CN213499961U - 一种回字形生产流水线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种回字形生产流水线，包括机架，机架上设置有输送机构，输送机构包括输送环、输送带、驱动组件，输送环设置在机架上，输送带滑移设置在输送环上且呈腰形，驱动组件设置在机架上且用于驱动输送带移动。本申请通过驱动装置启动带动来进行工位的更换，而且输送带呈腰形使得工位更换一直处于循环状态，从而模具拆模后直接进入下一个预制板的加工，无需移动模具，降低了时间的浪费，改善预制板生产效率较低的问题。

Description

一种回字形生产流水线

技术领域

本申请涉及预制板的技术领域，尤其是涉及一种回字形生产流水线。

背景技术

生产预制构件最为关键是生产工艺形式和工艺流程。其中，生产工艺形式主要有两种：固定工位生产方式和流水线生产方式。流水线生产方式的特点是台模随着工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位；每一个工位的操作人员和具体工作相对固定。

现有的预制板生产线一般都是线型排布，预制件生产过程中经过多到工序，因此流水线的长度较长，而且预制板的模具都是会多次进行运用，因此预制板生产完成后，将模具进行拆模就需要使用吊运设备将模具运输到预制件生产线的起点，从而花费较多的时间，降低了预制板生产的效率。

实用新型内容

为了改善预制板生产效率较低的问题，本申请提供了一种回字形生产流水线。

本申请提供的一种回字形生产流水线，采用如下的技术方案：

一种回字形生产流水线，包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构包括输送环、输送带、驱动组件，所述输送环设置在机架上，所述输送带滑移设置在输送环上且呈腰形，所述驱动组件设置在输送环上且用于驱动输送带移动。

通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动输送带移动，输送带移动来进行工位的更换，然后输送带呈腰形使得工位更换一直处于循环状态，从而模具拆模后直接进入下一个预制板的加工，无需移动模具，降低了时间的浪费，改善预制板生产效率较低的问题。

可选的，所述驱动组件包括输送齿轮、输送电机，所述输送带沿输送带移动方向均布开设有卡接槽，所述输送齿轮通过转轴转动设置在输送环上且与卡接槽啮合，所述输送电机设置输送环上且与转轴连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动输送齿轮转动，输送齿轮转动带动输送带移动，以此来实现驱动电机启动带动输送带移动。

可选的，所述输送环上开设有供输送带滑移的滑动槽，所述滑动槽上转动设置有支撑输送带的转动轮，所述输送带上表面上设置有滚珠且滚珠在转动轮作用下抵触在滑动槽上。

通过采用上述技术方案，转动轮来支撑输送带，而滚珠滚动在滑动槽上，因此提高了输送带的稳定性，也降低了输送带与滑动槽的摩擦力，降低了输送带的磨损和能量的损耗。

可选的，所述输送机构间隔设置有两个，所述输送环与地面留有工人可弯腰通过的空间。

通过采用上述技术方案，工作人员可进入输送环内部，因此输送机构的两侧的工作人员可同时来对两个输送机构进行操作，因此两个输送机构同时进行，提高了预制板的生产效率。

可选的，所述机架上设置有对模具底板进行清理的清扫机构，所述清扫机构包括移动板、清理板、收集盒、升降气缸、驱动装置，所述移动板竖向滑移设置在机架上，所述清理板水平滑移设置在移动板上且设置有可抵触到模具底板上的毛刷，所述收集盒设置在机架上且用于收集模具底板上掉落的混凝土，所述升降气缸设置在机架上且与移动板连接，所述驱动装置设置在移动板上且用于驱动清理板移动。

拆模后，模具上会残留一些混凝土，因此在下一次使用时必须对模具进行清理，但是模具底板面积较大，清理时比较麻烦，会花费较多的时间，降低了双皮墙生产的效率；

通过采用上述技术方案，升降气缸启动带动移动板下移，移动板下移带动清理板下移，然后驱动装置启动带动清理板水平移动，清理板水平移动带动毛刷来清理模具底板，然后模具底板上掉落的混凝土杂质掉落到收集盒中进行收集，节省了清理模具底板的时间，提高了双皮墙的生产效率。

可选的，所述驱动装置包括驱动螺杆、驱动电机，所述清理板设置两个，所述驱动螺杆转动设置在移动板上且开设两段螺旋线相反的螺纹并分别与两个清理板螺纹连接，所述驱动电机设置在移动板上且与驱动螺杆连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动两个清理板同时移动，以此来实现驱动电机启动带动两个清理板移动。

可选的，所述移动板上设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘箱、吸尘管、吸尘滤框、吸尘风机，所述吸尘箱设置在移动板上，所述吸尘管设置在两个清理板相背一侧的侧壁上且管口朝向毛刷并与吸尘箱连接，所述吸尘滤框设置在吸尘箱上且位于吸尘管与吸尘箱连接处的下方，所述吸尘风机设置在吸尘箱外侧壁上且与吸尘滤框下方的吸尘箱连通。

清理板来对模具底部进行清理时，混凝土容易飘散到空气中，从而容易对空气造成污染；

通过采用上述技术方案，吸尘风机启动，飘散到空气中的混凝土通过吸尘管进入吸尘箱内，然后移动到吸尘滤框中进行收集，降低了混凝土进入空气中而对空气造成污染的概率。

可选的，所述吸尘箱上开设有滑移孔，所述吸尘滤框滑移设置在滑移孔上，所述吸尘滤框上设置有抵触在吸尘箱上的盖板。

通过采用上述技术方案，拉动盖板将吸尘滤框拆卸下来进行清理，清理完成后安装到滑移孔上，以此来提高了吸尘滤框对混凝土的收集效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置启动带动来进行工位的更换，而且输送带呈腰形使得工位更换一直处于循环状态，从而模具拆模后直接进入下一个预制板的加工，无需移动模具，降低了时间的浪费，改善预制板生产效率较低的问题；

2.通过转动轮来支撑输送带，而滚珠滚动在滑动槽上，因此提高了输送带的稳定性，也降低了输送带与滑动槽的摩擦力，降低了输送带的磨损和能量的损耗；

3.通过升降气缸启动带动清理板下移，然后驱动电机启动带动清理板水平移动带动毛刷来清理模具底板，然后模具底板上掉落的混凝土杂质掉落到收集盒中进行收集，节省了清理模具底板的时间，提高了双皮墙的生产效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中输送机构的剖面示意图；

图3是本申请中生产流水线的生产流程图；

图4是本申请中清扫机构、吸尘装置和喷淋装置的结构示意图；

图5是本申请中清扫机构、吸尘装置和喷淋装置的结构示意图，其中省略了移动板，对吸尘滤框进行了爆炸。

附图标记：2、机架；21、固定架；3、输送机构；31、输送环；311、滑移槽；312、滑动槽；313、圆弧段；314、水平段；315、转动轮；32、输送带；321、固定带；322、滚珠；323、贴合面；324、卡接槽；33、驱动组件；34、输送齿轮；341、转轴；35、输送电机；41、模具安装工位；42、浇注振捣工位；421、缓冲工位；43、预养工位；44、拉毛工位；45、养护工位；46、拆模清扫工位；5、清扫机构；51、移动板；511、移动槽；512、移动块；52、清理板；521、连接板；522、毛刷；53、收集盒；54、升降气缸；55、驱动装置；56、驱动螺杆；57、驱动电机；6、吸尘装置；61、吸尘箱；611、滑移孔；62、吸尘管；621、吸尘横管；63、吸尘滤框；631、盖板；632、把手；64、吸尘风机；7、喷淋装置；71、喷淋箱；711、喷淋泵；72、喷淋横管；721、连接管；73、雾化喷头。

具体实施方式

以下结合附图对1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种回字形生产流水线。

参照图1，回字形生产流水线包括机架2，机架2上设置有两条输送机构3，输送机构3包括输送环31、输送带32、驱动组件33。

参照图1和图2，输送环31固定安装在机架2顶端，输送环31上表面上开设有滑移槽311，滑移槽311槽底开设有滑动槽312，滑动槽312宽度大于滑移槽311的宽度，且输送环31、滑移槽311和滑动槽312在竖直方向上的投影均呈腰形；同时输送环31包括半圆环状的圆弧段313和平直的水平段314，且圆弧段313和水平段314上均开设有滑移槽311和滑动槽312，两个输送环31沿圆弧段313径向设置，两个输送环31之间通过连接柱进行支撑固定。

输送带32滑移设置在滑动槽312上，且输送带32滑移方向在竖直方向上的投影呈腰形；输送带32上表面上固定安装有固定带321，且固定带321穿过滑移槽311突出于输送环31上表面外，同时输送带32和固定带321竖直方向上的投影均呈腰形；滑动槽312上且位于输送带32两侧转动安装有支撑输送带32的转动轮315，且转动轮315呈倾斜状态，输送带32上表面上且位于输送带32两侧转动安装有滚珠322，且滚珠322在转动轮315的作用下抵触在滑动槽312上。

转动轮315和滚珠322沿输送带32移动方向均布设置有多组，输送带32上设置有与转动轮315贴合的贴合面323。驱动组件33设置在输送环31上且用于驱动输送带32连接，驱动组件33包括输送齿轮34和输送电机35，输送带32下表面上沿输送带32移动方向均布开设有多个卡接槽324，输送齿轮34通过转轴341转动安装在机架2上，且输送齿轮34穿过输送环31并与卡接槽324啮合；输送电机35固定安装在输送环31上，且输送电机35与转轴341连接。

参照图1和图3，机架2上设置有两条平行的生产流水线，两条生产流水线均包括模具安装工位41、浇注振捣工位42、预养工位43、拉毛工位44、养护工位45、拆模清扫工位46，两条生产流水线上的工位沿固定带321移动方向排布，拆模清扫工位46位于水平段314长度方向的一端上，同时固定带321移动来进行工位的移动更换。其中模具安装工位41与浇注振捣工位42和浇注振捣工位42和预养工位43之间均设置有缓冲工位421。

双皮墙生产模具包括模具底板和模具侧板，模具侧板设置有四块，四块模具侧板通过螺钉固定安装在模具底板上且合围成用于浇注的模腔；模具安装工位41将钢筋安装到模具中，浇注振捣工位42向模具中添加混凝土同时使用振捣设备对模具中的混凝土进行振捣，预养工位43来对振捣后的混凝土进行预养护；拉毛工位44来对预养后的混凝土表面进行拉毛处理，养护工位45来对拉毛后的混凝土进行养护，拆模清扫工位46来对养护后的混凝土拆模，然后对拆模后的模具进行清扫。位于拆模清扫工位46上方的机架2上设置有清扫机构5。

参照图1和图4，清扫机构5包括移动板51、清理板52、收集盒53、升降气缸54、驱动装置55，机架2上固定安装有伸至机架2上方的固定架21，移动板51的两端竖向滑移安装在固定架21上；移动板51下表面上开设有两个分别与移动板51与机架2连接的两端连通的移动槽511，

参照图4和图5，两个移动槽511上均滑移安装有两个移动块512，移动块512的移动方向与模具底板长度方向平行，清理板52设置有四块且分别固定安装在四个移动块512下表面上。清理板52长度方向与模具底板宽度方向平行，清理板52下表面上均布固定安装有用于清理模具底板的毛刷522。

参照图1，收集盒53固定安装在输送环31相对两侧壁上且用于收集模具底板上的混凝土。升降气缸54固定安装在固定架21上表面上，且升降气缸54与移动板51上表面固定连接。

参照图4和图5，驱动装置55设置在移动板51上，且驱动装置55设置有两个并分别驱动两个移动槽511上的清理板52移动，驱动装置55包括驱动螺杆56、驱动电机57；移动板51上固定安装有封住移动槽511的封盖，驱动螺杆56两端分别转动安装在封盖和移动槽511上，驱动螺杆56开设有两段螺旋线相反的螺纹且分别与两个移动块512螺纹连接；驱动电机57固定安装在移动板51上且与驱动螺杆56连接。

参照图1和图5，升降气缸54启动带动移动板51下移使得毛刷522抵触到模具底板上，驱动电机57启动带动驱动螺杆56转动，驱动螺杆56转动带动两个清理板52相互远离，以此来对模具底板上的混凝土进行清理，使得混凝土移动到收集盒53进行收集；清理完成后，驱动电机57启动带动两个清理板52相互靠近抵触在一起。

参照图4和图5，移动板51上设置有吸尘装置6，吸尘装置6包括吸尘箱61、吸尘管62、吸尘滤框63、吸尘风机64，吸尘箱61固定安装在移动板51上表面上，两个清理板52相背一侧的侧壁上固定安装有连接板521，吸尘管62倾斜向下穿过连接板521，且吸尘管62底端固定安装有轴线与清理板52的长度方向平行的吸尘横管621，吸尘横管621底端开设有朝向毛刷522的开口，同时吸尘管62远离连接板521的一端与吸尘箱61连通。

吸尘箱61上且位于吸尘管62与吸尘箱61连接处的下方开设有滑移孔611，吸尘滤框63水平滑移安装在滑移孔611上，吸尘滤框63上均布开设有出气孔，吸尘滤框63上固定安装有抵触在吸尘箱61外侧壁上的盖板631，盖板631远离吸尘滤框63的一端固定安装有把手632。吸尘风机64固定安装在吸尘箱61外侧壁上，且吸尘风机64位于滑移孔611下方并与吸尘箱61内部连通。

移动板51上设置有喷淋装置7，喷淋装置7包括喷淋箱71、喷淋横管72、雾化喷头73，喷淋箱71固定安装在移动板51上表面上且盛放有冷却水，喷淋箱71外侧壁上固定安装有与喷淋箱71内部连通的喷淋泵711；喷淋横管72设置有两个且分别固定安装在两个连接板521上，且喷淋横管72轴线与清理板52的长度方向平行，喷淋横管72上固定安装有穿过连接板521且与喷淋泵711连接的连接管721，且连接管721和吸尘管62均为软管，同时连接管721上固定安装有控制开关；雾化喷头73固定安装在喷淋横管72下表面上，且雾化喷头73管口竖直向下，同时雾化喷头73沿喷淋横管72轴线均布开设有多个。

本申请实施例的工作原理为：

输送电机35启动带动输送齿轮34转动，输送齿轮34转动带动输送带32移动来进行工位的更换，而且输送带32呈腰形使得工位更换一直处于循环状态，从而模具拆模后直接进入下一个预制板的加工，无需移动模具，降低了时间的浪费，改善预制板生产效率较低的问题。转动轮315来支撑输送带32，而滚珠322滚动在滑动槽312上，因此提高了输送带32的稳定性，也降低了输送带32与滑动槽312的摩擦力，降低了输送带32的磨损和能量的损耗。

在模具安装工位41先将模具安装完成，然后将钢筋安装到模具中，然后输送带32带动安装好的模具移动到下一个工位，模具移动到缓冲工位421进行缓冲，降低了钢筋安装未完成而停机的概率，浇注振捣工位42来向模具中添加混凝土同时使用振捣设备来对混凝土进行振捣，振捣完成后进入缓冲工位421进行静止凝固，提高了混凝土的凝固程度；进入预养工位43来对混凝土进行预养护，预养护完成后进入拉毛工位44进行拉毛处理，进入养护工位45进行养护处理，养护完成后进入拆模清扫工位46，先进行拆模，拆模完成后来对模具进行清理，以此来完成对预制件的生产。

清理板52移动时，吸尘风机64启动，飘散到空气中的混凝土通过吸尘管62进入吸尘滤框63中进行收集，以此来降低了混凝土飘散到空气中而造成的污染，同时抓住把手632拉动盖板631来拆卸吸尘滤框63，然后对吸尘滤框63进行清理，最后安装到吸尘箱61上，以此来提高了吸尘滤框63对混凝土收集效果。清理板52移动时，控制开关打开，喷淋泵711启动使得喷淋箱71内的冷却水通过雾化喷头73喷射到模具底板上，从而降低了混凝土上升到空气中的概率，降低了混凝土对空气的污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回字形生产流水线，包括机架（2），其特征在于：所述机架（2）上设置有输送机构（3），所述输送机构（3）包括输送环（31）、输送带（32）、驱动组件（33），所述输送环（31）设置在机架（2）上，所述输送带（32）滑移设置在输送环（31）上且呈腰形，所述驱动组件（33）设置在输送环（31）上且用于驱动输送带（32）移动。

2.根据权利要求1所述的一种回字形生产流水线，其特征在于：所述驱动组件（33）包括输送齿轮（34）、输送电机（35），所述输送带（32）沿输送带（32）移动方向均布开设有卡接槽（324），所述输送齿轮（34）通过转轴（341）转动设置在输送环（31）上且与卡接槽（324）啮合，所述输送电机（35）设置输送环（31）上且与转轴（341）连接。

3.根据权利要求1所述的一种回字形生产流水线，其特征在于：所述输送环（31）上开设有供输送带（32）滑移的滑动槽（312），所述滑动槽（312）上转动设置有支撑输送带（32）的转动轮（315），所述输送带（32）上表面上设置有滚珠（322）且滚珠（322）在转动轮（315）作用下抵触在滑动槽（312）上。

4.根据权利要求1所述的一种回字形生产流水线，其特征在于：所述输送机构（3）间隔设置有两个，所述输送环（31）与地面留有工人可弯腰通过的空间。

5.根据权利要求1所述的一种回字形生产流水线，其特征在于：所述机架（2）上设置有对模具底板进行清理的清扫机构（5），所述清扫机构（5）包括移动板（51）、清理板（52）、收集盒（53）、升降气缸（54）、驱动装置（55），所述移动板（51）竖向滑移设置在机架（2）上，所述清理板（52）水平滑移设置在移动板（51）上且设置有可抵触到模具底板上的毛刷（522），所述收集盒（53）设置在机架（2）上且用于收集模具底板上掉落的混凝土，所述升降气缸（54）设置在机架（2）上且与移动板（51）连接，所述驱动装置（55）设置在移动板（51）上且用于驱动清理板（52）移动。

6.根据权利要求5所述的一种回字形生产流水线，其特征在于：所述驱动装置（55）包括驱动螺杆（56）、驱动电机（57），所述清理板（52）设置两个，所述驱动螺杆（56）转动设置在移动板（51）上且开设两段螺旋线相反的螺纹并分别与两个清理板（52）螺纹连接，所述驱动电机（57）设置在移动板（51）上且与驱动螺杆（56）连接。

7.根据权利要求5所述的一种回字形生产流水线，其特征在于：所述移动板（51）上设置有吸尘装置（6），所述吸尘装置（6）包括吸尘箱（61）、吸尘管（62）、吸尘滤框（63）、吸尘风机（64），所述吸尘箱（61）设置在移动板（51）上，所述吸尘管（62）设置在两个清理板（52）相背一侧的侧壁上且管口朝向毛刷（522）并与吸尘箱（61）连接，所述吸尘滤框（63）设置在吸尘箱（61）上且位于吸尘管（62）与吸尘箱（61）连接处的下方，所述吸尘风机（64）设置在吸尘箱（61）外侧壁上且与吸尘滤框（63）下方的吸尘箱（61）连通。

8.根据权利要求7所述的一种回字形生产流水线，其特征在于：所述吸尘箱（61）上开设有滑移孔（611），所述吸尘滤框（63）滑移设置在滑移孔（611）上，所述吸尘滤框（63）上设置有抵触在吸尘箱（61）上的盖板（631）。

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