CN110788327A - 一种粉末冶金齿轮的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末冶金齿轮的制造方法，该粉末冶金齿轮的制造方法包括如下步骤：P1、混料；P2、成型；P3、预热；P4、复压；P5、烧结；P6、调质；P7、渗碳；P8、精修；P9、后处理：对精修齿轮进行清洗，涂抹防锈油，包装入库，即可得到所述齿轮，本发明提供的一种粉末冶金齿轮的制造方法通过在混料成型后，再次进行预热和复压，能够有效提高粉末结合的紧密型，保证齿轮结构强度，同时在烧结时精确控制各阶段温度，并且调质和渗碳处理，保证齿轮表面强度，避免开裂，同时在存放时进行防锈包裹，精确防护处理，有效提高齿轮制造和存放的稳定性，利于生产使用和推广。

Description

一种粉末冶金齿轮的制造方法
技术领域
本发明涉及齿轮制造技术领域，尤其涉及一种粉末冶金齿轮的制造方法。
背景技术
在现在的工业生成中，齿轮的使用非常普遍，能够通过相互啮合来传动动力，而齿轮的加工制造也油多种方式，其中粉末冶金就是其中的一种。
但是现有的粉末冶金齿轮制造方法在对粉末进行压制成形式，不能够保证粉末压制的紧密度，进而直接烧结后影响齿轮强度，产品质量较差，并且对后续处理程度较差，影响齿轮表面质量，不利于稳定啮合，降低了使用的平稳性，不利于生产使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金齿轮的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种粉末冶金齿轮的制造方法，该粉末冶金齿轮的制造方法包括如下步骤：
P1、混料：按照质量百分比选取各成分原料，进行均匀混合，得到混合原料；
P2、成型：将设计好的成型模具安装到粉末冶金成型压机上，并将上述混合原料加入成型模具中进行压制，得到压制坯料；
P3、预热：将压制坯料通过感应加热机进行预热，加热至400摄氏度至500摄氏度，得到预热坯料；
P4、复压：将预热坯料至于成型模具中，在150MPa至160MPa压力下，进行复压，得到复压坯料；
P5、烧结：将复压坯料放入真空烧结炉中，在1000摄氏度至1200摄氏度条件下，烧结80分钟至100分钟，得到烧结坯料；
P6、调质：将烧结坯料在800设置度至850摄氏度下淬火处理，然后在550摄氏度至590摄氏度下高温回火，得到调质坯料；
P7、渗碳：将调质坯料放置到渗碳炉中进行表面渗碳，得到渗碳坯料；
P8、精修：对渗碳坯料进行浸油处理，然后取出进行精修，得到精修齿轮；
P9、后处理：对精修齿轮进行清洗，涂抹防锈油，包装入库，即可得到所述齿轮。
优选的，所述P1步骤的成分原料包括铁 96%-98%、硅0.1%-0.2%、锰0.1%-0.2%、镍0.2%-0.5%、铬0.1%-0.2%、碳0.4%-0.6%，其余为杂质。
优选的，所述P4步骤的复压密度为密度为7.6克每立方厘米至7.8克每立方厘米。
优选的，所述P5步骤的烧结分为低温烧结温度为1000摄氏度至1050摄氏度，持续40分钟至50分钟，高温烧结温度为1150摄氏度至1200摄氏度，持续30分钟至50分钟。
优选的，所述P7步骤的渗碳温度为800设置度至850摄氏度， 持续1小时至1.5小时，渗碳深度为0.5毫米至0.8毫米。
优选的，所述P8步骤精修包括对齿顶和齿面磨削处理。
优选的，所述P9步骤的防锈油为桐油、硬膜油的一种。
本发明提供的一种粉末冶金齿轮的制造方法通过在混料成型后，再次进行预热和复压，能够有效提高粉末结合的紧密型，保证齿轮结构强度，同时在烧结时精确控制各阶段温度，并且调质和渗碳处理，保证齿轮表面强度，避免开裂，同时在存放时进行防锈包裹，精确防护处理，有效提高齿轮制造和存放的稳定性，利于生产使用和推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种粉末冶金齿轮的制造方法，该粉末冶金齿轮的制造方法包括如下步骤：
P1、混料：按照质量百分比选取各成分原料，进行均匀混合，得到混合原料；
P2、成型：将设计好的成型模具安装到粉末冶金成型压机上，并将上述混合原料加入成型模具中进行压制，得到压制坯料；
P3、预热：将压制坯料通过感应加热机进行预热，加热至400摄氏度至500摄氏度，得到预热坯料；
P4、复压：将预热坯料至于成型模具中，在150MPa至160MPa压力下，进行复压，得到复压坯料；
P5、烧结：将复压坯料放入真空烧结炉中，在1000摄氏度至1200摄氏度条件下，烧结80分钟至100分钟，得到烧结坯料；
P6、调质：将烧结坯料在800设置度至850摄氏度下淬火处理，然后在550摄氏度至590摄氏度下高温回火，得到调质坯料；
P7、渗碳：将调质坯料放置到渗碳炉中进行表面渗碳，得到渗碳坯料；
P8、精修：对渗碳坯料进行浸油处理，然后取出进行精修，得到精修齿轮；
P9、后处理：对精修齿轮进行清洗，涂抹防锈油，包装入库，即可得到所述齿轮。
作为优选的，所述P1步骤的成分原料包括铁 96%-98%、硅0.1%-0.2%、锰0.1%-0.2%、镍0.2%-0.5%、铬0.1%-0.2%、碳0.4%-0.6%，其余为杂质。
作为优选的，所述P4步骤的复压密度为密度为7.6克每立方厘米至7.8克每立方厘米。
作为优选的，所述P5步骤的烧结分为低温烧结温度为1000摄氏度至1050摄氏度，持续40分钟至50分钟，高温烧结温度为1150摄氏度至1200摄氏度，持续30分钟至50分钟。
作为优选的，所述P7步骤的渗碳温度为800设置度至850摄氏度， 持续1小时至1.5小时，渗碳深度为0.5毫米至0.8毫米。
作为优选的，所述P8步骤精修包括对齿顶和齿面磨削处理。
作为优选的，所述P9步骤的防锈油为桐油、硬膜油的一种。
本发明提供的一种粉末冶金齿轮的制造方法通过在混料成型后，再次进行预热和复压，能够有效提高粉末结合的紧密型，保证齿轮结构强度，同时在烧结时精确控制各阶段温度，并且调质和渗碳处理，保证齿轮表面强度，避免开裂，同时在存放时进行防锈包裹，精确防护处理，有效提高齿轮制造和存放的稳定性，利于生产使用和推广。
实施例1
一种粉末冶金齿轮的制造方法，该粉末冶金齿轮的制造方法包括如下步骤：
P1、混料：按照质量百分比选取各成分原料，进行均匀混合，得到混合原料；
P2、成型：将设计好的成型模具安装到粉末冶金成型压机上，并将上述混合原料加入成型模具中进行压制，得到压制坯料；
P3、预热：将压制坯料通过感应加热机进行预热，加热至400摄氏度至500摄氏度，得到预热坯料；
P4、复压：将预热坯料至于成型模具中，在150MPa至160MPa压力下，进行复压，得到复压坯料；
P5、烧结：将复压坯料放入真空烧结炉中，在1000摄氏度至1200摄氏度条件下，烧结80分钟至100分钟，得到烧结坯料；
P6、调质：将烧结坯料在800设置度至850摄氏度下淬火处理，然后在550摄氏度至590摄氏度下高温回火，得到调质坯料；
P7、渗碳：将调质坯料放置到渗碳炉中进行表面渗碳，得到渗碳坯料；
P8、精修：对渗碳坯料进行浸油处理，然后取出进行精修，得到精修齿轮；
P9、后处理：对精修齿轮进行清洗，涂抹防锈油，包装入库，即可得到所述齿轮。
作为优选的，所述P1步骤的成分原料包括铁 96%、硅0.2%、锰0.1%、镍0.3%、铬0.2%、碳0.5%，其余为杂质。
作为优选的，所述P4步骤的复压密度为密度为7.6克每立方厘米至7.8克每立方厘米。
作为优选的，所述P5步骤的烧结分为低温烧结温度为1000摄氏度至1050摄氏度，持续40分钟至50分钟，高温烧结温度为1150摄氏度至1200摄氏度，持续30分钟至50分钟。
作为优选的，所述P7步骤的渗碳温度为800设置度至850摄氏度， 持续1小时至1.5小时，渗碳深度为0.5毫米。
作为优选的，所述P8步骤精修包括对齿顶和齿面磨削处理。
作为优选的，所述P9步骤的防锈油为硬膜油。
实施例2
一种粉末冶金齿轮的制造方法，该粉末冶金齿轮的制造方法包括如下步骤：
P1、混料：按照质量百分比选取各成分原料，进行均匀混合，得到混合原料；
P2、成型：将设计好的成型模具安装到粉末冶金成型压机上，并将上述混合原料加入成型模具中进行压制，得到压制坯料；
P3、预热：将压制坯料通过感应加热机进行预热，加热至400摄氏度至500摄氏度，得到预热坯料；
P4、复压：将预热坯料至于成型模具中，在150MPa至160MPa压力下，进行复压，得到复压坯料；
P5、烧结：将复压坯料放入真空烧结炉中，在1000摄氏度至1200摄氏度条件下，烧结80分钟至100分钟，得到烧结坯料；
P6、调质：将烧结坯料在800设置度至850摄氏度下淬火处理，然后在550摄氏度至590摄氏度下高温回火，得到调质坯料；
P7、渗碳：将调质坯料放置到渗碳炉中进行表面渗碳，得到渗碳坯料；
P8、精修：对渗碳坯料进行浸油处理，然后取出进行精修，得到精修齿轮；
P9、后处理：对精修齿轮进行清洗，涂抹防锈油，包装入库，即可得到所述齿轮。
作为优选的，所述P1步骤的成分原料包括铁 97%、硅0.1%-0.2%、锰0.2%、镍0.2%、铬0.1%、碳0.4%，其余为杂质。
作为优选的，所述P4步骤的复压密度为密度为7.6克每立方厘米至7.8克每立方厘米。
作为优选的，所述P5步骤的烧结分为低温烧结温度为1000摄氏度至1050摄氏度，持续40分钟至50分钟，高温烧结温度为1150摄氏度至1200摄氏度，持续30分钟至50分钟。
作为优选的，所述P7步骤的渗碳温度为800设置度至850摄氏度， 持续1小时至1.5小时，渗碳深度为0.6毫米。
作为优选的，所述P8步骤精修包括对齿顶和齿面磨削处理。
作为优选的，所述P9步骤的防锈油为桐油。

Claims (7)

1.一种粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于：该粉末冶金齿轮的制造方法包括如下步骤：
P1、混料：按照质量百分比选取各成分原料，进行均匀混合，得到混合原料；
P2、成型：将设计好的成型模具安装到粉末冶金成型压机上，并将上述混合原料加入成型模具中进行压制，得到压制坯料；
P3、预热：将压制坯料通过感应加热机进行预热，加热至400摄氏度至500摄氏度，得到预热坯料；
P4、复压：将预热坯料至于成型模具中，在150MPa至160MPa压力下，进行复压，得到复压坯料；
P5、烧结：将复压坯料放入真空烧结炉中，在1000摄氏度至1200摄氏度条件下，烧结80分钟至100分钟，得到烧结坯料；
P6、调质：将烧结坯料在800设置度至850摄氏度下淬火处理，然后在550摄氏度至590摄氏度下高温回火，得到调质坯料；
P7、渗碳：将调质坯料放置到渗碳炉中进行表面渗碳，得到渗碳坯料；
P8、精修：对渗碳坯料进行浸油处理，然后取出进行精修，得到精修齿轮；
P9、后处理：对精修齿轮进行清洗，涂抹防锈油，包装入库，即可得到所述齿轮。
2.根据所述权利要求1的一种粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于：所述P1步骤的成分原料包括铁 96%-98%、硅0.1%-0.2%、锰0.1%-0.2%、镍0.2%-0.5%、铬0.1%-0.2%、碳0.4%-0.6%，其余为杂质。
3.根据所述权利要求1的一种粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于：所述P4步骤的复压密度为密度为7.6克每立方厘米至7.8克每立方厘米。
4.根据所述权利要求1的一种粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于：所述P5步骤的烧结分为低温烧结温度为1000摄氏度至1050摄氏度，持续40分钟至50分钟，高温烧结温度为1150摄氏度至1200摄氏度，持续30分钟至50分钟。
5.根据所述权利要求1的一种粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于：所述P7步骤的渗碳温度为800设置度至850摄氏度， 持续1小时至1.5小时，渗碳深度为0.5毫米至0.8毫米。
6.根据所述权利要求1的一种粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于：所述P8步骤精修包括对齿顶和齿面磨削处理。
7.根据所述权利要求1的一种粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于：所述P9步骤的防锈油为桐油、硬膜油的一种。
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