进行高温回火处理，最后在155-167℃进行低温回火处理；
(6)渗碳：在渗碳炉中进行渗碳处理，790-830℃渗碳2-3小时；
(7)浸油：将渗碳后的行星齿轮防护油中浸泡，取出行星齿轮晾干；
(8)精修：将浸油后的行星齿轮继续精修即可。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于，所有物料的粒度为6-15nm。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于，所述预热温度为650-730℃。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于，所述烧结包括第一步烧结、第二步烧结和第三步烧结，所述第一步烧结的温度为1020-1060℃，所述第二步烧结的温度为1060-1100℃，所述第三步烧结的温度为1100-1150℃。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于，所述第一步烧结的时间为20-40min，所述第二步烧结的时间为40-70min，所述第三步烧结的时间为40-70min。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，齿轮毛坯的密度为7.5-7.6g/cm3。
CN201910273694.9A 2019-04-06 2019-04-06 一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺 Pending CN109972046A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910273694.9A CN109972046A (zh) 2019-04-06 2019-04-06 一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910273694.9A CN109972046A (zh) 2019-04-06 2019-04-06 一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109972046A true CN109972046A (zh) 2019-07-05

Family

ID=67083261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910273694.9A Pending CN109972046A (zh) 2019-04-06 2019-04-06 一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109972046A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110405216A (zh) * 2019-08-31 2019-11-05 闫晶晶 一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法
CN110788327A (zh) * 2019-12-09 2020-02-14 浙江钰易来汽摩零部件有限公司 一种粉末冶金齿轮的制造方法
CN110904324A (zh) * 2019-12-20 2020-03-24 江阴全华丰精锻有限公司 行星齿轮热处理工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103231062A (zh) * 2013-03-30 2013-08-07 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 一种粉末冶金行星齿轮及其制备方法
CN107695335A (zh) * 2017-08-24 2018-02-16 南通冠达粉末冶金有限公司 一种粉末冶金配方及其冶金成型方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103231062A (zh) * 2013-03-30 2013-08-07 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 一种粉末冶金行星齿轮及其制备方法
CN107695335A (zh) * 2017-08-24 2018-02-16 南通冠达粉末冶金有限公司 一种粉末冶金配方及其冶金成型方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110405216A (zh) * 2019-08-31 2019-11-05 闫晶晶 一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法
CN110788327A (zh) * 2019-12-09 2020-02-14 浙江钰易来汽摩零部件有限公司 一种粉末冶金齿轮的制造方法
CN110904324A (zh) * 2019-12-20 2020-03-24 江阴全华丰精锻有限公司 行星齿轮热处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109972046A (zh) 一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺
AT377784B (de) Wolframfreie hartlegierung und verfahren fuer ihre herstellung
CN104028765B (zh) 一种带安装通孔的粉末冶金件的生产方法
US20200047254A1 (en) Method for Manufacturing Iron-based Powder Metallurgical Parts
CN105950983A (zh) 一种粉末冶金齿轮的制备方法
CN109967746A (zh) 一种粉末冶金齿轮的制造方法及粉末冶金齿轮
CN104368816A (zh) 一种铁基粉末冶金零件的制造方法
CN106086669A (zh) 一种耐磨齿轮及制备方法
CN103602909B (zh) 一种粉末冶金滚动轴承及其制备方法
US2342799A (en) Process of manufacturing shaped bodies from iron powders
CN105903952A (zh) 一种稀土合金复合材料及制备方法
US3183127A (en) Heat treatable tool steel of high carbide content
US4284431A (en) Method for the production of sintered powder ferrous metal preform
DE3307175C2 (zh)
CN109513915A (zh) 一种粉末冶金件及带安装通孔的粉末冶金件的生产方法
US4018632A (en) Machinable powder metal parts
US1711603A (en) Process for production of diffused layers on metals
CN107419186A (zh) 一种螺旋齿轮的制造方法
CN106435361A (zh) 一种合金钢及其制备方法
CN107552800B (zh) 一种齿轮轴套
CN113677459A (zh) 粉末冶金用铁基混合粉末和铁基烧结体
CN103537667A (zh) 一种粉末冶金发动机输油泵转子及其制备方法
DE2938541C2 (de) Verfahren zum Herstellen aus Pulver warmgeschmiedeten Werkstücks
US2295334A (en) Metallurgy of ferrous metals
CN108907061A (zh) 一种树头四通阀的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190705

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication