CN116175107A - 一种无齿形参数的薄壁行星轮加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无齿形参数的薄壁行星轮加工工艺，包括粗车、调质、抛丸、半精车、去应力并校正、精车、去毛刺、检验、线切割内外齿、去毛刺、检验、氮化并校正、激光淬火、吹砂、磨内孔、磨端面、平磨端面、磨外圆、打标记和检验等步骤。本发明工艺方案有效解决了行星轮加工过程中存在的切削变形、热处理变形、加工效率低以及加工难度大等问题，提高了零件的加工精度，零件的可靠性和使用性能得到了有效的保证。
Description
技术领域
本发明涉及行星排总成领域，具体涉及一种无齿形参数的薄壁行星轮加工工艺。
背景技术
行星轮主要应用于行星排总成中，其内外齿分别与太阳轮、齿圈啮合实现行星排总成的差速传动作用。
现有工艺方法中，零件精加工完成后，采用渗碳淬火的工艺方法，该零件外圆尺寸较大，壁厚较小，渗碳淬火变形较大。且该零件内外齿均无齿轮参数，只能通过线切割的方式加工，为保证零件内外齿精度和硬度要求，分别对零件渗碳淬火前后进行粗、精线切割，加工效率低、加工难度大，不利于产品生产使用。
因此，需要探索一种新的工艺技术方案，以解决零件上述加工问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种无齿形参数的薄壁行星轮加工工艺，以解决现有技术中存在的问题。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种无齿形参数的薄壁行星轮加工工艺，包括以下步骤：
1)调整零件粗车尺寸，粗车加工；
2)进行调质、抛丸；
3)半精车加工；
4)去应力并校正；
5)精车加工；
6)去毛刺；
7)检验；
8)线切割内、外齿；
9)去毛刺；
10)检验；
11)氮化并校正；
12)激光淬火、吹砂；
13)磨内孔、端面；
14)平磨端面；
15)磨外圆；
16)打标记；
17)检验。
进一步，在步骤8)中，将零件内外齿一次线切割加工至产品设计尺寸。
进一步，在步骤15)中，以零件磨削后的端面和内孔定位，使用专用芯轴，在精密外圆磨床上对零件外圆进行磨削加工。
本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明通过热前精加工+氮化+激光淬火+热后加工的工艺路线，增加调质、抛丸、半精车、去应力工序，采用线切割方式一次性对零件内外齿加工到位，取消零件热处理后的精割内外齿工序，激光淬火后，使用专用芯轴，以端面和内孔定位，在精密外圆磨床上对零件外圆进行磨削加工。该工艺方案有效解决了行星轮加工过程中存在的切削变形、热处理变形、加工效率低以及加工难度大等问题，提高了零件的加工精度，零件的可靠性和使用性能得到了有效的保证。
附图说明
图1为本发明行星轮加工工艺流程图；
图2为行星轮内外齿齿形；
图3为行星轮零件示意图；
图4为行星轮激光淬火部位示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
参见图1，本实施例公开了一种无齿形参数的薄壁行星轮加工工艺，包括以下步骤：
1)调整零件粗车尺寸，粗车加工；本步骤相比现有工艺，需增加零件车削余量；
2)进行调质、抛丸，提高零件的机械切削性能；
3)半精车加工，减小零件单次切削量；
4)去应力并校正，减少车削加工产生的应力变形；
5)精车加工；
6)去毛刺；
7)检验；
8)线切割内、外齿；具体的，参见图2，将零件内外齿一次线切割加工至产品设计尺寸，而取消了现有工艺中热处理后的精割内外齿工序，提高零件的加工效率；
9)去毛刺；
10)检验；
11)氮化并校正，提高零件整体的硬度和耐磨性；
12)参见图4，激光淬火、吹砂；其中，对精度高的零件外圆进行激光淬火，氮化会改变零件表层化学成分，使零件激光淬火后的表面硬度可达850HV，硬化层深度可达0.9mm，满足图纸技术要求；
13)磨内孔、端面；
14)平磨端面；其中，本步骤是在步骤13)的基础上进一步平磨端面，两步骤是根据需要加工零件的不同尺寸；
15)磨外圆；具体的，以零件磨削后的端面和内孔定位，使用专用芯轴，在精密外圆磨床上对零件外圆进行磨削加工，保证其外圆圆度0.005mm，圆柱度0.007mm，跳动0.001mm；
16)打标记；
17)检验。图3为行星轮零件示意图。
值得说明的是，本发明通过热前精加工+氮化+激光淬火+热后加工的工艺路线，增加调质、抛丸、半精车、去应力工序，采用线切割方式一次性对零件内外齿加工到位，取消零件热处理后的精割内外齿工序，激光淬火后，使用专用芯轴，以端面和内孔定位，在精密外圆磨床上对零件外圆进行磨削加工。该工艺方案有效解决了行星轮加工过程中存在的切削变形、热处理变形、加工效率低以及加工难度大等问题，提高了零件的加工精度，零件的可靠性和使用性能得到了有效的保证。
实施例2：
本实施例主要步骤同实施例1，进一步，所述工艺应用于行星排总成中薄壁类零件的加工，该工艺对零件多次切削，增加调质、去应力工序，减小零件切削变形；采用氮化+激光淬火相结合的表面硬化技术方案，使零件表面硬度和淬硬层深度满足技术要求，有效地控制了零件热处理变形。
Claims (3)
1.一种无齿形参数的薄壁行星轮加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)调整零件粗车尺寸，粗车加工；
2)进行调质、抛丸；
3)半精车加工；
4)去应力并校正；
5)精车加工；
6)去毛刺；
7)检验；
8)线切割内、外齿；
9)去毛刺；
10)检验；
11)氮化并校正；
12)激光淬火、吹砂；
13)磨内孔、端面；
14)平磨端面；
15)磨外圆；
16)打标记；
17)检验。
2.根据权利要求1所述的一种无齿形参数的薄壁行星轮加工工艺，其特征在于：在步骤8)中，将零件内外齿一次线切割加工至产品设计尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种无齿形参数的薄壁行星轮加工工艺，其特征在于：在步骤15)中，以零件磨削后的端面和内孔定位，使用专用芯轴，在精密外圆磨床上对零件外圆进行磨削加工。
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| CN202211495152.4A CN116175107A (zh) | 2022-11-26 | 2022-11-26 | 一种无齿形参数的薄壁行星轮加工工艺 |
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| CN116175107A true CN116175107A (zh) | 2023-05-30 |
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| CN (1) | CN116175107A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116833684A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-10-03 | 四川川润液压润滑设备有限公司 | 一种精密滑枕的制备工艺以及工装 |
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2022
- 2022-11-26 CN CN202211495152.4A patent/CN116175107A/zh active Pending
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