CN206185097U - 设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机 - Google Patents

Abstract

一种设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机，包括浇铸机、分流装置、熔池、脱模剂喷涂装置，所述分流装置的一端与所述熔池连接，分流装置的另一端与所述浇铸机连接，所述浇铸机包括支撑框架、机头、机尾、浇铸部，所述脱模剂喷涂装置包括混料罐、储料罐、输料管、高压气管、喷枪，所述输料管的一端与储料罐连接，输料管的另一端通过输料分管与所述喷枪连接，所述高压气管的一端用于接入高压气体，高压气管的另一端通过高压分管与喷枪连接，所述喷枪为一空心圆管，喷枪的一端与所述高压分管连接，喷枪的另一端为喷嘴，以使高压气体沿着喷枪的一端向喷嘴吹出，本实用新型在模具的正面喷洒脱模剂，从而减小金属锭与模具的粘接力，使金属锭自动脱落。

Description

设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机

技术领域

本实用新型涉及合金浇铸技术领域，尤其涉及一种设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机。

背景技术

现有的浇铸机设置了浇注模具，在浇注模具内设置成型金属锭的凹坑，金属锭成型后通过翻转浇注模具，使得金属锭脱落。

由于金属锭是由高温的金属液成型而成，在高温的金属液与浇注模具接触的时候，金属液与凹坑之间存在熔合、粘接的问题，导致成型的金属锭与模具之间粘接，难以自动脱落的问题。

发明内容

有必要提出一种通过喷洒脱模剂以减小或消除金属锭与模具之间的粘接的设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机。

一种设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机，包括浇铸机、分流装置、熔池、脱模剂喷涂装置，所述分流装置的一端与所述熔池连接，分流装置的另一端与所述浇铸机连接，所述浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述浇铸部包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇注模具，所述脱模剂喷涂装置包括混料罐、储料罐、输料管、高压气管、喷枪，所述混料罐用于混合形成脱模剂，所述储料罐用于储存脱模剂，所述储料罐与混料罐连接，所述输料管的一端与储料罐连接，输料管的另一端通过输料分管与所述喷枪连接，所述高压气管的一端用于接入高压气体，高压气管的另一端通过高压分管与喷枪连接，所述喷枪为一空心圆管，喷枪的一端与所述高压分管连接，喷枪的另一端为喷嘴，以使高压气体沿着喷枪的一端向喷嘴吹出，所述喷嘴正对所述浇铸机的浇注模具的正面设置，在喷嘴与高压分管之间的喷枪的侧壁上开设通孔，所述输料分管与喷枪侧壁上的通孔连通，以将脱模剂从输料分管输送至喷枪内部。

优选的，所述脱模剂喷涂装置还包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板设置在靠近机头的支撑框架上，第二挡板活动固定在第一挡板上，第一挡板包括固定连接的上挡板、横挡板、下挡板，在所述横挡板的上表面上设置卡槽，所述下挡板上开设供喷枪穿过的通孔，所述下挡板与水平面呈不大于60°的夹角，所述第二挡板为一弧形板，所述第二挡板的底部活动插入所述横挡板的卡槽内，以使第二挡板及第一挡板形成半包围式挡体。

本实用新型在模具的正面喷洒脱模剂，从而减小金属锭与模具的粘接力，使得金属锭自动脱落。

附图说明

图1为所述设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机的结构示意图。

图2为所述设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机的俯视图。

图3为图2沿着A-A的截面图。

图4为图2中表达所述脱模剂喷涂装置的局部放大图。

图5为图3中表达所述脱模剂喷涂装置的局部放大图。

图中：浇铸机1、支撑框架11、机头12、机尾13、浇铸部14、分流装置2、熔池3、脱模剂喷涂装置4、混料罐41、储料罐42、输料管43、输料分管431、高压气管44、高压分管441、喷枪45、喷嘴451、第一挡板46、横挡板461、第二挡板47。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机，包括浇铸机1、分流装置2、熔池3、脱模剂喷涂装置4，分流装置2的一端与熔池3连接，分流装置2的另一端与浇铸机1连接，浇铸机1包括支撑框架11、固定在支撑框架11上的机头12、机尾13、浇铸部14，浇铸部14包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇注模具。

脱模剂喷涂装置4包括混料罐41、储料罐42、输料管43、高压气管44、喷枪45，混料罐41用于混合形成脱模剂，储料罐42用于储存脱模剂，储料罐42与混料罐41连接，输料管43的一端与储料罐42连接，输料管43的另一端通过输料分管431与喷枪45连接，高压气管44的一端用于接入高压气体，高压气管44的另一端通过高压分管441与喷枪45连接，喷枪45为一空心圆管，喷枪45的一端与高压分管441连接，喷枪45的另一端为喷嘴451，以使高压气体沿着喷枪45的一端向喷嘴451吹出，喷嘴451正对浇铸机1的浇注模具的正面设置，在喷嘴451与高压分管441之间的喷枪45的侧壁上开设通孔，输料分管431与喷枪45侧壁上的通孔连通，以将脱模剂从输料分管431输送至喷枪45内部。

脱模剂喷洒在浇注模具的正面上之后，使得成型在浇注模具内的金属锭更容易脱落，不粘模。当脱模剂沿着输料管43及输料分管431进入喷枪45内部时，位于输料分管431后方的高压分管441将高压气体沿着喷枪45的一端向喷嘴451吹出，同时将脱模剂吹出，吹向模具，实现了脱模剂的均匀喷洒，不仅实现了自动化喷洒，而且高压气体喷洒时使用的脱模剂的量也是最少的，还有利于节省脱模剂。

进一步，脱模剂喷涂装置4还包括第一挡板46、第二挡板47，第一挡板46设置在靠近机头12的支撑框架11上，第二挡板47活动固定在第一挡板46上，第一挡板46包括固定连接的上挡板、横挡板461、下挡板，在横挡板461的上表面上设置卡槽，下挡板上开设供喷枪45穿过的通孔，下挡板与水平面呈不大于60°的夹角，第二挡板47为一弧形板，第二挡板47的底部活动插入横挡板461的卡槽内，以使第二挡板47及第一挡板46形成半包围式挡体。

当高压喷枪45喷出脱模剂时，喷洒在模具上的脱模剂会飞溅，不仅容易飞溅到操作人员身上，也会因为飞溅的那部分脱模剂不能回收而造成浪费，所以设置第一挡板46和第二挡板47，第一挡板46的下挡板用于盛接向下飞溅的脱模剂，第二挡板47用于盛接向上飞溅的脱模剂，正面飞溅的脱模剂有第二挡板47的盛接，并且第二挡板47设置为活动插接式，当粘接的脱模剂较多时，可以取下第二挡板47将粘接的脱模剂刮下回收，同时更换其他第二挡板47使用，使得设备不停机工作，不仅方便操作，而且提高劳动效率，还节约了原材料。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机，其特征在于：包括浇铸机、分流装置、熔池、脱模剂喷涂装置，所述分流装置的一端与所述熔池连接，分流装置的另一端与所述浇铸机连接，所述浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述浇铸部包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇注模具，所述脱模剂喷涂装置包括混料罐、储料罐、输料管、高压气管、喷枪，所述混料罐用于混合形成脱模剂，所述储料罐用于储存脱模剂，所述储料罐与混料罐连接，所述输料管的一端与储料罐连接，输料管的另一端通过输料分管与所述喷枪连接，所述高压气管的一端用于接入高压气体，高压气管的另一端通过高压分管与喷枪连接，所述喷枪为一空心圆管，喷枪的一端与所述高压分管连接，喷枪的另一端为喷嘴，以使高压气体沿着喷枪的一端向喷嘴吹出，所述喷嘴正对所述浇铸机的浇注模具的正面设置，在喷嘴与高压分管之间的喷枪的侧壁上开设通孔，所述输料分管与喷枪侧壁上的通孔连通，以将脱模剂从输料分管输送至喷枪内部。

2.如权利要求1所述的设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机，其特征在于：所述脱模剂喷涂装置还包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板设置在靠近机头的支撑框架上，第二挡板活动固定在第一挡板上，第一挡板包括固定连接的上挡板、横挡板、下挡板，在所述横挡板的上表面上设置卡槽，所述下挡板上开设供喷枪穿过的通孔，所述下挡板与水平面呈不大于60°的夹角，所述第二挡板为一弧形板，所述第二挡板的底部活动插入所述横挡板的卡槽内，以使第二挡板及第一挡板形成半包围式挡体。