CN102950438A - 一种耐磨液压泵齿轮加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以34℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至180℃；2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径c至φ168.5±0.05mm、槽d、小外径e至φ70.3±0.03mm，镗孔d至φ31.5+0.1 0mm、倒角g至1.5mm×30°；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，耐磨损性能提高，节约了产品用料，提高了产品的齿轮寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨液压泵齿轮加工工艺。
背景技术
液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件。它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、更重要的是齿轮的性能。其中齿轮的结构设计对于液压泵使用性能影响很大，制造工艺落后。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，耐磨损性能提高，提高了产品的齿轮寿命。
本发明的技术方案如下：
一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，包括有以下操作步骤：
1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以34℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至180℃；
2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径c至φ168.5±0.05mm、槽d、小外径e至φ70.3±0.03mm，镗孔d至φ31.5+0.1 0mm、倒角g至1.5mm×30°；
3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端h至40+0.1 0mm、小端i至132.6+0.1 0mm、大外径j至φ168.5±0.05mm、小外径k、槽L、镗孔φ22攻丝m至M24×1.5、倒角n至2.5×30°；
4）使用外圆磨床精磨大外径c至φ168.1+0.02 0mm及端面a，保证跳动0.01mm；
5）在插齿机上，以端面a作基准，大外径c定位，对齿轮小端处进行插齿加工；
6）插齿后利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；
7）钻6处φ6mm的油孔，车油槽；
8）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度33～45HRC，渗层0.5～0.8，金相组织达到1-5级；
9）精磨齿轮各外径至φ167.85±0.02mm、φ70-0.06 -0.09mm、φ60-0.021 +0.002mm、φ50-0.043 -0.293mm端面；
10）精车外径e至φ70-0.06 -0.09mm、端面至35.2 0 -0.2mm；
11）以低于100℃/h的加热速率加热至375~400℃，在375~400℃环境中保温5.5~6.5h,保温后自然空冷；再以55~65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5~1.5h，再以100~120℃/h的加热速率加热至930~970℃保温2~4h，冷却至350℃以下空冷至室温；
12）磷化处理，在常温下将齿轮在热火封闭温度为280-300℃，采用PH值为8.5的表面调整剂处理1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min,经过探伤、成品检验、清洗防锈包装后入库。
本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，耐磨损性能提高，节约了产品用料，提高了产品的齿轮寿命。
利用本发明方法制造出的齿轮成品经过实验室检测结果如下，同炉不同位置零件以及同一零件不同位置处理硬度误差≤25HBW，金相组织为在铁素体基体上均匀分布细小的点球状碳化物，齿轮轮齿的抗拉强度≧250Mpa，齿轮传动的重叠系数1.2-1.3,齿轮的精度等级在6-7级，完全满足实际使用要求。
附图说明
图1为本发明的加工流程过程图。
具体实施方式
参见附图，一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，包括有以下操作步骤：
1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以34℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至180℃；
2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径c至φ168.5±0.05mm、槽d、小外径e至φ70.3±0.03mm，镗孔d至φ31.5+0.1 0mm、倒角g至1.5mm×30°；
3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端h至40+0.1 0mm、小端i至132.6+0.1 0mm、大外径j至φ168.5±0.05mm、小外径k、槽L、镗孔φ22攻丝m至M24×1.5、倒角n至2.5×30°；
4）使用外圆磨床精磨大外径c至φ168.1+0.02 0mm及端面a，保证跳动0.01mm；
5）在插齿机上，以端面a作基准，大外径c定位，对齿轮小端处进行插齿加工；
6）插齿后利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；
7）钻6处φ6mm的油孔，车油槽；
8）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度33～45HRC，渗层0.5～0.8，金相组织达到1-5级；
9）精磨齿轮各外径至φ167.85±0.02mm、φ70-0.06 -0.09mm、φ60-0.021 +0.002mm、φ50-0.043 -0.293mm端面；
10）精车外径e至φ70-0.06 -0.09mm、端面至35.2 0 -0.2mm；
11）以低于100℃/h的加热速率加热至375~400℃，在375~400℃环境中保温5.5~6.5h,保温后自然空冷；再以55~65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5~1.5h，再以100~120℃/h的加热速率加热至930~970℃保温2~4h，冷却至350℃以下空冷至室温；
12）磷化处理，在常温下将齿轮在热火封闭温度为280-300℃，采用PH值为8.5的表面调整剂处理1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min,经过探伤、成品检验、清洗防锈包装后入库。
Claims (1)
1.一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：
1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以34℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至180℃；
2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径c至φ168.5±0.05mm、槽d、小外径e至φ70.3±0.03mm，镗孔d至φ31.5+0.1 0mm、倒角g至1.5mm×30°；
3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端h至40+0.1 0mm、小端i至132.6+0.1 0mm、大外径j至φ168.5±0.05mm、小外径k、槽L、镗孔φ22攻丝m至M24×1.5、倒角n至2.5×30°；
4）使用外圆磨床精磨大外径c至φ168.1+0.02 0mm及端面a，保证跳动0.01mm；
5）在插齿机上，以端面a作基准，大外径c定位，对齿轮小端处进行插齿加工；
6）插齿后利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；
7）钻6处φ6mm的油孔，车油槽；
8）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度33～45HRC，渗层0.5～0.8，金相组织达到1-5级；
9）精磨齿轮各外径至φ167.85±0.02mm、φ70-0.06 -0.09mm、φ60-0.021 +0.002mm、φ50-0.043 -0.293mm端面；
10）精车外径e至φ70-0.06 -0.09mm、端面至35.2 0 -0.2mm；
11）以低于100℃/h的加热速率加热至375~400℃，在375~400℃环境中保温5.5~6.5h,保温后自然空冷；再以55~65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5~1.5h，再以100~120℃/h的加热速率加热至930~970℃保温2~4h，冷却至350℃以下空冷至室温；
12）磷化处理，在常温下将齿轮在热火封闭温度为280-300℃，采用PH值为8.5的表面调整剂处理1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min,经过探伤、成品检验、清洗防锈包装后入库。
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| CN (1) | CN102950438A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111299983A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-19 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种高精密行星摆线针轮减速器用双联齿轮的加工方法 |
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| CN101992382A (zh) * | 2009-08-21 | 2011-03-30 | 上海格尔汽车附件有限公司 | 汽车转向器中的小齿轮冷挤压成型的方法 |
| CN102059526A (zh) * | 2009-11-12 | 2011-05-18 | 李少敬 | 一种轻载齿轮结构的制造方法 |
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2012
- 2012-10-27 CN CN2012104184429A patent/CN102950438A/zh active Pending
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