CN103831599A - 一种硬齿面齿轮的加工方法 - Google Patents

一种硬齿面齿轮的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103831599A
CN103831599A CN201410103237.2A CN201410103237A CN103831599A CN 103831599 A CN103831599 A CN 103831599A CN 201410103237 A CN201410103237 A CN 201410103237A CN 103831599 A CN103831599 A CN 103831599A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
tooth
machine
machining
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410103237.2A
Other languages
English (en)
Inventor
胡天金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING KUNJIN MACHINERY PLANT
Original Assignee
CHONGQING KUNJIN MACHINERY PLANT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING KUNJIN MACHINERY PLANT filed Critical CHONGQING KUNJIN MACHINERY PLANT
Priority to CN201410103237.2A priority Critical patent/CN103831599A/zh
Publication of CN103831599A publication Critical patent/CN103831599A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种硬齿面齿轮的加工方法，包括以下加工步骤：S1：齿轮刀具的制造，在齿轮刀具顶部加工一个能产生根切的让刀触角，所述让刀触角在形成有效渐开线之外；S2：加工齿轮坯件，用滚齿机和弧齿锥齿轮铣齿机对齿轮坯件进行齿形加工，在齿轮的根部形成有效的根切曲线；S3：热处理，对齿轮进行渗碳淬火处理；S4：齿圈在内孔磨床上进行磨孔处理，轴齿在磨外圆床上进行磨外圆；S5：在滚齿机或弧齿锥齿轮铣齿机上对齿轮进行滚削或铣削硬齿面加工；S6：在珩齿机或锥齿轮研齿机上对加工好的齿轮进行研磨齿面处理。本发明的有益效果在于，本发明提供一种齿轮齿部加工精度高、磨齿成本低以及加工效率高的硬齿面齿轮的加工方法。

Description

一种硬齿面齿轮的加工方法
技术领域
本发明涉及一种硬齿面齿轮的加工方法。
背景技术
由于我国齿轮工业的快速发展，齿轮的市场需求量增大，对齿轮的质量精度要求也不断提高，然而目前高精度齿轮主要是通过进口的齿轮磨齿机加工而成，它的加工成本非常高，效率也极为低下。故而探索出新的加工方法，以提升齿轮的质量精度、扩大生产制造能力，提高生产效率，满足不断增大的市场需求，成为了制齿行业的当务之急。
随着工业的发展，齿轮的适用场合越来越恶劣，对齿轮的承载能力、抗冲击能力等的要求也越来越高，尤其是采用34Cr2Ni2Mo、40CrNiMoA等的调质齿轮用钢的产品。齿轮材料和热处理是影响齿轮承载能力和使用寿命的关键因素，因此在材料的选择上越来越偏向好材料(含Ni的，可大大提高塑性和韧性)；热处理的要求、零件的整体硬度越来越高。这样后道的加工，尤其是滚齿，越来越无法完成。例如，材质为40CrNiMoA的DP665系列调质齿轮，模数3.5，齿数为47、67、85、85四种规格，要求调质硬度HB=300-350；而一般高速工具钢的滚刀在滚超过HB280的零件已经很难滚，超过HB290的几乎滚不动；采用订制特殊的滚刀成本又太高，滚刀交货期又长，无法满足客户成品交货期。
发明内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种齿轮齿部加工精度高、磨齿成本低以及加工效率高的硬齿面齿轮的加工方法。
本发明提供了一种硬齿面齿轮的加工方法，包括以下加工步骤：S1：齿轮刀具的制造，在齿轮刀具顶部加工一个能产生根切的让刀触角，所述让刀触角在形成有效渐开线之外；S2：加工齿轮坯件，用滚齿机和弧齿锥齿轮铣齿机对齿轮坯件进行齿形加工，在齿轮的根部形成有效的根切曲线，所述曲线在齿形的有效渐开线之外；S3：热处理，对齿轮进行渗碳淬火处理；S4：齿圈在内孔磨床上进行磨孔处理，轴齿在磨外圆床上进行磨外圆；S5：在滚齿机或弧齿锥齿轮铣齿机上对齿轮进行滚削或铣削硬齿面加工；S6：在珩齿机或锥齿轮研齿机上对加工好的齿轮进行研磨齿面处理。
可选的，所述步骤S2中齿轮坯件由20CrMnTi材料制成，齿形加工过程中齿厚预留0.2～0.3mm的工余量。
可选的，所述步骤S3中进行渗碳淬火时渗碳层深度为1.3～1.7mm，表面硬度为HRC58～63。
可选的，所述步骤S4中齿圈在磨孔时所述齿圈跳动不大于0.06mm，所述轴齿在磨外圆时外圆跳动不大于0.02mm。
可选的，所述步骤S5中进行滚或铣硬齿面时，刀头采用硬质合金刀头并在所述刀齿上涂铝氮化钛层，刀头前角α减小至5～7°，刀头齿尖部位圆角R增大到1.5～2mm，保证刀尖不接触齿面。
本发明具有以下优点和有益效果：本发明提供的一种硬齿面齿轮的加工方法，解决了圆柱齿轮和螺旋伞齿轮淬火变形所带来的齿部精度低的问题，同时也改变了磨齿所产生的成本高、效率低的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的硬齿面齿轮的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示：本发明实施例的一种硬齿面齿轮的加工方法，包括。
作为上述实施例的优选实施方式，所述步骤S2中齿轮坯件由20CrMnTi材料制成，齿形加工过程中齿厚预留0.2～0.3mm的工余量。
作为上述实施例的优选实施方式，所述步骤S3中进行渗碳淬火时渗碳层深度为1.3～1.7mm，表面硬度为HRC58～63。
作为上述实施例的优选实施方式，所述步骤S4中齿圈在磨孔时所述齿圈跳动不大于0.06mm，所述轴齿在磨外圆时外圆跳动不大于0.02mm。
作为上述实施例的优选实施方式，所述步骤S5中进行滚或铣硬齿面时，刀头采用硬质合金刀头并在所述刀齿上涂铝氮化钛层，刀头前角α减小至5～7°，刀头齿尖部位R增大到1.5～2mm，保i正刀尖不接触齿面。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种硬齿面齿轮的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
S1：齿轮刀具的制造，在齿轮刀具顶部加工一个能产生根切的让刀触角，所述让刀触角在形成有效渐开线之外；
S2：加工齿轮坯件，用滚齿机和弧齿锥齿轮铣齿机对齿轮坯件进行齿形加工，在齿轮的根部形成有效的根切曲线，所述曲线在齿形的有效渐开线之外；
S3：热处理，对齿轮进行渗碳淬火处理；
S4：齿圈在内孔磨床上进行磨孔处理，轴齿在磨外圆床上进行磨外圆；
S5：在滚齿机或弧齿锥齿轮铣齿机上对齿轮进行滚削或铣削硬齿面加工：
S6：在珩齿机或锥齿轮研齿机上对加工好的齿轮进行研磨齿面处理。
2.根据权利要求1所述的硬齿面齿轮的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中齿轮坯件由20CrMnTi材料制成，齿形加工过程中齿厚预留0.2～0.3mm的工余量。
3.根据权利要求1所述的硬齿面齿轮的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中进行渗碳淬火时渗碳层深度为1.3～1.7mm，表面硬度为HRC58～63。
4.根据权利要求1所述的硬齿面齿轮的加工方法，其特征在于，所述步骤S4中齿圈在磨孔时所述齿圈跳动不大于0.06mm，所述轴齿在磨外圆时外圆跳动不大于0.02mm。
5.根据权利要求1所述的硬齿面齿轮的加工方法，其特征在于，所述步骤S5中进行滚或铣硬齿面时，刀头采用硬质合金刀头并在所述刀齿上涂铝氮化钛层，刀头前角α减小至5～7°，刀头齿尖部位圆角R增大到1.5～2mm，保证刀尖不接触齿面。
CN201410103237.2A 2014-03-20 2014-03-20 一种硬齿面齿轮的加工方法 Pending CN103831599A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410103237.2A CN103831599A (zh) 2014-03-20 2014-03-20 一种硬齿面齿轮的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410103237.2A CN103831599A (zh) 2014-03-20 2014-03-20 一种硬齿面齿轮的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103831599A true CN103831599A (zh) 2014-06-04

Family

ID=50795665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410103237.2A Pending CN103831599A (zh) 2014-03-20 2014-03-20 一种硬齿面齿轮的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103831599A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104070334A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 无锡市崇安区科技创业服务中心 一种弧形锥齿轮的制造工艺
CN104148908A (zh) * 2014-07-03 2014-11-19 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 一种调整克林根贝格圆锥齿轮轴接触区的方法
CN105196010A (zh) * 2015-09-01 2015-12-30 河北科技师范学院 滚柱活齿减速机中心轮工作齿廓面加工方法及装置
CN105268885A (zh) * 2015-10-26 2016-01-27 江苏保捷锻压有限公司 一种汽车自动变速箱用太阳轮热模锻压工艺
CN107116346A (zh) * 2017-06-12 2017-09-01 燕凌飞 一种螺旋伞齿轮的精加工方法
CN107378136A (zh) * 2017-07-18 2017-11-24 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 大模数大直径直齿锥齿轮齿部开放式加工方法
CN108747240A (zh) * 2018-08-06 2018-11-06 合肥银泉铸造有限责任公司 一种小汽车齿轮加工工艺
CN110465706A (zh) * 2019-07-10 2019-11-19 西安理工大学 硬齿面齿轮精车工艺及其车齿刀具设计方法
CN110948190A (zh) * 2019-09-30 2020-04-03 南京中船绿洲机器有限公司 一种渗碳硬齿面轮制造方法
CN114453847A (zh) * 2022-03-09 2022-05-10 上海万众实业股份有限公司 一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法
US11555225B2 (en) 2019-04-26 2023-01-17 Ford Global Technologies, Llc Methods of manufacturing hypoid gears

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050000072A1 (en) * 2003-07-05 2005-01-06 Alfred Wolff Method, device, and tool for chamfering the front-end edges of the inter-teeth grooves of a gear
CN102501035A (zh) * 2011-10-12 2012-06-20 南京金鑫传动设备有限公司 一种中硬齿面齿轮开齿调质的加工方法
CN102784974A (zh) * 2012-09-07 2012-11-21 重庆大江工业有限责任公司 一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法
CN102848158A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 江苏高齿传动机械有限公司 一种硬齿面齿轮的加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050000072A1 (en) * 2003-07-05 2005-01-06 Alfred Wolff Method, device, and tool for chamfering the front-end edges of the inter-teeth grooves of a gear
CN102848158A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 江苏高齿传动机械有限公司 一种硬齿面齿轮的加工方法
CN102501035A (zh) * 2011-10-12 2012-06-20 南京金鑫传动设备有限公司 一种中硬齿面齿轮开齿调质的加工方法
CN102784974A (zh) * 2012-09-07 2012-11-21 重庆大江工业有限责任公司 一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104070334A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 无锡市崇安区科技创业服务中心 一种弧形锥齿轮的制造工艺
CN104148908A (zh) * 2014-07-03 2014-11-19 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 一种调整克林根贝格圆锥齿轮轴接触区的方法
CN104148908B (zh) * 2014-07-03 2017-01-04 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 一种调整克林根贝格圆锥齿轮轴接触区的方法
CN105196010B (zh) * 2015-09-01 2018-03-27 河北科技师范学院 滚柱活齿减速机中心轮工作齿廓面加工方法及装置
CN105196010A (zh) * 2015-09-01 2015-12-30 河北科技师范学院 滚柱活齿减速机中心轮工作齿廓面加工方法及装置
CN105268885A (zh) * 2015-10-26 2016-01-27 江苏保捷锻压有限公司 一种汽车自动变速箱用太阳轮热模锻压工艺
CN107116346A (zh) * 2017-06-12 2017-09-01 燕凌飞 一种螺旋伞齿轮的精加工方法
CN107378136A (zh) * 2017-07-18 2017-11-24 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 大模数大直径直齿锥齿轮齿部开放式加工方法
CN108747240A (zh) * 2018-08-06 2018-11-06 合肥银泉铸造有限责任公司 一种小汽车齿轮加工工艺
US11555225B2 (en) 2019-04-26 2023-01-17 Ford Global Technologies, Llc Methods of manufacturing hypoid gears
CN110465706A (zh) * 2019-07-10 2019-11-19 西安理工大学 硬齿面齿轮精车工艺及其车齿刀具设计方法
CN110948190A (zh) * 2019-09-30 2020-04-03 南京中船绿洲机器有限公司 一种渗碳硬齿面轮制造方法
CN114453847A (zh) * 2022-03-09 2022-05-10 上海万众实业股份有限公司 一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103831599A (zh) 一种硬齿面齿轮的加工方法
CN102848158B (zh) 一种硬齿面齿轮的加工方法
CN102784974A (zh) 一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法
CN104353975B (zh) 一种氮化齿轮的加工方法
CN108161377B (zh) 一种摆线轮的超精加工方法
CN104959794A (zh) 一种风电齿轮箱大型内齿圈加工方法
CN102501035A (zh) 一种中硬齿面齿轮开齿调质的加工方法
CN102430817B (zh) 平面二次包络环面蜗杆五轴侧铣加工方法
EP1023960A2 (en) Method and apparatus for improvement of involute and lead error in powder metal gears
CN105443137A (zh) 一种盘形滚刀用整体式刀圈及其制造方法
CN2810845Y (zh) 硬质合金弧齿锥齿轮铣刀
CN102922243A (zh) 整体式定子的加工方法
US4299062A (en) Device for the production of gear wheels
CN113175498B (zh) 一种组合式蜗轮蜗杆传动机构及其加工方法
CN107116346A (zh) 一种螺旋伞齿轮的精加工方法
CN116175107A (zh) 一种无齿形参数的薄壁行星轮加工工艺
CN111185732A (zh) 一种螺旋伞齿轮的加工方法
CN110802278B (zh) 渗碳淬火齿轮淬前加工方法
CN111185731A (zh) 一种面齿轮的加工方法
CN110405429A (zh) 一种齿轮加工工艺
RU153263U1 (ru) Эльборовый шлифовальный круг
CN104588786A (zh) 大尺寸大模数内齿轮加工方法和内齿铣刀
RU2332290C1 (ru) Способ обкатывания прямозубых зубчатых колес
CN108044202B (zh) 加工螺杆转子的滚刀及其生产方法
RU2274662C1 (ru) Способ обработки зубьев крупномодульных тяговых колес

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140604