CN112282191B - 一种预制板材及回字形生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制板材及回字形生产线，包括第一墙体、第二墙体，第一墙体浇注时预留有外漏钢筋，第二墙体靠近第一墙体的侧壁上开设有插接槽，插接槽上设置有与外漏钢筋插接配合的预埋管。本申请通过将第一墙体上的预留钢筋插接安装到预埋管上进行定位，以此来配合形成预制板材，因此生产预制板材无需使用翻转设备来进行翻转，降低了劳动强度，节省了时间，改善了预制板材生产效率较低的问题。

Description

一种预制板材及回字形生产线

技术领域

本申请涉及建筑预制板材的技术领域，尤其是涉及一种预制板材及回字形生产线。

背景技术

生产预制构件最为关键是生产工艺形式和工艺流程。其中，生产工艺形式主要有两种：固定工位生产方式和流水线生产方式。现在的预制板材由网片筋的首层和二层组成，二者通过钢筋骨架相连，与叠合板一起建造整体式建筑，与实心墙相比，它自重更轻，运输成本更低。这种预制板材生产通常需要先生产一块叠合板，叠合板生产养护完毕，采用专门的翻转设备将叠合板盖在一块刚浇注完的平板上，通过摇晃振捣使其结合到位，再入窑进行养护。

在生产过程中需要专门的翻转设备来进行翻转，而且预制板材比较重，实用翻转设备来进行翻转时劳动强度较大，而且花费了较多的时间，降低了预制板材生产的效率。

发明内容

为了改善预制板材生产效率较低的问题，本申请提供了一种预制板材及回字形生产线。

第一方面，本申请提供的一种预制板材，采用如下的技术方案：

一种预制板材，包括第一墙体、第二墙体，所述第一墙体浇注时预留有外漏钢筋，所述第二墙体靠近第一墙体的侧壁上开设有插接槽，所述插接槽上设置有与外漏钢筋插接配合的预埋管。

通过采用上述技术方案，使用预制件生产线来生产第一墙体和第二墙体，第一墙体生产时预留外漏钢筋，第二墙体生产时将预埋管安装到第二墙体上，将第一墙体和第二墙体输送到建筑现场，将第一墙体上的预留钢筋插接安装到预埋管上进行定位，以此来配合形成预制板材，然后在第一墙体和第二墙体之间进行浇注混凝土，因此生产预制板材无需使用翻转设备来进行翻转，降低了劳动强度，节省了时间，改善了预制板材生产效率较低的问题。

可选的，所述第一墙体和第二墙体高度方向的两端上分别设置有插接钢筋和开设有与插接钢筋插接配合的插入槽。

通过采用上述技术方案，在安装最底层的预制板材时，将第一墙体和第二墙体上的插接钢筋插入地基中，然后在安装上层的预制板材时，将上一层的第一墙体和第二墙体的插接钢筋插接安装到下一层第一墙体和第二墙体的插入槽中，降低了在第一墙体和第二墙体之间浇注混凝土时第一墙体和第二墙体发生移动的概率，提高了预制板材的强度，提高了预制板材的安全性。

第二方面，本申请提供的一种回字形生产线，采用如下的技术方案：

一种回字形生产线，包括机架，所述机架上设置有两条生产如第一方面1-2中任意一项所述预制板材的生产流水线，所述生产流水线包括依次设置的模具安装工位、浇注振捣工位、预养工位、拉毛工位、养护工位、拆模清扫工位，所述机架上且位于生产第二墙体的浇注振捣工位上方设置有安装预埋管的安装机构。

通过采用上述技术方案，模具安装工位来安装模具，然后在模具中安装钢筋，其中在安装生产第一墙体模具中的钢筋时预留外漏钢筋，移动到浇注振捣工位浇注振捣，同时安装机构启动来将预埋管安装到生产第二墙体上的模具中，移动到预养工位进行预养，移动到拉毛工位进行拉毛，移动到养护工位进行养护，养护完成后移动到拆模清扫工位进行拆模清扫；

通过两条生产流水线同时来生产第一墙体和第二墙体，而且在生产时同时将第一墙体上的外漏钢筋留出，而将第二墙体上预埋管安装好，第一墙体和第二墙体流水线同时进行，节省了时间，提高了预制板材的生产效率；同时预养工位提高了养护开始前的水化程度，使得混凝土具有必要的结构强度，增强了混凝土养护升温期结构破坏的抵御力，拉毛工位提高了在第一墙体和第二墙体之间浇注混凝土时混凝土的粘合力，提高了预制板材的强度，提高了预制板材的安全性。

可选的，所述安装机构包括安装架、安装板、抬升气缸，所述安装架设置在机架上，所述安装板滑移设置在安装架上且下表面上均布设置有固定柱，所述预埋管一端呈封口状态且套设在固定柱上，所述抬升气缸设置在安装架上且与安装板连接。

通过采用上述技术方案，将预埋管套设到固定柱上，当模具移动到浇注振捣工位后，向模具中添加混凝土，同时振捣设备来对混凝土进行振捣，抬升气缸启动带动安装板移动，安装板移动带动预埋管插入混凝土中，当振捣设备完成后振捣后，抬升气缸启动带动安装板上移，安装板上移带动固定柱从预埋管中脱离，以此来实施预埋管安装到第二墙体中。

可选的，所述安装板上设置有推动组件，所述推动组件包括推板、推动气缸，所述推板滑移设置在固定柱上，所述推动气缸设置在安装板远离固定柱一侧的侧壁上且与推板连接。

混凝土还没完全凝固，因此预埋管可能在固定柱移动的过程中产生位移，从而降低了预埋管安装的质量，降低了第一墙体和第二墙体装配后的质量；

通过采用上述技术方案，抬升气缸带动安装板上移的同时，推动气缸启动带动推板下移，当抬升气缸带动安装板上移到原位后，推动气缸启动带动推板上移到原位，因此降低了预埋管在固定柱移动时而产生位移的概率，提高了预埋管安装的质量，提高了第一墙体和第二墙体装配后的质量，提高了预制板材的质量。

可选的，所述安装架上转动设置有支撑板，所述抬升气缸和安装板均设置在支撑板上，所述机架上设置有驱动支撑板转动的转动组件，所述转动组件包括滑移块、转动杆、转动气缸，所述安装架上开设有呈1/4圆弧的转动槽，所述滑移块可绕转动槽圆心滑移设置在转动槽上且设置有与支撑板连接的转动柱，所述转动杆通过转轴转动设置在安装架上且转动柱转动连接，所述转轴轴心与转动槽圆心重合，所述转动气缸两端分别与安装架和转动杆转动连接。

安装板位于模具的正上方，因此安装预埋管时，手需要伸至模具和安装板之间来进行安装，安装板和模具之间的空间较小，因此安装预埋管时比较麻烦，而且安装板面积较大，因此在浇注混凝土时也会容易产生干扰，

通过采用上述技术方案，转动气缸启动带动转动杆转动，转动杆转动带动滑移块在转动槽上转动，因此带动安装板翻转90度，从而安装板从水平状态转为竖直状态，以此来将预埋管安装到固定柱上，提高了安装预埋管的便利性，同时也降低了安装板对浇注混凝土时产生的干扰。

可选的，所述机架上设置有两条用于工位更换的输送机构，所述模具安装工位与浇注振捣工位和浇注振捣工位与预养工位之间均设置有缓冲工位。

在模具中安装的钢筋的较多，因此花费的时间也较多，从而容易在流水线在移动时，模具中的钢筋还没有安装完成，因此就需要停机来完成对模具中的钢筋完成，从而浪费了较多的时间，降低了生产的效率；同时浇注振捣完成后，模具中的混凝土在振捣的作用下并没有完成的静止凝固，因此有必要设置缓冲工位使得混凝土能进一步的静止凝固，提高第一墙体和第二墙体的质量；

通过采用上述技术方案，输送带机构移动来进行工位的更换，通过缓冲工位降低了停机来安装模具中钢筋的概率，提高了生产的效率，同时也使得振捣后的混凝土能进一步的静止凝固，提高第一墙体和第二墙体的质量。

可选的，所述机架上设置有对模具底板进行清理的清扫机构，所述清扫机构包括移动板、清理板、收集盒、升降气缸、驱动装置，所述移动板竖向滑移设置在机架上，所述清理板水平滑移设置在移动板上且设置有可抵触到模具底板上的毛刷，所述收集盒设置在机架上且用于收集模具底板上掉落的混凝土，所述升降气缸设置在机架上且与移动板连接，所述驱动装置设置在移动板上且用于驱动清理板移动。

拆模后，模具上会残留一些混凝土，因此在下一次使用时必须对模具进行清理，但是模具底板面积较大，清理时比较麻烦，会花费较多的时间，降低了预制板材生产的效率；

通过采用上述技术方案，升降气缸启动带动移动板下移，移动板下移带动清理板下移，然后驱动装置启动带动清理板水平移动，清理板水平移动带动毛刷来清理模具底板，然后模具底板上掉落的混凝土杂质掉落到收集盒中进行收集，节省了清理模具底板的时间，提高了预制板材的生产效率。

可选的，所述移动板上设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘箱、吸尘管、吸尘滤框、吸尘风机，所述吸尘箱设置在移动板上，所述吸尘管设置在两个清理板相背一侧的侧壁上且管口朝向毛刷并与吸尘箱连接，所述吸尘滤框设置在吸尘箱上且位于吸尘管与吸尘箱连接处的下方，所述吸尘风机设置在吸尘箱外侧壁上且与吸尘滤框下方的吸尘箱连通。

清理板来对模具底部进行清理时，混凝土容易飘散到空气中，从而容易对空气造成污染；

通过采用上述技术方案，吸尘风机启动，飘散到空气中的混凝土通过吸尘管进入吸尘箱内，然后移动到吸尘滤框中进行收集，降低了混凝土进入空气中而对空气造成污染的概率。

可选的，所述移动板上设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋箱、喷淋横管、雾化喷头，所述喷淋箱设置在移动板上且设置有与喷淋箱连通的喷淋泵，所述喷淋横管设置在清理板上且轴线与清理板长度方向平行并设置有控制开关，所述雾化喷头设置在喷淋横管上且管口朝向模具底板。

清理板清理后飘散到空气中的混凝土较多，虽然有吸尘风机来对吸收混凝土，但是一般混凝土比较干燥，因此混凝土还是容易上升到空气中，从而对空气造成污染；

通过采用上述技术方案，控制开关打开，喷淋泵启动，喷淋箱内的水进入喷淋横管，最后通过雾化喷头喷射在模具底板上，从而降低了混凝土上升到空气中的概率，降低了混凝土对空气的污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将第一墙体上的预留钢筋插接安装到预埋管上进行定位，以此来配合形成预制板材，因此生产预制板材无需使用翻转设备来进行翻转，降低了劳动强度，节省了时间，改善了预制板材生产效率较低的问题；

2.通过将第一墙体和第二墙体上的插接钢筋插入地基中，将上一层的第一墙体和第二墙体的插接钢筋插接安装到下一层第一墙体和第二墙体的插入槽中，降低了在第一墙体和第二墙体之间浇注混凝土时第一墙体和第二墙体发生移动的概率，提高了预制板材的强度，提高了预制板材的安全性；

3.通过两条生产流水线同时来生产第一墙体和第二墙体，而且在生产时同时将第一墙体上的外漏钢筋留出，而且将第二墙体上预埋管安装好，节省了时间，提高了预制板材的生产效率；同时预养工位增强了混凝土养护升温期结构破坏的抵御力，拉毛处理提高了在第一墙体和第二墙体之间浇注混凝土时混凝土的粘合力，提高了预制板材的强度，提高了预制板材的安全性；

4.通过抬升气缸带动安装板上移的同时，推动气缸启动带动推板下移，因此降低了预埋管在固定柱移动时而产生位移的概率，提高了预埋管安装的质量，提高了第一墙体和第二墙体装配后的质量，提高了预制板材的质量。

附图说明

图1是本申请中预制板材的立体结构示意图；

图2是本申请中生产线的立体结构示意图；

图3是本申请中输送机构的剖面示意图；

图4是本申请中生产流水线的生产流程图；

图5是本申请中清扫机构、吸尘装置和喷淋装置的结构示意图；

图6是本申请中清扫机构、吸尘装置和喷淋装置的结构示意图，其中省略了移动板，对吸尘滤框进行了爆炸；

图7是本申请中安装机构、转动组件和推动组件的结构示意图；

图8是本申请中安装机构、转动组件和推动组件的结构示意图，省略了安装架，对其中对一个连接杆、转动轴和转动气缸进行了爆炸。

附图标记：11、第一墙体；12、第二墙体；13、外漏钢筋；14、插接槽；15、预埋管；16、插接钢筋；2、机架；21、固定架；3、输送机构；31、输送环；311、滑移槽；312、滑动槽；313、圆弧段；314、水平段；315、转动轮；32、输送带；321、固定带；322、滚珠；323、贴合面；324、卡接槽；33、驱动组件；34、输送齿轮；341、转轴；35、输送电机；41、模具安装工位；42、浇注振捣工位；421、缓冲工位；43、预养工位；44、拉毛工位；45、养护工位；46、拆模清扫工位；5、清扫机构；51、移动板；511、移动槽；512、移动块；52、清理板；521、连接板；522、毛刷；53、收集盒；54、升降气缸；55、驱动装置；56、驱动螺杆；57、驱动电机；6、吸尘装置；61、吸尘箱；611、滑移孔；62、吸尘管；621、吸尘横管；63、吸尘滤框；631、盖板；632、把手；64、吸尘风机；7、喷淋装置；71、喷淋箱；711、喷淋泵；72、喷淋横管；721、连接管；73、雾化喷头；8、安装机构；81、安装架；811、转动槽；82、安装板；821、固定柱；83、抬升气缸；84、支撑板；85、升降槽；9、转动组件；91、滑移块；911、转动柱；92、转动杆；921、转动轴；93、转动气缸；10、推动组件；101、推板；102、推动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制板材。

参照图1，预制板材包括呈长方体状的第一墙体11和第二墙体12，第一墙体11靠近第二墙体12一侧的侧壁上安装有外漏钢筋13，且外漏钢筋13在第一墙体11生产时就预留而得到，第二墙体12靠近第一墙体11一侧的侧壁上均布开设有插接槽14，且插接槽14与外漏钢筋13一一对应设置。

插接槽14上均固定安装有预埋管15，预埋管15一端与插接槽14槽底接触，而预埋管15另一端与第二墙体12侧壁齐平，同时预埋管15与插接槽14槽底接触的一端呈封口状态。外漏钢筋13可插接安装到预埋管15上，第一墙体11和第二墙体12的底端设置有插接钢筋16，且第一墙体11和第二墙体12的顶端上开设有可与插接钢筋16插接配合的插入槽。

本申请实施例的工作原理为：

使用预制件生产线来生产第一墙体11和第二墙体12，将第一墙体11和第二墙体12输送到建筑现场，将第一墙体11上的外漏钢筋13插接安装到预埋管15上进行定位，以此来配合形成预制板材，然后在第一墙体11和第二墙体12之间进行浇注混凝土，因此生产预制板材无需使用翻转设备来进行翻转，降低了劳动强度，节省了时间，改善了预制板材生产效率较低的问题。

同时在安装最底层的预制板材时，将第一墙体11和第二墙体12上的插接钢筋16插入地基中，将上一层的第一墙体11和第二墙体12的插接钢筋16插接安装到下一层第一墙体11和第二墙体12的插入槽中，降低了在第一墙体11和第二墙体12之间浇注混凝土时第一墙体11和第二墙体12发生移动的概率，提高了预制板材的强度，提高了预制板材的安全性。

本申请实施例还公开一种回字形生产线。

参照图2，回字形生产线包括机架2，机架2上设置有两条输送机构3，输送机构3包括输送环31、输送带32、驱动组件33。

参照图2和图3，输送环31固定安装在机架2顶端，输送环31上表面上开设有滑移槽311，滑移槽311槽底开设有滑动槽312，滑动槽312宽度大于滑移槽311的宽度，且输送环31、滑移槽311和滑动槽312在竖直方向上的投影均呈腰形；同时输送环31包括半圆环状的圆弧段313和平直的水平段314，且圆弧段313和水平段314上均开设有滑移槽311和滑动槽312，两个输送环31沿圆弧段313径向设置，两个输送环31之间通过连接柱进行支撑固定。

输送带32滑移设置在滑动槽312上，且输送带32滑移方向在竖直方向上的投影呈腰形；输送带32上表面上固定安装有固定带321，且固定带321穿过滑移槽311突出于输送环31上表面外，同时输送带32和固定带321竖直方向上的投影均呈腰形；滑动槽312上且位于输送带32两侧转动安装有支撑输送带32的转动轮315，且转动轮315呈倾斜状态，输送带32上表面上且位于输送带32两侧转动安装有滚珠322，且滚珠322在转动轮315的作用下抵触在滑动槽312上。

转动轮315和滚珠322沿输送带32移动方向均布设置有多组，输送带32上设置有与转动轮315贴合的贴合面323。驱动组件33设置在输送环31上且用于驱动输送带32连接，驱动组件33包括输送齿轮34和输送电机35，输送带32下表面上沿输送带32移动方向均布开设有多个卡接槽324，输送齿轮34通过转轴341转动安装在机架2上，且输送齿轮34穿过输送环31并与卡接槽324啮合；输送电机35固定安装在输送环31上，且输送电机35与转轴341连接。

参照图2和图4，机架2上设置有两条平行的生产流水线，两条生产流水线均包括模具安装工位41、浇注振捣工位42、预养工位43、拉毛工位44、养护工位45、拆模清扫工位46，两条生产流水线上的工位沿固定带321移动方向排布，拆模清扫工位46位于水平段314长度方向的一端上，同时固定带321移动来进行工位的移动更换。其中模具安装工位41与浇注振捣工位42和浇注振捣工位42和预养工位43之间均设置有缓冲工位421。

预制板材生产模具包括模具底板和模具侧板，模具侧板设置有四块，四块模具侧板通过螺钉固定安装在模具底板上且合围成用于浇注的模腔；模具安装工位41将钢筋安装到模具中，浇注振捣工位42向模具中添加混凝土同时使用振捣设备对模具中的混凝土进行振捣，预养工位43来对振捣后的混凝土进行预养护；拉毛工位44来对预养后的混凝土表面进行拉毛处理，养护工位45来对拉毛后的混凝土进行养护，拆模清扫工位46来对养护后的混凝土拆模，然后对拆模后的模具进行清扫。

参照图1和图4，位于内外侧的生产流水线分别来生产第一墙体11和第二墙体12，其中在安装生产第一墙体11的模具中的钢筋时预留出外漏钢筋13，其中在安装生产第一墙体11和第二墙体12的模具中的钢筋时预留出插接钢筋16。

参照图1和图4，位于拆模清扫工位46上方的机架2上设置有清扫机构5。

参照图2和图5，清扫机构5包括移动板51、清理板52、收集盒53、升降气缸54、驱动装置55，机架2上固定安装有伸至机架2上方的固定架21，移动板51的两端竖向滑移安装在固定架21上；移动板51下表面上开设有两个分别与移动板51与机架2连接的两端连通的移动槽511，

参照图5和图6，两个移动槽511上均滑移安装有两个移动块512，移动块512的移动方向与模具底板长度方向平行，清理板52设置有四块且分别固定安装在四个移动块512下表面上。清理板52长度方向与模具底板宽度方向平行，清理板52下表面上均布固定安装有用于清理模具底板的毛刷522。

参照图2，收集盒53固定安装在输送环31相对两侧壁上且用于收集模具底板上的混凝土。升降气缸54固定安装在固定架21上表面上，且升降气缸54与移动板51上表面固定连接。

参照图5和图6，驱动装置55设置在移动板51上，且驱动装置55设置有两个并分别驱动两个移动槽511上的清理板52移动，驱动装置55包括驱动螺杆56、驱动电机57；移动板51上固定安装有封住移动槽511的封盖，驱动螺杆56两端分别转动安装在封盖和移动槽511上，驱动螺杆56开设有两段螺旋线相反的螺纹且分别与两个移动块512螺纹连接；驱动电机57固定安装在移动板51上且与驱动螺杆56连接。

参照图2和图6，升降气缸54启动带动移动板51下移使得毛刷522抵触到模具底板上，驱动电机57启动带动驱动螺杆56转动，驱动螺杆56转动带动两个清理板52相互远离，以此来对模具底板上的混凝土进行清理，使得混凝土移动到收集盒53进行收集；清理完成后，驱动电机57启动带动两个清理板52相互靠近抵触在一起。

参照图5和图6，移动板51上设置有吸尘装置6，吸尘装置6包括吸尘箱61、吸尘管62、吸尘滤框63、吸尘风机64，吸尘箱61固定安装在移动板51上表面上，两个清理板52相背一侧的侧壁上固定安装有连接板521，吸尘管62倾斜向下穿过连接板521，且吸尘管62底端固定安装有轴线与清理板52的长度方向平行的吸尘横管621，吸尘横管621底端开设有朝向毛刷522的开口，同时吸尘管62远离连接板521的一端与吸尘箱61连通。

吸尘箱61上且位于吸尘管62与吸尘箱61连接处的下方开设有滑移孔611，吸尘滤框63水平滑移安装在滑移孔611上，吸尘滤框63上均布开设有出气孔，吸尘滤框63上固定安装有抵触在吸尘箱61外侧壁上的盖板631，盖板631远离吸尘滤框63的一端固定安装有把手632。吸尘风机64固定安装在吸尘箱61外侧壁上，且吸尘风机64位于滑移孔611下方并与吸尘箱61内部连通。

移动板51上设置有喷淋装置7，喷淋装置7包括喷淋箱71、喷淋横管72、雾化喷头73，喷淋箱71固定安装在移动板51上表面上且盛放有冷却水，喷淋箱71外侧壁上固定安装有与喷淋箱71内部连通的喷淋泵711；喷淋横管72设置有两个且分别固定安装在两个连接板521上，且喷淋横管72轴线与清理板52的长度方向平行，喷淋横管72上固定安装有穿过连接板521且与喷淋泵711连接的连接管721，且连接管721和吸尘管62均为软管，同时连接管721上固定安装有控制开关；雾化喷头73固定安装在喷淋横管72下表面上，且雾化喷头73管口竖直向下，同时雾化喷头73沿喷淋横管72轴线均布开设有多个。

参照图1和图2，机架2上设置有安装第二墙体12上预埋管15的安装机构8。

参照图2和图4，安装机构8位于浇注振捣工位42上方。

参照图2和图7，安装机构8包括安装架81、安装板82、抬升气缸83，安装架81固定安装在机架2上且伸至输送环31上方；安装架81相对一侧的侧壁上且位于输送环31上方开设有转动槽811，转成槽呈1/4圆弧，且转动槽811的圆心与转动槽811较低一端的连线呈水平状态。

参照图7和图8，转动槽811上绕转动槽811圆心转动安装有支撑板84，安装架81上设置有驱动支撑板84转动的转动组件9，转动组件9包括滑移块91、转动杆92、转动气缸93，滑移块91可绕转动槽811圆心滑移安装在转动槽811上，且滑移块91宽度与转动槽811宽度相同，滑移块91远离转动槽811槽底的一端固定安装有伸出转动槽811外的转动柱911，支撑板84固定安装在转动柱911远离滑移块91的一端上；安装架81上且位于转动槽811圆心处固定安装有转动轴921。

转动杆92的两端分别与转动轴921和转动柱911转动连接；转动气缸93一端转动安装在安装架81上且位于转动杆92上方，转动气缸93活塞杆与转动杆92转动连接，且转动气缸93与转动杆92连接点位于转动轴921与转动柱911之间。支撑板84上开设有升降槽85，安装板82竖向滑移安装在升降槽85上，且当滑移块91移动到转动槽811最低处时，安装板82处于水平状态，安装板82下表面上均布固定安装有多个固定柱821，固定柱821上套设有预埋管15，且预埋管15顶端与安装板82下表面留有间隙。

抬升气缸83固定安装在两个支撑板84相对一侧的侧壁上且位于升降槽85上方，抬升气缸83活塞杆竖直向下且与安装板82上表面固定连接。安装板82上设置有推动预埋管15的推动组件10，推动组件10包括推板101、推动气缸102，推板101滑移安装在固定柱821上且位于预埋管15与安装板82之间，同时安装板82上的全部固定柱821均滑移穿设在推板101上，推动气缸102固定安装在安装板82上表面上，且推动气缸102的活塞杆竖直向下穿过安装板82并与推板101固定连接。

本申请实施例的工作原理为：

输送电机35启动带动输送齿轮34转动，输送齿轮34转动带动输送带32移动来进行工位的更换，而且输送带32呈腰形使得工位更换一直处于循环状态，从而模具拆模后直接进入下一个预制板的加工，无需移动模具，降低了时间的浪费，改善预制板生产效率较低的问题。转动轮315来支撑输送带32，而滚珠322滚动在滑动槽312上，因此提高了输送带32的稳定性，也降低了输送带32与滑动槽312的摩擦力，降低了输送带32的磨损和能量的损耗。

在模具安装工位41先将模具安装完成，然后将钢筋安装到模具中，然后输送带32带动安装好的模具移动到下一个工位，模具移动到缓冲工位421进行缓冲，降低了钢筋安装未完成而停机的概率，浇注振捣工位42来向模具中添加混凝土同时使用振捣设备来对混凝土进行振捣，振捣完成后进入缓冲工位421进行静止凝固，提高了混凝土的凝固程度；进入预养工位43来对混凝土进行预养护，预养护完成后进入拉毛工位44进行拉毛处理，进入养护工位45进行养护处理，养护完成后进入拆模清扫工位46，先进行拆模，拆模完成后来对模具进行清理，以此来完成对预制件的生产。

预养工位43提高了养护开始前混凝土的水化程度，使得混凝土具有必要的结构强度，增强了混凝土在养护工位45养护升温期结构破坏的抵御力，拉毛工位44提高了在第一墙体11和第二墙体12之间浇注混凝土时混凝土的粘合力，提高了预制板材的强度，提高了预制板材的安全性。

拆模后，模具底板放置在拆模清扫工位46上，升降气缸54启动带动清理板52下移，使得清理板52上的毛刷522抵触到模具底板上，驱动电机57两个清理板52来清理模具底板上的混凝土，混凝土在清理板52的作用下掉落到收集盒53中进行收集，以此来对清理板52上的混凝土进行清理，节省了清理模具底板花费的时间，提高了预制板材生产的效率。

清理板52移动时，吸尘风机64启动，飘散到空气中的混凝土通过吸尘管62进入吸尘滤框63中进行收集，以此来降低了混凝土飘散到空气中而造成的污染，同时抓住把手632拉动盖板631来拆卸吸尘滤框63，然后对吸尘滤框63进行清理，最后安装到吸尘箱61上，以此来提高了吸尘滤框63对混凝土收集效果。清理板52移动时，控制开关打开，喷淋泵711启动使得喷淋箱71内的冷却水通过雾化喷头73喷射到模具底板上，从而降低了混凝土上升到空气中的概率，降低了混凝土对空气的污染。

向模具中添加混凝土后，转动气缸93启动带动转动杆92转动，转动杆92转动带动滑移块91从转动槽811较低一端转动到转动槽811较高的一端，因此滑移块91转动带动支撑板84和安装板82翻转90度，因此安装板82转至竖直状态，从而即能将预埋管15套设到固定柱821上，然后转动气缸93启动带动安装板82转动到水平状态，然后升降气缸54启动带动安装板82下移，安装板82下移带动预埋管15插入混凝土中。

振捣设备来对混凝土进行振捣，振捣完成后，升降气缸54启动带动安装板82上移，同时推动气缸102推动推板101下移，因此降低了安装板82移动带动预埋管15移动的概率，当升降气缸54带动安装板82上移到原位后，推动气缸102启动带动推板101上移到原位，以此来完成对第二墙体12上的预埋管15进行安装。

第一墙体11和第二墙体12分别通过两个生产流水线同时进行生产，在安装生产第一墙体11时钢筋时就预留出外漏钢筋13，同时在安装生产第一墙体11和第二墙体12的钢筋时就预留出插接钢筋16，然后在生产第二墙体12时将预埋管15安装到第二墙体12上，第一墙体11和第二墙体12一次性完成加工，节省了时间，提高了预制板材的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回字形生产线，包括机架（2），所述机架（2）上设置有两条生产预制板材的生产流水线，所述预制板材包括第一墙体（11）、第二墙体（12），所述第一墙体（11）浇注时预留有外漏钢筋（13），所述第二墙体（12）靠近第一墙体（11）的侧壁上开设有插接槽（14），所述插接槽（14）上设置有与外漏钢筋（13）插接配合的预埋管（15）；所述生产流水线包括依次设置的模具安装工位（41）、浇注振捣工位（42）、预养工位（43）、拉毛工位（44）、养护工位（45）、拆模清扫工位（46），所述机架（2）上且位于生产第二墙体（12）的浇注振捣工位（42）上方设置有安装预埋管（15）的安装机构（8）；

所述安装机构（8）包括安装架（81）、安装板（82）、抬升气缸（83），所述安装架（81）设置在机架（2）上，所述安装板（82）滑移设置在安装架（81）上且下表面上均布设置有固定柱（821），所述预埋管（15）一端呈封口状态且套设在固定柱（821）上，所述抬升气缸（83）设置在安装架（81）上且与安装板（82）连接；

所述安装板（82）上设置有推动组件（10），所述推动组件（10）包括推板（101）、推动气缸（102），所述推板（101）滑移设置在固定柱（821）上，所述推动气缸（102）设置在安装板（82）远离固定柱（821）一侧的侧壁上且与推板（101）连接。

2.根据权利要求1所述的一种回字形生产线，其特征在于：所述第一墙体（11）和第二墙体（12）高度方向的两端上分别设置有插接钢筋（16）和开设有与插接钢筋（16）插接配合的插入槽。

3.根据权利要求1所述的一种回字形生产线，其特征在于：所述安装架（81）上转动设置有支撑板（84），所述抬升气缸（83）和安装板（82）均设置在支撑板（84）上，所述机架（2）上设置有驱动支撑板（84）转动的转动组件（9），所述转动组件（9）包括滑移块（91）、转动杆（92）、转动气缸（93），所述安装架（81）上开设有呈1/4圆弧的转动槽（811），所述滑移块（91）可绕转动槽（811）圆心滑移设置在转动槽（811）上且设置有与支撑板（84）连接的转动柱（911），所述转动杆（92）通过转轴（341）转动设置在安装架（81）上且转动柱（911）转动连接，所述转轴（341）轴心与转动槽（811）圆心重合，所述转动气缸（93）两端分别与安装架（81）和转动杆（92）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种回字形生产线，其特征在于：所述机架（2）上设置有两条用于工位更换的输送机构（3），所述模具安装工位（41）与浇注振捣工位（42）和浇注振捣工位（42）与预养工位（43）之间均设置有缓冲工位（421）。

5.根据权利要求1所述的一种回字形生产线，其特征在于：所述机架（2）上设置有对模具底板进行清理的清扫机构（5），所述清扫机构（5）包括移动板（51）、清理板（52）、收集盒（53）、升降气缸（54）、驱动装置（55），所述移动板（51）竖向滑移设置在机架（2）上，所述清理板（52）水平滑移设置在移动板（51）上且设置有可抵触到模具底板上的毛刷（522），所述收集盒（53）设置在机架（2）上且用于收集模具底板上掉落的混凝土，所述升降气缸（54）设置在机架（2）上且与移动板（51）连接，所述驱动装置（55）设置在移动板（51）上且用于驱动清理板（52）移动。

6.根据权利要求5所述的一种回字形生产线，其特征在于：所述移动板（51）上设置有吸尘装置（6），所述吸尘装置（6）包括吸尘箱（61）、吸尘管（62）、吸尘滤框（63）、吸尘风机（64），所述吸尘箱（61）设置在移动板（51）上，所述吸尘管（62）设置在两个清理板（52）相背一侧的侧壁上且管口朝向毛刷（522）并与吸尘箱（61）连接，所述吸尘滤框（63）设置在吸尘箱（61）上且位于吸尘管（62）与吸尘箱（61）连接处的下方，所述吸尘风机（64）设置在吸尘箱（61）外侧壁上且与吸尘滤框（63）下方的吸尘箱（61）连通。

7.根据权利要求5所述的一种回字形生产线，其特征在于：所述移动板（51）上设置有喷淋装置（7），所述喷淋装置（7）包括喷淋箱（71）、喷淋横管（72）、雾化喷头（73），所述喷淋箱（71）设置在移动板（51）上且设置有与喷淋箱（71）连通的喷淋泵（711），所述喷淋横管（72）设置在清理板（52）上且轴线与清理板（52）长度方向平行并设置有控制开关，所述雾化喷头（73）设置在喷淋横管（72）上且管口朝向模具底板。

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