CN103834865A - 一种耐磨、耐腐蚀钢球的锻造方法 - Google Patents

一种耐磨、耐腐蚀钢球的锻造方法 Download PDF

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李运德
李茂奎
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Abstract

一种耐磨、耐腐蚀钢球的锻造方法，该方法包括如下步骤：1、选用组成成分按重量百分比计为：C：0.5～0.65％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.6～1.2％，S：≤0.035％，P：≤0.035％，Cr：≤0.25％，余量为Fe的圆钢；2、将所述圆钢加热至950～1100℃，热切下料，模锻成钢球；3、将模锻成的钢球温度预冷至850℃，进入淬火池淬火；4、淬火池中的淬火介质使用钙镁的含量低于钙1mg/L镁0.7mg/L的净化水，水温低于35℃。本发明有益效果：通过对钢球化学成分的调整，钢球理化指标均匀，让钢球更耐酸碱等化学成分腐蚀，使用钙镁含量低于钙1mg/L镁0.7mg/L的净化水淬火，淬火后的钢球硬度会比较稳定不易破碎，硬度可达：50～65HRC。

Description

一种耐磨、耐腐蚀钢球的锻造方法
技术领域
本发明涉及一种钢球的生产方法，具体说涉及一种耐磨、耐腐蚀钢球的锻造方法。
背景技术
球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能，现在市场上的钢球一般分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的，一般采用铸造方法生产的钢球普遍存在成本高、碎球率高、硬度不高耐磨性差的缺点，而锻造钢球通过对钢球组成成分的调整、选择，直接高温加热然后采取锻造的办法制造出来的钢球，它不需要熔炼铸造，只经过锻打制造和选择合适的淬火介质、淬火温度锻造的钢球，硬度更高，它的抗冲击性、耐磨性越好，而且在酸碱等复杂环境下耐腐蚀强。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种耐磨、耐腐蚀钢球的锻造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种耐磨、耐腐蚀钢球的锻造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：1、选用组成成分按重量百分比计为：C：0.5～0.65％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.6～1.2％，S：≤0.035％，P：≤0.035％，Cr：≤0.25％，余量为Fe的圆钢；2、将所述圆钢加热至950～1100℃，热切下料，模锻成钢球；3、将模锻成的钢球温度预冷至850℃，进入淬火池淬火；4、淬火池中的淬火介质使用钙镁的含量低于钙1mg/L镁0.7mg/L的净化水，水温低于35℃。
本发明有益效果：通过对钢球化学成分的调整，钢球理化指标均匀，让钢球更耐酸碱等化学成分腐蚀，使用钙镁含量低于钙1mg/L镁0.7mg/L的净化水淬火，淬火后的钢球硬度会比较稳定不易破碎，硬度可达：50～65HRC。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例
一种耐磨、耐腐蚀钢球的锻造方法，包括如下步骤：首先，选用以下组成成分按重量百分比计为：C：0.5～0.65％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.6～1.2％，S：≤0.035％，P：≤0.035％，Cr：≤0.25％，余量为Fe的圆钢，将所述圆钢送入加热炉加热至950～1100℃，等圆钢烧熟烧透后，使用设备热切下料，模锻成钢球，将模锻成的钢球温度预冷至850℃，进入钙镁的含量低于钙1mg/L镁0.7mg/L、温度低于35℃的净化水中淬火。

Claims (1)

1.一种耐磨、耐腐蚀钢球的锻造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：1、选用组成成分按重量百分比计为：C：0.5～0.65％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.6～1.2％，S：≤0.035％，P：≤0.035％，Cr：≤0.25％，余量为Fe的圆钢；2、将所述圆钢加热至950～1100℃，热切下料，模锻成钢球；3、将模锻成的钢球温度预冷至850℃，进入淬火池淬火；4、淬火池中的淬火介质使用钙镁的含量低于钙1mg/L镁0.7mg/L的净化水，水温低于35℃。
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