CN111299983A - 一种高精密行星摆线针轮减速器用双联齿轮的加工方法 - Google Patents
一种高精密行星摆线针轮减速器用双联齿轮的加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种高精密行星摆线针轮减速器用双联齿轮的加工方法,步骤为:S1锻造圆柱棒料,制作毛坯件:S2正火热处理;S3车削制作齿坯,内孔、各外圆面及各端面留加工余量1‑1.5mm;S4进行去应力退火;S5半精加工,各留加工余量0.2mm;S6滚齿:以内孔为基准,滚制大齿轮,留单边0.15mm余量;S7插齿:以内孔和大齿轮为基准,插小齿轮,留单边0.15mm余量;S8进行渗氮淬火热处理;S9精加工,表面粗糙度控制在0.8微米以内;S10以内孔为基准,绗小齿轮达到6级以上精度;S11以内孔和小齿轮为基准,磨大齿轮达到6级以上。本方法加工出的双联齿轮精度高、保证了大小齿轮连接强度,实现了双联齿轮高精度相位差要求。
Description
技术领域
本发明属于机械零件加工技术领域,涉及齿轮加工方法,具体设计一种高精密行星摆线针轮减速器用双联齿轮的加工方法。
背景技术
高精密行星摆线针轮减速器作为工业机器人四大核心技术之一,在工业机器人的生成成本中占有较大比重。机器人用行星摆线针轮减速器,具有体积小、刚性大、传动比大、静态回差小及动态传递精度高等特点,广泛应用于电子、航空航天、机器人等行业。双联齿轮(如图1所示)是高精密行星摆线针轮减速器的核心零件,其功用是按规定的速比传递运动和动力,两个齿轮精度要求6级以上,同时两个齿轮的形位公差及相位角达到微米级。在齿轮传动中,单齿圈齿轮的结构工艺性较好,可采用任何一种齿形加工方法加工轮齿;双联齿轮存在两齿圈齿轮,当其轮缘间的轴向距离较小时,小齿圈齿形的加工方法的选择就受到限制。
目前加工双联齿轮的工艺方法有两种:一种大齿轮采用滚齿,小齿轮采用插齿,最后进行渗碳淬火或渗氮淬火,大齿轮磨齿,小齿轮不加工,这种方法,小齿轮精度无法保证,同时大齿轮和小齿轮的两个相位角精度无法保证;另外一种方法,采用分体加工方法,大齿轮和小齿轮采用滚齿加工后,进行渗碳淬火或渗氮淬火,然后进行磨齿,最后进行组合装配,这种方法对装配精度要求极高,很难满足装配后两种齿轮的形位公差要求,同时大小齿轮的连接强度难以达到要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种高精密行星摆线针轮减速器用双联齿轮的加工方法,该加工方法可实现双联齿轮的一体加工,采用该方法加工出的双联齿轮精度高、传动噪音小、可保证大小齿轮连接强度,可实现双联齿轮高精密相位差要求。
本发明的上述目的通过如下技术方案来实现:
一种高精密行星摆线针轮减速器用双联齿轮的加工方法,其特征在于:采用如下加工步骤:
S1锻造圆柱棒料,制作毛坯件:
S2将毛坯件进行正火热处理,去除材料的内应力,调整材料的硬度,使毛坯件硬度HRC在25-30之间;
S3采用车削方式粗加工制作齿坯:包括加工内孔、外圆及端面,在外圆上车削出大齿轮加工部和小齿轮加工部,内孔、各外圆面及各端面留加工余量1-1.5mm;
S4进行去应力退火;
S5半精加工:包括车内孔、各外圆面及各端面,各留加工余量0.2mm;
S6滚齿:以内孔为装夹基准,滚制大齿轮,留单边0.15mm余量;
S7插齿:以内孔为装夹基准、以大齿轮为找正基准,插小齿轮,留单边0.15mm余量;
S8进行渗氮淬火热处理:控制渗氮层在0.7mm-1.0mm之间,表面硬度HRC在58-62之间;
S9精加工:包括磨削内孔、各外圆面及各端面,表面粗糙度控制在0.8微米以内;
S10绗齿:以内孔为装夹基准,绗小齿轮达到6级以上精度;
S11磨齿:以内孔为装夹基准、以小齿轮为找正基准,磨大齿轮达到6级以上。
进一步的:S4中去应力退火的温度为840℃-870℃,保温时间2h。
本发明具有的优点和积极效果:
1、本加工方式实现了大小齿轮的一体加工,保证了大小齿轮的连接强度。
2、本加工方法对大齿轮先进行滚齿加工,渗氮淬火热处理后进行磨齿加工,保证了大齿轮的加工精度。
3、本加工方法对小齿轮先进行插齿机加,在渗氮淬火热处理后进行绗齿加工,保证了小齿轮的加工精度。
4、本方法中采用内孔和小齿轮齿廓为加工基准进行精磨大齿轮,有效保证了大齿轮和小齿轮的两个相位角高精密加工。
5、本方法有效保证大小齿轮本身的高精密加工,同时保证了两个齿轮的位置精度和相位精度,保证齿轮运行过程中运行平稳,传动效率高,传动精度高,传动噪音小。
附图说明
图1是本发明适用的双双联齿轮的结构示意图;
具体实施方式
下面结合图并通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种高精密行星摆线针轮减速器用双联齿轮的加工方法,其发明点为:采用如下加工步骤:
S1锻造圆柱棒,制作毛坯件。毛坯件的外径比待加工双联齿轮的大齿轮的外径大单边4mm左右,毛坯件的长度比待加工的双联齿轮的长度大8mm左右。
S2将毛坯件进行正火热处理,去除材料的内应力,调整材料的硬度,使毛坯件硬度HRC在25-30之间。
S3采用车削方式粗加工制作齿坯:包括加工内孔、外圆及端面,去除大量坯料,在外圆上车削出大齿轮加工部和小齿轮加工部,内孔、各外圆面及各端面留加工余量1—1.5mm。
S4进行去应力退火:去应力退火的温度优选为840℃-870℃,保温时间优选为2h。
S5半精加工:包括车内孔、各外圆面及各端面,各留加工余量0.2mm。
S6滚齿:以内孔3为装夹基准,滚制大齿轮1,留单边0.15mm余量。
S7插齿:以内孔为装夹基准、以大齿轮为找正基准,插小齿轮2,留单边0.15mm余量;
S8进行渗氮淬火热处理:控制渗氮层在0.7mm-1.0mm之间,表面硬度HRC在58-62之间;
S9精加工:包括磨削内孔、各外圆面及各端面,表面粗糙度控制在0.8微米以内。
S10绗齿:以内孔为装夹基准,绗小齿轮达到6级以上精度。
S11磨齿:以内孔为装夹基准、以小齿轮为找正基准,磨大齿轮达到6级以上。
在磨齿后齿轮加工完毕,后续需要经过检验。
本发明双联齿轮的加工方法,在后续半精加工和精加工过程中,以内孔为统一装夹基准,大小齿轮互位找正基准,提高了大小齿轮本身的高精密加工,同时保证了两个齿轮的位置精度和相位精度,能够满足工业机器人用高刚性、高精度、高寿命要求。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例和图所公开的内容。
Claims (2)
1.一种高精密行星摆线针轮减速器用双联齿轮的加工方法,其特征在于:采用如下加工步骤:
S1锻造圆柱棒料,制作毛坯件;
S2将毛坯件进行正火热处理,去除材料的内应力,调整材料的硬度,使毛坯件硬度HRC在25-30之间;
S3采用车削方式粗加工制作齿坯:包括加工内孔、外圆及端面,在外圆上车削出大齿轮加工部和小齿轮加工部,内孔、各外圆面及各端面留加工余量1-1.5mm;
S4进行去应力退火;
S5半精加工:包括车内孔、各外圆面及各端面,各留加工余量0.2mm;
S6滚齿:以内孔为装夹基准,滚制大齿轮,留单边0.15mm余量;
S7插齿:以内孔为装夹基准、以大齿轮为找正基准,插小齿轮,留单边0.15mm余量;
S8进行渗氮淬火热处理:控制渗氮层在0.7mm-1.0mm之间,表面硬度HRC在58-62之间;
S9精加工:包括磨削内孔、各外圆面及各端面,表面粗糙度控制在0.8微米以内;
S10绗齿:以内孔为装夹基准,绗小齿轮达到6级以上精度;
S11磨齿:以内孔为装夹基准、以小齿轮为找正基准,磨大齿轮达到6级以上。
2.根据权利要求1所述的高精密行星摆线针轮减速器用双联齿轮的加工方法,其特征在于:S4中去应力退火的温度为840℃-870℃,保温时间2h。
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