CN103056628B - 一种曲轴正时齿轮制备方法 - Google Patents

一种曲轴正时齿轮制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103056628B
CN103056628B CN201210417430.4A CN201210417430A CN103056628B CN 103056628 B CN103056628 B CN 103056628B CN 201210417430 A CN201210417430 A CN 201210417430A CN 103056628 B CN103056628 B CN 103056628B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
extremely
furnace
stove
carry out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210417430.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103056628A (zh
Inventor
姜国松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fulaiyin Automobile Parts Co Ltd
Original Assignee
Fulaiyin Automobile Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fulaiyin Automobile Parts Co Ltd filed Critical Fulaiyin Automobile Parts Co Ltd
Priority to CN201210417430.4A priority Critical patent/CN103056628B/zh
Publication of CN103056628A publication Critical patent/CN103056628A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103056628B publication Critical patent/CN103056628B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

本发明公开了一种曲轴正时齿轮制备方法,包括以下步骤:1)选择材质为20CrMnTi的锻件,将锻件放入正火炉中,控制温度900℃‑930℃,加热时间3h;2)选择数控车床,刀具选择硬质合金刀;3)选择数控车床,刀具选择硬质合金刀,进行精车齿轮另一大端f至40+0.05 0mm、小端g至19.7+0.03 0mm、外径h至φ175.6 0‑0.02 mm、槽j、内孔e至φ24.8+0.02 0mm。本发明在啮合过程中无轴向分力,重叠系数大,使用性能好,噪音小,承载能力强,传动平稳、效率高,抗弯强度大。

Description

一种曲轴正时齿轮制备方法
技术领域
本发明涉及齿轮的机械加工工艺,具体属于一种曲轴正时齿轮制备方法。
背景技术
较早的柴油机曲轴小头和曲轴正时齿轮之间的装配要求是过渡配合,依靠曲轴小头上的键槽和曲轴正时齿轮上的键槽通过键来传递力矩。但是,这种结构存在一些缺陷,即在本来就相对较小的曲轴小头上加工一个键槽,难免对曲轴小头强度造成严重破坏,以至于出现曲轴小头断裂等现象。曲轴正齿轮出现断裂现象主要是由于制造过程中存在缺陷,影响了正齿轮整体强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种曲轴正时齿轮制备方法,在啮合过程中无轴向分力,重叠系数大,使用性能好,噪音小,承载能力强,传动平稳、效率高,抗弯强度大。
本发明的技术方案如下:
一种曲轴正时齿轮制备方法,包括有以下操作步骤:
1)选择材质为20CrMnTi的锻件,将锻件放入正火炉中,控制温度900℃-930℃,加热时间3h;
2)选择数控车床,刀具选择硬质合金刀,进行精车齿轮的大端a至42±0.2mm、小端b至外径c至槽d、内孔e至
3)选择数控车床,刀具选择硬质合金刀,进行精车齿轮另一大端f至小端g至外径h至槽j、内孔e至
4)利用滚齿机进行滚齿,滚齿后再进行剃齿处理,剃齿精度达到6级精度;
5)剃齿后的齿轮在加工中心上,钻出四处φ30mm重孔i、六处φ10.5mm通孔j、销孔k;
6)在易普森工业炉中,对齿轮进行碳氮共渗处理,齿轮表面硬度57~63HRC,芯部硬度33~45HRC,渗层0.5~0.8,金相组织达到1-5级;
7)碳氮共渗处理后的齿轮加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温32小时,以40℃/小时冷却至400℃,再以18℃/小时,冷却至120℃;热处理后再销孔k至
8)数控内圆磨床上精磨齿轮的小端g至内孔e至
9)在平面磨床上精磨小端b至
10)(1)、将加工成形的齿轮放入氮化炉内,然后升温至500℃~540℃,其中升温速度80℃~120℃/小时,保证炉内真空度的范围为400-700pa;(2)、然后通入氨气到氮化炉内,保持炉内温度在530℃-540℃,每分钟通入氨气1.6~2L,炉内真空度为460pa左右,时间为5.5h;(3)、然后升温至550℃-560℃,继续按每分钟1.6~2L通入氨气,同时按每分钟1~1.5L通入氮气,按每分钟0.2~0.25L通入稀土溶液,炉内真空度为550pa左右,时间为3~4h;
11)探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。
在易普森工业炉中,对齿轮进行碳氮共渗处理,齿轮表面硬度60HRC,芯部硬度39HRC,渗层0.6,金相组织达到3级。
本发明在啮合过程中无轴向分力,重叠系数大,使用性能好,噪音小,承载能力强,传动平稳、效率高,抗弯强度大。
利用本发明方法制造出的齿轮成品经过实验室检测结果如下,同炉不同位置零件以及同一零件不同位置处理硬度误差≤24HBW,金相组织为在铁素体基体上均匀分布细小的点球状碳化物,齿轮轮齿的抗拉强度≧350Mpa,齿轮传动的重叠系数1.2-1.5,齿轮的精度等级在5-7级,完全满足实际使用要求。
附图说明
图1为本发明的加工工序过程示意图。
具体实施方式
参见附图,一种曲轴正时齿轮制备方法,包括有以下操作步骤:
1)选择材质为20CrMnTi的锻件,将锻件放入正火炉中,控制温度900℃-930℃,加热时间3h;
2)选择数控车床,刀具选择硬质合金刀,进行精车齿轮的大端a至42±0.2mm、小端外径c至槽d、内孔e至
3)选择数控车床,刀具选择硬质合金刀,进行精车齿轮另一大端f至小端g至外径h至槽j、内孔e至
4)利用滚齿机进行滚齿,滚齿后再进行剃齿处理,剃齿精度达到6级精度;
5)剃齿后的齿轮在加工中心上,钻出四处φ30mm重孔i、六处φ10.5mm通孔j、销孔k;
6)在易普森工业炉中,对齿轮进行碳氮共渗处理,齿轮表面硬度60HRC,芯部硬度39HRC,渗层0.6,金相组织达到3级;
7)碳氮共渗处理后的齿轮加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温32小时,以40℃/小时冷却至400℃,再以18℃/小时,冷却至120℃;热处理后再销孔k至
8)数控内圆磨床上精磨齿轮的小端g至内孔e至
9)在平面磨床上精磨小端b至
10)(1)、将加工成形的齿轮放入氮化炉内,然后升温至500℃~540℃,其中升温速度80℃~120℃/小时,保证炉内真空度的范围为400-700pa;(2)、然后通入氨气到氮化炉内,保持炉内温度在530℃-540℃,每分钟通入氨气1.6~2L,炉内真空度为460pa左右,时间为5.5h;(3)、然后升温至550℃-560℃,继续按每分钟1.6~2L通入氨气,同时按每分钟1~1.5L通入氮气,按每分钟0.2~0.25L通入稀土溶液,炉内真空度为550pa左右,时间为3~4h;
11)探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。

Claims (2)

1.一种曲轴正时齿轮制备方法,其特征在于,包括有以下操作步骤:
1)选择材质为20CrMnTi的锻件,将锻件放入正火炉中,控制温度900℃-930℃,加热时间3h;
2)选择数控车床,刀具选择硬质合金刀,进行精车齿轮的大端a至小端b至外径c至槽d、内孔e至
3)选择数控车床,刀具选择硬质合金刀,进行精车齿轮另一大端f至小端g至外径h至槽j、内孔e至
4)利用滚齿机进行滚齿,滚齿后再进行剃齿处理,剃齿精度达到6级精度;
5)剃齿后的齿轮在加工中心上,钻出四处φ30mm重孔i、六处φ10.5mm通孔j’、销孔k;
6)在易普森工业炉中,对齿轮进行碳氮共渗处理,齿轮表面硬度57~63HRC,芯部硬度33~45HRC,渗层0.5~0.8,金相组织达到1-5级;
7)碳氮共渗处理后的齿轮加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温32小时,以40℃/小时冷却至400℃,再以18℃/小时,冷却至120℃;热处理后再销孔k至
8)数控内圆磨床上精磨齿轮的小端g至内孔e至
9)在平面磨床上精磨小端b至
10)(1)、将加工成形的齿轮放入氮化炉内,然后升温至500℃~540℃,其中升温速度80℃~120℃/小时,保证炉内真空度的范围为400-700pa;(2)、然后通入氨气到氮化炉内,保持炉内温度在530℃-540℃,每分钟通入氨气1.6~2L,炉内真空度为460pa左右,时间为5.5h;(3)、然后升温至550℃-560℃,继续按每分钟1.6~2L通入氨气,同时按每分钟1~1.5L通入氮气,按每分钟0.2~0.25L通入稀土溶液,炉内真空度为550pa左右,时间为3~4h;
11)探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。
2.根据权利要求1所述曲轴正时齿轮制备方法,其特征在于,在易普森工业炉中,对齿轮进行碳氮共渗处理,齿轮表面硬度60HRC,芯部硬度39HRC,渗层0.6,金相组织达到3级。
CN201210417430.4A 2012-10-27 2012-10-27 一种曲轴正时齿轮制备方法 Active CN103056628B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210417430.4A CN103056628B (zh) 2012-10-27 2012-10-27 一种曲轴正时齿轮制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210417430.4A CN103056628B (zh) 2012-10-27 2012-10-27 一种曲轴正时齿轮制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103056628A CN103056628A (zh) 2013-04-24
CN103056628B true CN103056628B (zh) 2016-09-28

Family

ID=48099671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210417430.4A Active CN103056628B (zh) 2012-10-27 2012-10-27 一种曲轴正时齿轮制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103056628B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104439994B (zh) * 2014-12-03 2017-02-22 江西科技学院 一种汽车变速箱齿轮的制造方法
CN107559405B (zh) * 2017-09-15 2019-07-19 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 齿轮及传动机构

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2918472A1 (de) * 1979-05-08 1980-11-13 Kaltumform Technik E Wezel Gmb Verfahren zur herstellung von stirnverzahnten antriebsraedern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US5837085A (en) * 1996-04-16 1998-11-17 Industrial Technology Research Institute Method of making a toothed belt with a reinforced fabric covering
JP2000061703A (ja) * 1998-08-24 2000-02-29 Hitachi Koki Co Ltd 軸付き歯車の製造方法
CN1337288A (zh) * 2000-08-05 2002-02-27 郧阳汽车齿轮总厂 轻型车发动机正时齿轮制造方法
CN1337287A (zh) * 2000-08-05 2002-02-27 郧阳汽车齿轮总厂 柴油发动机正时齿轮及其加工工艺
CN1392016A (zh) * 2001-06-14 2003-01-22 郧阳汽车齿轮总厂 柴油、天然气双燃料发动机正时齿轮制造方法
CN1446939A (zh) * 2003-04-24 2003-10-08 十堰市郧齿汽车零部件有限公司 轻型车发动机正时齿轮的加工工艺
CN101696688A (zh) * 2009-10-28 2010-04-21 宁波甬台粉末冶金有限公司 机油泵齿轮及其制造方法
CN101899610A (zh) * 2010-08-31 2010-12-01 卫辉熔金高温材料有限责任公司 湿辗机齿轮及其制造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2918472A1 (de) * 1979-05-08 1980-11-13 Kaltumform Technik E Wezel Gmb Verfahren zur herstellung von stirnverzahnten antriebsraedern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US5837085A (en) * 1996-04-16 1998-11-17 Industrial Technology Research Institute Method of making a toothed belt with a reinforced fabric covering
JP2000061703A (ja) * 1998-08-24 2000-02-29 Hitachi Koki Co Ltd 軸付き歯車の製造方法
CN1337288A (zh) * 2000-08-05 2002-02-27 郧阳汽车齿轮总厂 轻型车发动机正时齿轮制造方法
CN1337287A (zh) * 2000-08-05 2002-02-27 郧阳汽车齿轮总厂 柴油发动机正时齿轮及其加工工艺
CN1392016A (zh) * 2001-06-14 2003-01-22 郧阳汽车齿轮总厂 柴油、天然气双燃料发动机正时齿轮制造方法
CN1446939A (zh) * 2003-04-24 2003-10-08 十堰市郧齿汽车零部件有限公司 轻型车发动机正时齿轮的加工工艺
CN101696688A (zh) * 2009-10-28 2010-04-21 宁波甬台粉末冶金有限公司 机油泵齿轮及其制造方法
CN101899610A (zh) * 2010-08-31 2010-12-01 卫辉熔金高温材料有限责任公司 湿辗机齿轮及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103056628A (zh) 2013-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102950433B (zh) 一种齿轮泵用齿轮加工工艺
CN102950437B (zh) 一种凸轮轴正时齿轮加工工艺
CN106826142B (zh) 汽车变速箱用中间轴的制造方法
CN103707020B (zh) 农机装备传动箱中使用的内花键齿轮的加工工艺
EP2554686B1 (en) Method for manufacturing base material for wave gear
CN103447784B (zh) 一种主动轴加工工艺
CN105385829B (zh) 一种锻钢曲轴材料的表面可控复合强化方法
CN102873520B (zh) 船用齿轮加工工艺
CN105643218A (zh) 一种变速箱齿轮零件加工方法
CN103590050B (zh) 蜗杆零件渗碳淬火方法
CN110408885B (zh) 一种车用轻型齿轮及其制造工艺
CN105543451A (zh) 一种镶套支承辊辊套的热处理方法
CN103103321A (zh) 一种等温淬火工艺
CN102453919A (zh) 氮化处理及去应力工艺
CN103056628B (zh) 一种曲轴正时齿轮制备方法
JP5617798B2 (ja) 熱間鍛造用圧延棒鋼又は線材
CN104353976B (zh) 回转支承加工及热处理工艺
CN104032115B (zh) 一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法
CN105179633A (zh) 泵轮毂齿套及其加工工艺
CN105880954A (zh) 一种汽车减速器齿轮轴生产工艺
CN102950441B (zh) 一种发动机用正时齿轮制备方法
CN110014274A (zh) 输入轴的变齿宽齿加工方法
CN110977365A (zh) 一种超高强度不锈钢大齿圈内齿轮精密加工方法
CN102990313B (zh) 一种高强度液压泵齿轮加工工艺
CN109628727A (zh) 一种薄壁齿圈的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Crankshaft timing gear manufacturing method

Effective date of registration: 20170606

Granted publication date: 20160928

Pledgee: Qingyang Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd

Pledgor: Fulaiyin Automobile Parts Co., Ltd.

Registration number: 2017340000084

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20180627

Granted publication date: 20160928

Pledgee: Qingyang Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd

Pledgor: Fulaiyin Automobile Parts Co., Ltd.

Registration number: 2017340000084

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Crankshaft timing gear manufacturing method

Effective date of registration: 20180706

Granted publication date: 20160928

Pledgee: Qingyang Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd

Pledgor: Fulaiyin Automobile Parts Co., Ltd.

Registration number: 2018340000289

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20190110

Granted publication date: 20160928

Pledgee: Qingyang Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd

Pledgor: Fulaiyin Automobile Parts Co., Ltd.

Registration number: 2018340000289

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Crankshaft timing gear manufacturing method

Effective date of registration: 20190118

Granted publication date: 20160928

Pledgee: Qingyang Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd

Pledgor: Fulaiyin Automobile Parts Co., Ltd.

Registration number: 2019340000055

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20200421

Granted publication date: 20160928

Pledgee: Qingyang Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd

Pledgor: FULAIYIN AUTOMOBILE PARTS Co.,Ltd.

Registration number: 2019340000055

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Crankshaft timing gear manufacturing method

Effective date of registration: 20200423

Granted publication date: 20160928

Pledgee: Qingyang Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd

Pledgor: FULAIYIN AUTOMOBILE PARTS Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980001734