CN112895089A - 一种混凝土轨枕生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土轨枕生产设备及生产工艺，属于混凝土轨枕加工技术领域，其包括工作架和传送机构，所述传送机构上端设有机壳，所述机壳内部的两侧设有敲击机构，所述机壳包括机壳一和机壳二，所述机壳一和机壳二之间留有送料空隙，所述机壳一内部的上端设有若干电热丝，所述电热丝与机壳之间设有若干风机，所述机壳二内部的上端设有若干竖直的连接板，所述连接板远离机壳二的一端设有喷水管，所述喷水管下端设有若干喷水头。本申请具有提高加工效率的效果。

Description

一种混凝土轨枕生产设备及生产工艺

技术领域

本申请涉及混凝土轨枕加工技术领域，尤其是涉及一种混凝土轨枕生产设备及生产工艺。

背景技术

目前混凝土轨枕是用作铁道轨枕的混凝土制品。由水泥、砂、石、水和外加剂按一定比例拌和成混合料注入装有钢丝或钢筋、轨枕配件的组合式模具内，采用振动成型或加荷振动成型、放松钢丝或钢筋、切割轨枕端部等制成的混凝土轨枕产品。具有节约木材、使用寿命长、铺设轨道质量好、维修工作量少、费用低等优点。在高速、重载、无缝等铁路上应用显著优于木材。

将混凝土注入到模具内，待混凝土凝结后，将轨枕从模具内脱模后，一些混凝土易沾附在模具内壁，沾附在模具内壁的混凝土会对后续轨枕的生产造成影响，通常除去模具内壁的混凝土时，都是操作工人手持敲击锤对沾附的混凝土进行敲击，将混凝土敲掉后，在将混凝土碎渣从模具内排出即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为当操作工人手持敲击锤对模具内的沾附的混凝土进行敲击去除时，操作时间较长，进而降低了加工效率。

发明内容

为了提高加工效率，本申请提供一种混凝土轨枕生产设备及生产工艺。

本申请提供的一种混凝土轨枕生产设备及生产工艺采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种混凝土轨枕生产设备，采用如下的技术方案：

一种混凝土轨枕生产设备，包括工作架和传送机构，所述传送机构上端设有机壳，所述机壳内部的两侧设有敲击机构，所述机壳包括机壳一和机壳二，所述机壳一和机壳二之间留有送料空隙，所述机壳一内部的上端设有若干电热丝，所述电热丝与机壳之间设有若干风机，所述机壳二内部的上端设有若干竖直的连接板，所述连接板远离机壳二的一端设有喷水管，所述喷水管下端设有若干喷水头。

通过采用上述技术方案，需对轨枕模具内的混凝土进行清理时，将轨枕模具倒扣在传送机构上端，对设置在机壳一内的电热丝通电，同时启动风机，风机可将热风吹至轨枕模具上，轨枕模具内沾附的混凝土受热后，会发生一定的膨胀，传送机构进一步将轨枕模具传送至机壳二内，向喷水管内通入水，水可从喷水头喷出，水喷至轨枕模具上可对轨枕模具进行降温，轨枕模具内的混凝土温度下降会进行收缩，进而混凝土热胀冷缩易与轨枕模具分离，同时启动敲击机构，敲击机构可对轨枕模具进行敲击，可使混凝土与轨枕模具更好的分离，进而不需要人工对轨枕模具内的混凝土进行清理，降低了操作时间，提高了加工效率。

可选的，所述传送机构包括若干转动连接在工作架上端的传送轴，所述工作架一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连有转动轴，所述转动轴的端部设有主动驱动轮，所述传送轴穿出工作架的一端连有从动驱动轮，所述主动驱动轮与从动驱动轮之间设有传动皮带一，所述从动驱动轮与从动驱动轮之间设有传动皮带二。

通过采用上述技术方案，对轨枕模具进行传送时，将轨枕模具放置在传送轴上端，启动驱动电机，驱动电机的输出轴旋转带动转动轴旋转，进而转动轴可驱动主动驱动轮旋转，主动驱动轮可通过从动驱动轮、传动皮带一和传动皮带二对传送轴进行驱动，进而位于传送轴上端的轨枕模具可在传送轴的驱动下向前进行传送。

可选的，所述传送轴上设有两个与传送轴滑动连接的限位环。

通过采用上述技术方案，轨枕模具在传送轴上端传送时，限位环可对轨枕模具起到一定的限位作用，可减少轨枕模具在传送轴上端左右滑动的问题。

可选的，所述传送轴中空设置，所述传送轴内部的端部设有气缸，所述传送轴沿轴向开设有滑动槽，所述气缸的活塞杆连有与气缸的活塞杆垂直设置的滑动板，所述滑动板穿过滑动槽的一端与限位环相连。

通过采用上述技术方案，当对不同规格的轨枕模具进行传送时，可启动气缸，气缸的活塞杆伸出或收缩，可带动滑动板左右位移，进而可带动两限位环左右位移，可对两限位环之间的距离进行调节，进而便于对不同规格的轨枕模具进行限位。

可选的，所述敲击机构包括竖直设置的安装板，所述安装板由上至下分别转动连接有转轴一和转轴二，所述转轴一上设有若干凸轮，所述转轴二设有与凸轮相抵触的抵触轴，所述转轴二设有与抵触轴相垂直的敲击轴。

通过采用上述技术方案，转动转轴一，设置在转轴一上的凸轮可在转轴一的带动下进行旋转，凸轮的凸起部分可对抵触轴进行拨动，进而与抵触轴垂直设置的敲击轴可对轨枕模具进行敲击。

可选的，所述敲击轴远离转轴二的一端设有敲击块，所述敲击块下端设有敲击垫。

通过采用上述技术方案，敲击轴端部设有敲击块，设置敲击块提高了对轨枕模具的敲击效果，在敲击块下端设置敲击垫，敲击垫直接与轨枕模具相抵触，设置敲击垫可一定程度对轨枕模具起到保护作用。

可选的，所述传送机构下方设有收废池和收液池，所述收废池与机壳一正对，所述收液池与机壳二正对，所述收废池一端铰接有排废门。

通过采用上述技术方案，设置收废池可对轨枕模具在机壳一内脱落的混凝土废料进行收集，减少了混凝土废料堆积在传送机构下端的问题，打开排废门便于将收废池内的废料排出，收液池可对喷水头喷出的水和轨枕模具在机壳二内脱落的混凝土废料进行收集，减少了水和废料污染车间环境的问题。

可选的，所述收液池内设有水平的筛板，所述收液池与筛板相抵触处设有若干支撑块，所述筛板放置在支撑块上端，所述收液池下端连通有排水管，所述排水管设有排水阀。

通过采用上述技术方案，筛板通过支撑块放置在收液池内，筛板可将水中的混凝土废料滤出，将收液池内的水排出时，打开排水阀，通过排水管将收液池内的水排出即可。

第二方面，本申请提供一种混凝土轨枕生产工艺，采用如下的技术方案：

一种混凝土轨枕生产工艺，包括如下步骤：

S1：将轨枕模具内沾附的混凝土清理出来，并在轨枕模具内喷涂脱模油；

S2：将钢筋放置在轨枕模具内，并将混凝土浇注至轨枕模具内，混凝土浇注结束后，对浇注混凝土完毕的轨枕模具进行振动处理，将混凝土内的空气振出，并使混凝土均匀分布在轨枕模具内；

S3：对浇注混凝土结束的轨枕模具进行高温蒸汽养护；

S4：对高温养护结束的轨枕模具进行降温，降温结束后，将轨枕从轨枕模具内取出即可。

通过采用上述技术方案，采用该工艺制备轨枕，操作简单，制备效率高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置风机、电热丝、喷水头和敲击机构，便于对轨枕模具内沾附的混凝土进行去除，不需要人工进行去除，缩短了操作时间，提高了加工效率；

2.通过设置收液池，便于对混凝土废料及水进行收集，减少了水及混凝土废料污染车间内环境的问题。

附图说明

图1是本申请一种混凝土轨枕生产设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显除废机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显敲击机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中凸显传送机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中凸显气缸的结构示意图；

图6是本申请实施例中凸显收废机构的结构示意图；

图7是本申请实施例中凸显支撑块的结构示意图。

附图标记说明：1、工作架；11、机壳；12、机壳一；13、机壳二；2、除废机构；21、电热丝；22、风机；23、连接板；24、喷水管；25、喷水头；3、敲击机构；31、放置板；32、安装板；33、转轴一；34、转轴二；35、凸轮；4、抵触轴；42、敲击轴；43、旋转电机；44、敲击块；45、敲击垫；5、传送机构；53、传送轴；54、驱动电机；55、转动轴；56、主动驱动轮；57、从动驱动轮；6、传动皮带一；63、传动皮带二；64、气缸；65、限位环；66、滑动板；7、收废机构；74、收废池；75、收液池；76、筛板；77、排废门；78、支撑块；8、排水管；88、排水阀。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土轨枕生产设备及生产工艺。

参照图1，一种混凝土轨枕生产设备包括工作架1、机壳11、除废机构2、传送机构5、收废机构7和敲击机构3。机壳11设置在工作架1上端，除废机构2设置在机壳11内，除废机构2可对轨枕模具内的混凝土废料进行去除。敲击机构3设置在机壳11内部的两侧，敲击机构3可对轨枕模具进行敲击，便于混凝土与轨枕模具更好的脱离。传送机构5设置在工作架1上端，传送机构5可对轨枕模具进行传送，进而便于对轨枕模具进行除废作业。收废机构7设置在工作架1的下端，收废机构7可对除废机构2去除的混凝土进行收集，减少了混凝土废料污染车间环境的问题。

参照图1和图2，机壳11包括机壳一12和机壳二13，机壳一12和机壳二13固设在工作架1上端，机壳一12和机壳二13之间留有送料空隙。除废机构2包括若干电热丝21、三个风机22、若干竖直的连接板23、喷水管24和若干喷水头25，风机22和电热丝21由上至下设置在机壳一12的上端，连接板23上端与机壳二13上端相连，喷水管24设置在连接板23远离机壳二13的一端，喷水头25均匀连通在喷水管24上。对轨枕模具进行除废时，将轨枕模具倒扣在传送机构5上端，给电热丝21通电，同时启动风机22，风机22和电热丝21配合可对传送机构5上端的轨枕模具进行加热，轨枕在传送机构5上端传送至机壳二13内时，给喷水管24通入水，水可从喷水头25喷出，水可对轨枕模具进行降温，轨枕模具经历冷热变化，轨枕模具内沾附的混凝土废料，进行热胀冷缩，易与轨枕模具分离，进而实现了对废料的去除。

参照图1和图3，敲击机构3包括放置板31、安装板32、转轴一33、转轴二34、若干凸轮35、抵触轴4、敲击轴42和旋转电机43，放置板31水平设置在工作架1上端，安装板32竖直设置在放置板31上端，转轴一33和转轴二34由上至下分别转动连接在安装板32上。凸轮35均匀设置在转轴一33上，抵触轴4设置在转轴二34上，抵触轴4与凸轮35相抵触，敲击轴42与转轴二34相连，敲击轴42与抵触轴4相垂直。旋转电机43设置固在机壳11内，旋转电机43的输出轴与转轴一33相连。敲击轴42远离转轴二34的一端设有敲击块44，敲击块44下端设有敲击垫45。启动旋转电机43，旋转电机43的输出轴可驱动转轴二34转动，进而可驱动凸轮35转动，凸轮35转动可对抵触轴4进行拨动，进而抵触轴4可对敲击轴42进行驱动，敲击轴42可带动敲击块44对轨枕模具进行敲击，进而便于将轨枕模具内的混凝土废料敲击下来，敲击块44对轨枕模具进行敲击时，敲击垫45与轨枕模具相抵触，可对轨枕模具起到保护作用。敲击块44在在机壳一12和机壳二13内的交错设置。

参照图1和图4，传送机构5包括若干传送轴53、驱动电机54、转动轴55、主动驱动轮56、从动驱动轮57、传动皮带一6和传动皮带二63，传送轴53转动设置在工作架1上端，传送轴53端部设有旋转杆，旋转杆与工作架1转动连接。驱动电机54设置在工作架1一端，转动轴55与驱动电机54的输出轴相连，主动驱动轮56连接在转动轴55的端部，从动驱动轮57设置在传送轴53穿出工作架1的端部，传动皮带一6设置在主动驱动轮56与从动驱动轮57之间，传动皮带二63设置在从动驱动轮57与从动驱动轮57之间。启动驱动电机54，驱动电机54可驱动转动轴55旋转，进而转动轴55可驱动主动驱动轮56旋转，主动驱动轮56可通过从动驱动轮57、传动皮带一6和传动皮带二63对传送轴53进行驱动，将轨枕模具倒扣在传送轴53上端，传送轴53旋转可对轨枕模具进行驱动传送。

参照图4和图5，传送轴53中空设置，传送轴53内部设有水平的气缸64，传送轴53外侧设有两个与传送轴53滑动连接的限位环65，传送轴53上端沿轴向开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动板66，滑动板66穿入传送轴53内的一端与气缸64的活塞杆垂直连接，滑动板66远离气缸64的一端与限位环65相连。传送轴53上设置限位环65可减少轨枕模具在传送轴53上端随意左右滑动的问题，启动气缸64，气缸64的活塞杆可带动限位环65左右滑动，便于对不同尺寸的轨枕模具进行限位，提高了设备的适用范围。

参照图1和图6，收废机构7包括收废池74、收液池75和筛板76，收废池74和收液池75设置在传送机构5下方，收废池74与机壳一12正对，收液池75与机壳二13正对。收废池74可对轨枕模具在机壳一12内时脱落的混凝土废料进行收集，收废池74一端铰接有排废门77，需将收废池74内的混凝土废料排出时，打开排废门77即可将混凝土废料排出。收液池75可对可对轨枕模具在机壳二13内时脱落的混凝土废料和从冲洗水进行收集，减少了废料和水污染车间环境的问题。

参照图6和图7，筛板76水平设置在收液池75内，收液池75设有若干与筛板76相抵触的支撑块78，支撑块78可对筛板76起到支撑安装作用，同时便于对筛板76进行拆卸。筛板76可将水和混凝土废料分开，便于分别对水和混凝土废料进行处理。收液池75下端连通有排水管8，排水管8设有排水阀88，打开排水阀88即可通过排水管8将收液池75内的水排出。

本申请实施例一种混凝土轨枕生产设备及生产工艺的实施原理为：将待处理的轨枕模具倒扣在传送轴53上端，启动驱动电机54，同时给电热丝21及风机22通电，并启动旋转电机43，旋转电机43驱动敲击块44对轨枕模具进行驱动敲击，待轨枕模具被传送至机壳二13内时，给喷水管24通入水，水可从喷水头25喷出，喷至轨枕模具上，同时敲击机构3对轨枕模具进行敲击，进而可将轨枕模具内的混凝土废料进行脱除。

本申请实施例还公开一种混凝土轨枕生产工艺，采用如下技术方案：

一种混凝土轨枕生产工艺，包括如下步骤：

S1：将轨枕模具内沾附的混凝土清理出来，并在轨枕模具内喷涂脱模油；

S2：将钢筋放置在轨枕模具内，并将混凝土浇注至轨枕模具内，混凝土浇注结束后，对浇注混凝土完毕的轨枕模具进行振动处理，将混凝土内的空气振出，并使混凝土均匀分布在轨枕模具内；

S3：对浇注混凝土结束的轨枕模具进行高温蒸汽养护；

S4：对高温养护结束的轨枕模具进行降温，降温结束后，将轨枕从轨枕模具内取出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土轨枕生产设备，其特征在于：包括工作架（1）和传送机构（5），所述传送机构（5）上端设有机壳（11），所述机壳（11）内部的两侧设有敲击机构（3），所述机壳（11）包括机壳一（12）和机壳二（13），所述机壳一（12）和机壳二（13）之间留有送料空隙，所述机壳一（12）内部的上端设有若干电热丝（21），所述电热丝（21）与机壳（11）之间设有若干风机（22），所述机壳二（13）内部的上端设有若干竖直的连接板（23），所述连接板（23）远离机壳二（13）的一端设有喷水管（24），所述喷水管（24）下端设有若干喷水头（25）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产设备，其特征在于：所述传送机构（5）包括若干转动连接在工作架（1）上端的传送轴（53），所述工作架（1）一端设有驱动电机（54），所述驱动电机（54）的输出轴连有转动轴（55），所述转动轴（55）的端部设有主动驱动轮（56），所述传送轴（53）穿出工作架（1）的一端连有从动驱动轮（57），所述主动驱动轮（56）与从动驱动轮（57）之间设有传动皮带一（6），所述从动驱动轮（57）与从动驱动轮（57）之间设有传动皮带二（63）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土轨枕生产设备，其特征在于：所述传送轴（53）上设有两个与传送轴（53）滑动连接的限位环（65）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土轨枕生产设备，其特征在于：所述传送轴（53）中空设置，所述传送轴（53）内部的端部设有气缸（64），所述传送轴（53）沿轴向开设有滑动槽，所述气缸（64）的活塞杆连有与气缸（64）的活塞杆垂直设置的滑动板（66），所述滑动板（66）穿过滑动槽的一端与限位环（65）相连。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产设备，其特征在于：所述敲击机构（3）包括竖直设置的安装板（32），所述安装板（32）由上至下分别转动连接有转轴一（33）和转轴二（34），所述转轴一（33）上设有若干凸轮（35），所述转轴二（34）设有与凸轮（35）相抵触的抵触轴（4），所述转轴二（34）设有与抵触轴（4）相垂直的敲击轴（42）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土轨枕生产设备，其特征在于：所述敲击轴（42）远离转轴二（34）的一端设有敲击块（44），所述敲击块（44）下端设有敲击垫（45）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产设备，其特征在于：所述传送机构（5）下方设有收废池（74）和收液池（75），所述收废池（74）与机壳一（12）正对，所述收液池（75）与机壳二（13）正对，所述收废池（74）一端铰接有排废门（77）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土轨枕生产设备，其特征在于：所述收液池（75）内设有水平的筛板（76），所述收液池（75）与筛板（76）相抵触处设有若干支撑块（78），所述筛板（76）放置在支撑块（78）上端，所述收液池（75）下端连通有排水管（8），所述排水管（8）设有排水阀（88）。

9.一种针对如权利要求1-8任一所述的一种混凝土轨枕生产工艺，其特征在于：

包括如下步骤：

S1：将轨枕模具内沾附的混凝土清理出来，并在轨枕模具内喷涂脱模油；

S2：将钢筋放置在轨枕模具内，并将混凝土浇注至轨枕模具内，混凝土浇注结束后，对浇注混凝土完毕的轨枕模具进行振动处理，将混凝土内的空气振出，并使混凝土均匀分布在轨枕模具内；

S3：对浇注混凝土结束的轨枕模具进行高温蒸汽养护；

S4：对高温养护结束的轨枕模具进行降温，降温结束后，将轨枕从轨枕模具内取出即可。

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