CN112719258A - 一种矿冶加工铁水防溅节能装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种矿冶加工铁水防溅节能装置，包括带铁水入口的铁水槽和模具，所述铁水入口处所在的铁水槽上设有挂接板，所述挂接板上设有位于所述铁水入口右侧的挡板，挡板的纵向投影位于所述模具内；所述挡板左侧面上设有防粘涂层。本发明在铁水槽或者模具上设置一个绝壁防粘涂层功能的铁水挡板结构，可以有效阻止铁水飞溅，避免铁水浪费；挡板的实用，优先用在铁水槽上，活动设置，可以在弹片的弹性作用下实现回冲，在铁水流速过大时可以有效缓冲铁水的冲击；此外，活动连接的挡板可以便于检修。

Description

一种矿冶加工铁水防溅节能装置

技术领域

本申请涉及矿冶加工技术领域，具体而言，涉及一种矿冶加工铁水防溅节能装置。

背景技术

钢铁冶炼过程中，如附图1所示，需要将高温炉中的铁水从铁水槽1引导进入模具3中，采用模具3进行坯料铸造成型，便于后期加工。

铁水槽1右端为铁水入口2，铁水从铁水入口2冲出或者流出而进入下方对应的模具3中。

而在实际中发现，其存在如下技术问题：

在铁水槽1右端的铁水入口2位置处，没有挡板，会导致铁水在流速过大的情况下，出现铁水无法正常进入到模具3中或者直接冲出模具3，这就造成铁水浪费；

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种矿冶加工铁水防溅节能装置，以解决目前的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：

一种矿冶加工铁水防溅节能装置，包括带铁水入口的铁水槽和模具，所述铁水入口处所在的铁水槽上设有挂接板，所述挂接板上设有位于所述铁水入口右侧的挡板，挡板的纵向投影位于所述模具内；所述挡板左侧面上设有防粘涂层。

优选地，所述挂接板水平设于所述铁水槽右端面上，其上上下贯通的安装孔，所述安装孔内设有与所述铁水槽的长度方向相垂直的转轴，所述挡板固定连接在所述转轴上。

优选地，所述安装孔内部还设有弹片，所述弹片的上端固定在所述安装孔内部右侧面上、下端与所述挡板右侧面抵靠接触。

优选地，所述矿冶加工铁水防溅节能装置还包括防溅防护装置，所述防溅防护装置包括防护件，所述防护件连接在所述挂接板底面和所述挡板左侧面之间。

优选地，所述防护件为弹性防护网，所述弹性防护网的左端通过所述螺栓组件固定在所述挂接板底面。

优选地，所述挡板的底部与所述模具之间的垂直距离为15-25mm。

优选地，所述防粘涂层为氮化硅陶瓷涂层，所述氮化硅陶瓷涂层的喷涂厚度为3-7mm，所述氮化硅陶瓷涂层喷涂于所述挡板的左侧面和底面。

一种矿冶加工铁水防溅节能装置，包括带铁水入口的铁水槽和模具，所述模具上设有位于所述铁水入口右侧的挡板，所述挡板左侧面的纵向投影位于所述模具内；所述挡板左侧面上设有防粘涂层。

优选地，所述挡板的底面与所述铁水入口之间的水平距离为所述模具宽度的1/2-2/3。

优选地，所述防粘涂层为氮化硅陶瓷涂层，所述氮化硅陶瓷涂层的喷涂厚度为3-7mm，所述氮化硅陶瓷涂层喷涂于所述挡板的左侧面和顶面。

与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：

1、本发明在铁水槽或者模具上设置一个绝壁防粘涂层功能的铁水挡板结构，可以有效阻止铁水飞溅，避免铁水浪费；

2、挡板的实用，优先用在铁水槽上，活动设置，可以在弹片的弹性作用下实现回冲，在铁水流速过大时可以有效缓冲铁水的冲击；

此外，活动连接的挡板可以便于检修；

3、本发明的应用可以有效防止铁水飞溅，避免铁水浪费。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明现有技术的结构示意图；

图2是本发明的适用结构示意图；

图3是本发明图2中挡板位置处的仰视结构示意图；

图4是本发明图2中局部A的放大结构示意图；

图5是本发明挡板的应用示意图；

图6是本发明另一实施列的适用结构示意图；

图中：1、铁水槽，2、铁水入口，3、模具，4、挡板，5、转轴，6、挂接板，7、弹片，8、防护件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

一种矿冶加工铁水防溅节能装置，包括带铁水入口2的铁水槽1和模具3，所述铁水入口2处所在的铁水槽1上设有挂接板6，所述挂接板6上设有位于所述铁水入口2右侧的挡板4，挡板4的纵向投影位于所述模具3内；所述挡板4左侧面上设有防粘涂层。

本实施例在铁水槽1上设置一个挡板4，用于铁水缓冲冲击。

如附图2-3所示，本发明提供一种矿冶加工铁水防溅节能装置，包括带铁水入口2的铁水槽1和模具3，模具3位于铁水入口2下方，便于接收铁水。而现有技术中，铁水的流速不便于控制，因此难以避免铁水飞溅出去或者溢出模具3。

本发明在所述铁水入口2处所在的铁水槽1上设有挂接板6，如附图2所示，挂接板6是一体成型在铁水槽1上部槽口端面上，为一块平板结构。

为了安装防止飞溅设施，在所述挂接板6上设有位于所述铁水入口2右侧的挡板4，挡板4的纵向投影位于所述模具3内；

如附图3所示，挡板4在未被冲击时，其垂直，竖直布置。挡板4是可以在挂接板6上左右摆动的。当时其因为有安装孔的限定，其是有摆动角度限定的。左右摆动角度为±30°。

挡板4的纵向投影位于所述模具3内。

挡板4的安装位置不能超过模具3，需要在竖直状态时，其正对模具3，即挡板4的纵向投影需要位于所述模具3内。

所述挡板4左侧面上设有防粘涂层。

为了避免铁水飞溅粘接在所述挡板4上，需要在所述挡板4左侧面上设有防粘涂层，本实施例，优先设置挡板4的材料为木材。

在本实施例的另一个选材上，采用钢板进行。

防粘涂层喷涂均匀在挡板4上即可。

优选地，所述挂接板6水平设于所述铁水槽1右端面上，其上上下贯通的安装孔，所述安装孔内设有与所述铁水槽1的长度方向相垂直的转轴5，所述挡板4固定连接在所述转轴5上。

为了摆动安装挡板4，在挂接板6上设有安装孔，所述安装孔内设有与所述铁水槽1的长度方向相垂直的转轴5，即转轴5的两端通过轴承安装在安装孔内，所述挡板4的上端固定连接在所述转轴5上即可。

采用钢板时，直接焊接；采用木材时，直接粘接。

优选地，所述安装孔内部还设有弹片7，所述弹片7的上端固定在所述安装孔内部右侧面上、下端与所述挡板4右侧面抵靠接触。

为了缓冲铁水的冲击，在所述安装孔内部还设有弹片7，弹片7为一个弹性钢片。

本实施例，如附图4所示，弹片7为弧形状，所述弹片7的上端焊接固定在所述安装孔内部右侧面上，所述弹片7的下端与所述挡板4右侧面抵靠接触。

如附图5所示，当受到铁水冲击时，挡板4向右摆动，此时弹片7压缩而缓冲挡板4，提高其防冲击性能。

当然，此时防护件8处于伸张状态。

优选地，所述矿冶加工铁水防溅节能装置还包括防溅防护装置，所述防溅防护装置包括防护件8，所述防护件8连接在所述挂接板6底面和所述挡板4左侧面之间。

为了避免飞溅的铁水进入安装孔，如附图4所示，在挂接板6底面和所述挡板4左侧面之间设置述防护件8。

优选地，所述防护件8为弹性防护网，所述弹性防护网的左端通过所述螺栓组件固定在所述挂接板6底面。

本处，为了对应挡板4的摆动，采用弹性防护网作为防护件8，其同样是一个金属弹性网，右端焊接固定在挡板4左侧面，弹性防护网的左端通过所述螺栓组件固定在所述挂接板6底面。

优选地，所述挡板4的底部与所述模具3之间的垂直距离为15-25mm。

挡板4不能距离模具3太近，避免高温损伤。

因此，本处设计所述挡板4的底部与所述模具3之间的垂直距离为17mm。

优选地，所述防粘涂层为氮化硅陶瓷涂层，所述氮化硅陶瓷涂层的喷涂厚度为3-7mm，所述氮化硅陶瓷涂层喷涂于所述挡板4的左侧面和底面。

本处采用陶瓷涂层，所述防粘涂层为氮化硅陶瓷涂层，所述氮化硅陶瓷涂层的喷涂厚度为5mm，所述氮化硅陶瓷涂层喷涂于所述挡板4的左侧面和底面。

实施例2

一种矿冶加工铁水防溅节能装置，包括带铁水入口2的铁水槽1和模具3，所述模具3上设有位于所述铁水入口2右侧的挡板4，所述挡板4左侧面的纵向投影位于所述模具3内；所述挡板4左侧面上设有防粘涂层。

作为本发明的另一个使用方式，同样是挡板4用于防飞溅方式，但是将其设置在模具3上了。

如附图6所示，模具3右侧的主体顶面上安装挡板4，通过螺栓固定。但是为了铁水正常进入，所述挡板4左侧面的纵向投影需要位于所述模具3内。

与实施例1同样，所述挡板4左侧面上设有防粘涂层。

优选地，所述挡板4的底面与所述铁水入口2之间的水平距离为所述模具3宽度的1/2-2/3。

优选地，所述防粘涂层为氮化硅陶瓷涂层，所述氮化硅陶瓷涂层的喷涂厚度为3-7mm，所述氮化硅陶瓷涂层喷涂于所述挡板4的左侧面和顶面。

本处采用陶瓷涂层，所述防粘涂层为氮化硅陶瓷涂层，所述氮化硅陶瓷涂层的喷涂厚度为5mm，所述氮化硅陶瓷涂层喷涂于所述挡板4的左侧面和顶面。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿冶加工铁水防溅节能装置，包括带铁水入口(2)的铁水槽(1)和模具(3)，其特征在于，所述铁水入口(2)处所在的铁水槽(1)上设有挂接板(6)，所述挂接板(6)上设有位于所述铁水入口(2)右侧的挡板(4)，挡板(4)的纵向投影位于所述模具(3)内；所述挡板(4)左侧面上设有防粘涂层。

2.如权利要求1所述的一种矿冶加工铁水防溅节能装置，其特征在于，所述挂接板(6)水平设于所述铁水槽(1)右端面上，其上上下贯通的安装孔，所述安装孔内设有与所述铁水槽(1)的长度方向相垂直的转轴(5)，所述挡板(4)固定连接在所述转轴(5)上。

3.如权利要求2所述的一种矿冶加工铁水防溅节能装置，其特征在于，所述安装孔内部还设有弹片(7)，所述弹片(7)的上端固定在所述安装孔内部右侧面上、下端与所述挡板(4)右侧面抵靠接触。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种矿冶加工铁水防溅节能装置，其特征在于，所述矿冶加工铁水防溅节能装置还包括防溅防护装置，所述防溅防护装置包括防护件(8)，所述防护件(8)连接在所述挂接板(6)底面和所述挡板(4)左侧面之间。

5.如权利要求4所述的一种矿冶加工铁水防溅节能装置，其特征在于，所述防护件(8)为弹性防护网，所述弹性防护网的左端通过所述螺栓组件固定在所述挂接板(6)底面。

6.如权利要求1或5所述的一种矿冶加工铁水防溅节能装置，其特征在于，所述挡板(4)的底部与所述模具(3)之间的垂直距离为15-25mm。

7.如权利要求6所述的一种矿冶加工铁水防溅节能装置，其特征在于，所述防粘涂层为氮化硅陶瓷涂层，所述氮化硅陶瓷涂层的喷涂厚度为3-7mm，所述氮化硅陶瓷涂层喷涂于所述挡板(4)的左侧面和底面。

8.一种矿冶加工铁水防溅节能装置，包括带铁水入口(2)的铁水槽(1)和模具(3)，其特征在于，所述模具(3)上设有位于所述铁水入口(2)右侧的挡板(4)，所述挡板(4)左侧面的纵向投影位于所述模具(3)内；所述挡板(4)左侧面上设有防粘涂层。

9.如权利要求8所述的一种矿冶加工铁水防溅节能装置，其特征在于，所述挡板(4)的底面与所述铁水入口(2)之间的水平距离为所述模具(3)宽度的1/2-2/3。

10.如权利要求8或9所述的一种矿冶加工铁水防溅节能装置，其特征在于，所述防粘涂层为氮化硅陶瓷涂层，所述氮化硅陶瓷涂层的喷涂厚度为3-7mm，所述氮化硅陶瓷涂层喷涂于所述挡板(4)的左侧面和顶面。

Images