CN109877948A - 一种桁架式脱模剂喷涂系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桁架式脱模剂喷涂系统，包括跨设在传送装置上方的桁架，桁架包括平行于传送装置的横向导轨，横向导轨上设有横梁，横梁侧面设有沿其长度方向设置的传动轴以及驱动传动轴旋转的电机，传动轴与横向导轨通过齿轮齿条传动，控制横梁沿横向导轨长度方向移动；横梁另一侧面设有纵向滑板，纵向滑板侧面设有立杆以及驱动立杆竖向移动的气缸，立杆底端设有水平支架，水平支架下端设有喷头固定架，喷头固定架上安装有与轨枕模具对应的脱模剂喷头。本发明可用于双块式轨枕生产线，在模具灌注混凝土之前，利用该系统向模具内自动喷涂脱模剂，喷涂均匀、效率高，且无需人工操作，避免了雾化脱模剂对人身的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及轨枕制造技术领域，尤其涉及一种桁架式脱模剂喷涂系统。
背景技术
无砟轨道在新建高速铁路干线中大量铺设应用，取得了很好的技术效果，其中，双块式轨枕应用比较成熟。双块式轨枕通常在厂房内利用循环生产线生产，模具以连续的闭合循环形式运作，每次浇筑混凝土前，须对模具进行彻底清理后喷涂脱膜剂，以保证轨枕顺利脱模和外观质量。
以往采用人工喷涂脱模剂，利用高压空气快速流动形成负压将脱膜剂吸入，在喷枪内高压空气与脱模剂充分混合并雾化，最终喷涂在受喷面，存在污染作业环境、扩散范围大的问题，影响操作人员的身体健康，而且人工喷涂工作效率低，随意性大，均匀性不能有效保证，造成脱膜剂的浪费等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种桁架式脱模剂喷涂系统。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种桁架式脱模剂喷涂系统，包括：
传送装置，用于传输轨枕模具；
跨设在传送装置上方的桁架，包括平行于传送装置的横向导轨，横向导轨上设有横梁，横梁侧面设有沿其长度方向设置的传动轴以及驱动传动轴旋转的电机，传动轴与横向导轨通过齿轮齿条传动，控制横梁沿横向导轨长度方向移动；横梁另一侧面设有纵向滑板，纵向滑板侧面设有立杆以及驱动立杆竖向移动的气缸，立杆底端设有水平支架，水平支架下端设有喷头固定架，喷头固定架上安装有与轨枕模具对应的脱模剂喷头；
喷涂机构，包括压力容器，压力容器内存储有掺杂荧光粉的脱模剂，压力容器通过分流器与各脱模剂喷头的进液口连接，压力容器还连接有空气泵，空气泵将高压空气吹进压力容器，使脱模剂雾化并经分流器后由脱模剂喷头喷出；
废气处理机构，包括设置在喷头固定架上的吸尘器，吸尘器连接有废气处理装置连接，吸尘器吸收空气中多余的雾化脱模剂，并经废气处理装置处理后排放；
喷涂检测机构，包括设置在喷头固定架上的荧光灯和工业相机，荧光灯连接有控制器，控制器控制荧光灯明灭，控制器还与工业相机连接，控制工业相机拍摄轨枕模具在荧光灯照射下的图像，控制器还连接有数据库，通过将拍摄的图像与数据库比对，判断喷涂是否合格。
进一步的，所述压力容器内设有温度监测和调节，用于对脱模剂温度进行实时监测，当脱模剂温度低于阈值时，将脱模剂加热至设定温度。
本发明的有益效果是：本发明可用于双块式轨枕生产线，在模具灌注混凝土之前，利用该系统向模具内自动喷涂脱模剂，喷涂均匀、效率高，该系统还通过吸尘器、废气处理装置吸收并处理雾化脱模剂，避免了雾化脱模剂对人身的伤害。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的的侧视图；
图3为喷涂机构的原理框图；
图4为废气处理原理框图；
图5为喷涂检测原理框图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，一种桁架式脱模剂喷涂系统，包括：
传送装置10，用于传输轨枕模具00；
跨设在传送装置上方的桁架20，包括平行于传送装置10的横向导轨21，横向导轨21上设有横梁22，横梁22侧面设有沿其长度方向设置的传动轴23以及驱动传动轴23旋转的电机24，传动轴23与横向导轨21通过齿轮齿条传动，控制横梁22沿横向导轨21长度方向移动；横梁22另一侧面设有纵向滑板25，纵向滑板25侧面设有立杆26以及驱动立杆26竖向移动的气缸27，立杆26底端设有水平支架28，水平支架28下端设有喷头固定架29，喷头固定架29上安装有与轨枕模具00对应的脱模剂喷头34。
喷涂机构，如图3所示，包括压力容器31，压力容器31通过分流器32与各脱模剂喷头34的进液口连接，压力容器31还连接有空气泵33，空气泵33将高压空气吹进压力容器31，使脱模剂经分流器32后由脱模剂喷头34喷出。
废气处理机构，如图4所示，包括设置在喷头固定架29上的吸尘器41，吸尘器41连接有废气处理装置42连接，吸尘器41吸收空气中多余的雾化脱模剂，并经废气处理装置42处理后排放；
喷涂检测机构，如图5所示，包括设置在喷头固定架29上的荧光灯51和工业相机52，荧光灯51连接有控制器53，控制器53控制荧光灯51明灭，控制器53还与工业相机52连接，脱模剂喷涂完毕后，控制器53控制工业相机52拍摄轨枕模具00在荧光灯51照射下的图像，控制器53还连接有数据库54，通过将拍摄的图像与数据库54比对，判断喷涂是否合格。
由于脱模剂正常的使用温度通常与室温一致，保持在5-30°，如果室温低于5°时，脱模剂的活性、流动性变差，容易凝固堵管，无法保证喷涂均匀。所述压力容器31内设有温度监测和调节35，用于对脱模剂温度进行实时监测，当脱模剂温度低于阈值时，将脱模剂加热至设定温度。
本发明可用于双块式轨枕生产线，在模具灌注混凝土之前，利用该系统向模具内自动喷涂脱模剂，喷涂均匀、效率高，且无需人工操作，避免了雾化脱模剂对人身的伤害。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (2)
1.一种桁架式脱模剂喷涂系统，其特征在于，包括：
传送装置，用于传输轨枕模具；
跨设在传送装置上方的桁架，包括平行于传送装置的横向导轨，横向导轨上设有横梁，横梁侧面设有沿其长度方向设置的传动轴以及驱动传动轴旋转的电机，传动轴与横向导轨通过齿轮齿条传动，控制横梁沿横向导轨长度方向移动；横梁另一侧面设有纵向滑板，纵向滑板侧面设有立杆以及驱动立杆竖向移动的气缸，立杆底端设有水平支架，水平支架下端设有喷头固定架，喷头固定架上安装有与轨枕模具对应的脱模剂喷头；
喷涂机构，包括压力容器，压力容器内存储有掺杂荧光粉的脱模剂，压力容器通过分流器与各脱模剂喷头的进液口连接，压力容器还连接有空气泵，空气泵将高压空气吹进压力容器，使脱模剂雾化并经分流器后由脱模剂喷头喷出；
废气处理机构，包括设置在喷头固定架上的吸尘器，吸尘器连接有废气处理装置连接，吸尘器吸收空气中多余的雾化脱模剂，并经废气处理装置处理后排放；
喷涂检测机构，包括设置在喷头固定架上的荧光灯和工业相机，荧光灯连接有控制器，控制器控制荧光灯明灭，控制器还与工业相机连接，控制工业相机拍摄轨枕模具在荧光灯照射下的图像，控制器还连接有数据库，通过将拍摄的图像与数据库比对，判断喷涂是否合格。
2.如权利要求1所述的一种桁架式脱模剂喷涂系统，其特征在于，所述压力容器内设有温度监测和调节，用于对脱模剂温度进行实时监测，当脱模剂温度低于阈值时，将脱模剂加热至设定温度。
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