CN116330463B - 一种桥梁预制构件生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制构件领域，尤其涉及一种桥梁预制构件生产工艺。技术问题为：浇筑时，混凝土内部的气体和产生的热量无法及时排出，积累的热量过高会影响混凝土成型质量，会将混凝土落在需要焊接的钢筋表面，从而影响焊接，以及在养护时，难以将预制构件各部位都养护到。技术方案为：一种桥梁预制构件生产工艺，包括有升降架、底模和侧模等；升降架下方放置有底模；底模安装有两个侧模。本发明在浇筑振捣时，可以将内部气体及时排出，同时也能够对内部混凝土保持温度的稳定，避免温度过高，影响混凝土成型质量，同时通过本发明可以对预制构件各个部位进行均匀的养护，保证了预制构件的质量。

Description

一种桥梁预制构件生产工艺

技术领域

本发明涉及预制构件领域，尤其涉及一种桥梁预制构件生产工艺。

背景技术

桥梁构件通常有现浇和预制两种施工工艺。与现浇桥梁构件相比，预制构件具有成本低、施工速度快、混凝土收缩对桥梁结构影响小、可实现标准化生产等优点；桥梁构件包括有桥墩、桥台和箱梁等；而桥梁构件的生产步骤通常是浇筑、养护以及脱模等。

在浇筑箱梁时，由于混凝土中存在空气鼓泡，和箱梁钢筋捆扎相对密集，且混凝土本身粘稠状，在浇筑时，容易产生局部堆积，导致溢出模具造成浪费，通过进行振捣，消除其中的鼓泡，使混凝土填充紧实；但是常有的振捣结构并不能在振捣时将内部气体及时排出，且由于混凝土的自身反应，会产生大量热量，而内部混凝土产生的热量无法排出，积累的热量过高会影响混凝土成型质量；同时混凝土是非常粘稠的，面对相对密集的钢筋以及模具转角，混凝土难以填充紧实，只能通过更长的振捣时间以填充紧实，而振捣太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉的现象，影响混凝土质量。

在两个甚至是多个箱梁并排放置制造桥梁时，是通过湿连接方式将两个或是多个箱梁浇筑连接在一起，湿连接即是先通过焊接将箱梁之间的钢筋固接在一起，再对箱梁间的间隙浇筑混凝土，以连接在一起；但是在浇筑箱梁时，由于钢筋表面是螺纹状，浇筑的混凝土会顺着纹路流在钢筋表面，同时在浇筑大体积的箱梁中，混凝土也难免会有落在钢筋表面，影响后续湿连接的焊接固定。

在箱梁浇筑成型后，需要对其进行养护，再进行全部的脱模，养护期间需要保证混凝土的温度及湿度，现有的养护通常是人工直接上下对箱梁进行洒水，由于模具的存在，这只能对箱梁顶部进行养护，导致箱梁顶部与底部硬化程度不同，同时也会造成大量水的浪费。

发明内容

为了克服浇筑时，混凝土内部的气体和产生的热量无法及时排出，积累的热量过高会影响混凝土成型质量，会将混凝土落在需要焊接的钢筋表面，从而影响焊接，以及在养护时，难以将预制构件各部位都养护到的缺点，本发明提供一种桥梁预制构件生产工艺。

技术方案为：一种桥梁预制构件生产工艺，包括有升降架、底模、侧模、振捣系统、清理系统和养护系统；升降架下方放置有底模；底模安装有两个侧模；升降架连接有振捣系统；底模连接有清理系统；侧模连接有养护系统；振捣系统用于将浇筑的混凝土进行振捣，消除其中的鼓泡，清理系统用于将溢出在钢筋表面的混凝土清理，养护系统用于将浇筑成型的预制构件进行养护。

所述桥梁预制构件生产工艺包括以下步骤：

步骤一：捆扎钢筋，工人将钢筋捆扎完成；

步骤二：模具组装，工人使用升降架将模具组装完成并将捆扎好的钢筋放入模具中；

步骤三：混凝土浇筑振捣，对步骤二组装好的模具进行混凝土浇筑振捣处理；

步骤四：养护，对步骤三浇筑成型的混凝土进行洒水养护；

步骤五：脱模，对步骤四养护完成的混凝土进行脱模。

作为更进一步的优选方案，振捣系统包括有移动架、驱动箱、调节组件和辅助组件；升降架滑动连接有移动架；移动架固接有驱动箱；驱动箱连接有若干个调节组件和辅助组件；调节组件和辅助组件用于将混凝土进行振捣，使其充分填充模具。

作为更进一步的优选方案，调节组件包括有胶管、振捣外壳、恒温外壳、输气管、环形管、出气管、第一固定板、活塞、固定杆、中空筒、导风板、疏通杆、固定架、第一弹簧、磁性吸块、第二弹簧、密封板和磁块；驱动箱连接有胶管；胶管连通有振捣外壳；振捣外壳固接有恒温外壳；振捣外壳固接有输气管；输气管连通有环形管，且环形管位于恒温外壳内部；环形管连通有出气管，且出气管与振捣外壳固接；出气管内部固接有第一固定板；第一固定板通过弹簧固接有活塞；振捣外壳内部固接有固定杆；固定杆通过弹簧固接有中空筒；中空筒上方固接有两个导风板；中空筒表面固接有若干个疏通杆，且疏通杆与出气孔插接；中空筒内部固接有固定架；固定架固接有第一弹簧；第一弹簧另一端固接有磁性吸块；振捣外壳底部固接有若三个第二弹簧；三个第二弹簧另一端共同固接有密封板，且密封板与振捣外壳内壁滑动连接；密封板固接有磁块；环形管用于降低内部混凝土的温度，导风板用于将风引导进入，疏通杆用于防止气孔被混凝土堵塞，密封板用于收集进入的浆液。

作为更进一步的优选方案，辅助组件包括有壳体、转动杆、拨动片、第三弹簧、第二固定板、螺纹杆和齿轮；振捣外壳底部固接有壳体；壳体转动连接有三个转动杆；三个转动杆各固接有一个拨动片，拨动片设置有齿部；壳体固接有两个第三弹簧；两个第三弹簧另一端共同固接有第二固定板；第二固定板固接有螺纹杆，且螺纹杆与壳体滑动连接；壳体转动连接有齿轮，且齿轮中部开有贯穿孔，贯穿孔中设置有凸块，齿轮通过凸块与螺纹杆螺纹部进行配合，且齿轮与拨动片齿部啮合；拨动片用于将中间过多的混凝土拨动至周边，使得钢筋底部和模具夹角更快填充实。

作为更进一步的优选方案，清理系统包括有防溢出组件和清理组件；底模连接有防溢出组件；底模连接有清理组件；防溢出组件用于防止混凝土溢出，清理组件用于清理钢筋表面的混凝土。

作为更进一步的优选方案，防溢出组件包括有侧翼板、第一推杆、夹持板、第四弹簧和密封块；底模前后两侧各固接有一个侧翼板；两个侧翼板内部各固接有若干个第一推杆，每两个第一推杆为一组，同一组的第一推杆对称设置；若干个第一推杆伸缩部固接有一个夹持板；每个夹持板各固接有四个第四弹簧；每相邻的两个第四弹簧各共同固接有一个密封块；夹持板用于夹持预制构件侧面的钢筋，密封块用于将放置钢筋的缺口密封，避免大量混凝土溢出。

作为更进一步的优选方案，清理组件包括有第一安装架、导轨、第一移动块、第二推杆、第二安装架、第二移动块、第三推杆、第一弧形板、第一滚刷轮、第一喷头、第二弧形板、第二滚刷轮和第二喷头；底模固接两个第一安装架；两个第一安装架各固接有一个导轨；导轨各滑动连接有一个第一移动块；第一移动块各固接有两个第二推杆；每相邻的两个第二推杆各共同固接有一个第二安装架；第二安装架各滑动连接有两个第二移动块；每个第二移动块各固接有一个第三推杆；一侧的第三推杆伸缩部各固接有一个第一弧形板；两个第一弧形板各转动连接有若干个第一滚刷轮；两个第一弧形板各连通有若干个第一喷头；另一侧的第三推杆伸缩部各固接有一个第二弧形板；两个第二弧形板各转动连接有若干个第二滚刷轮；两个第二弧形板各连通有若干个第二喷头；第一滚刷轮和第二滚刷轮用于将钢筋表面的混凝土刷去。

作为更进一步的优选方案，养护系统包括有通水管、内模架、第一升降杆、第一滑板、内模底板、第二升降杆、第二滑板、内模侧板、第三升降杆、第三滑板、内模顶板、转动轴、电机、吸水板、收集槽和挤压板；侧模插接有两个通水管；两个通水管共同固接有一个内模架；两个通水管各设有若干个出水口；内模架固接有若干个第一升降杆；若干个第一升降杆伸缩部固接有第一滑板；第一滑板滑动连接有内模底板；内模架前侧和后侧固接有若干个第二升降杆；若干个第二升降杆伸缩部固接有第二滑板；第二滑板滑动连接有内模侧板；内模架固接有若干个第三升降杆；若干个第三升降杆伸缩部固接有内模顶板；内模架转动连接有转动轴；内模架固接有电机，且电机输出轴与转动轴固接；转动轴固接有若干个具有形变能力的吸水板；最左侧和最右侧的吸水板截面呈直角三角形且对称设置，中部的吸水板截面呈钝角三角形，且吸水板呈十字交错分布；内模架两侧各固接有一个收集槽；两个收集槽各固接有若干个挤压板；通水管用于输水养护刚成型的预制构件，吸水板用于将积水或过多的水进行吸走回收，挤压板用于将吸走的水挤压收集。

作为更进一步的优选方案，挤压板表面设有刮水板。

作为更进一步的优选方案，挤压板表面开有集水槽。

本发明具有以下优点：

与现有技术相比，本发明能够适应各种桥梁构件的生产，保证桥梁构件生产中混凝土填充紧实，无气泡，避免脱模后局部或内部存在空鼓影响构件质量，并且能够对构件全方面的进行养护，防止成型过程中出现质量问题。

在浇筑振捣时，可以将内部气体及时排出，同时也能够对内部混凝土保持温度的稳定，避免温度过高，影响混凝土成型质量，同时通过本发明可以对预制构件各个部位进行均匀的养护，保证了预制构件的质量。

在振捣混凝土时，通过出气孔可以使得内部气体得到及时排出，减少振捣时间，并且配合环形管能够将混凝土内部温度保持稳定，而且面对难以填充的部位时，有拨动片配合震动，能够将中间较多的混凝土拨向四周，进一步使混凝土充分填充到模具框架内部，避免脱模后局部或内部存在空鼓影响构件质量。同时有第一滚刷轮和第二滚刷轮，能够将钢筋表面的混凝土清理，保证后续的钢筋焊接。

相比于现有的直接在外部进行喷淋养护，无法将其全方面的养护处理，本发明通过双层的内模，既能够便于脱模，也能通过内模对预制构件内孔进行均匀的养护，而且内模设有吸水板，通过转动，防止积水的产生，影响养护，并且在转动时，能够将过多的水进行吸走，再通过挤压板的挤压，将吸起来的水进行挤压去除，由开有的集水槽收集起来，也能减少水的浪费。

附图说明

图1为本发明桥梁预制构件生产工艺公开的结构示意图；

图2为本发明桥梁预制构件生产工艺公开的振捣系统结构示意图；

图3为本发明桥梁预制构件生产工艺公开的振捣系统的剖视图；

图4为本发明桥梁预制构件生产工艺公开的振捣系统的调节组件结构示意图；

图5为本发明桥梁预制构件生产工艺公开的振捣系统的辅助组件结构示意图；

图6为本发明桥梁预制构件生产工艺公开的振捣系统的辅助组件的状态图；

图7为本发明桥梁预制构件生产工艺公开的清理系统结构示意图；

图8为本发明桥梁预制构件生产工艺公开的清理系统的防溢出组件结构示意图；

图9为图8的A处的放大图；

图10为本发明桥梁预制构件生产工艺公开的清理系统的清理组件结构示意图；

图11为本发明桥梁预制构件生产工艺公开的清理系统的清理组件的第一种部分结构示意图；

图12为本发明桥梁预制构件生产工艺公开的清理系统的清理组件的第二种部分结构示意图；

图13为本发明桥梁预制构件生产工艺公开的养护系统的第一种结构示意图；

图14为本发明桥梁预制构件生产工艺公开的养护系统的第二种结构示意图；

图15为本发明桥梁预制构件生产工艺公开的养护系统的第一种部分结构示意图；

图16为本发明桥梁预制构件生产工艺公开的养护系统第二种部分结构示意图；

图17为本图15的B处的放大图。

其中：1-升降架，2-底模，3-侧模，101-移动架，102-驱动箱，103-胶管，104-振捣外壳，105-恒温外壳，106-输气管，107-环形管，108-出气管，109-第一固定板，1010-活塞，1011-固定杆，1012-中空筒，1013-导风板，1014-疏通杆，1015-固定架，1016-第一弹簧，1017-磁性吸块，1018-第二弹簧，1019-密封板，1020-磁块，111-壳体，112-转动杆，113-拨动片，114-第三弹簧，115-第二固定板，116-螺纹杆，117-齿轮，201-侧翼板，202-第一推杆，203-夹持板，204-第四弹簧，205-密封块，211-第一安装架，212-导轨，213-第一移动块，214-第二推杆，215-第二安装架，216-第二移动块，217-第三推杆，218-第一弧形板，219-第一滚刷轮，2110-第一喷头，2111-第二弧形板，2112-第二滚刷轮，2113-第二喷头，301-通水管，302-内模架，303-第一升降杆，304-第一滑板，305-内模底板，306-第二升降杆，307-第二滑板，308-内模侧板，309-第三升降杆，3010-第三滑板，3011-内模顶板，3012-转动轴，3013-电机，3014-吸水板，3015-收集槽，3016-挤压板，104a-出气孔，301b-出水口，3016c-刮水板，3016d-集水槽，100-现浇筑的箱梁。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

一种桥梁预制构件生产工艺，如图1-17所示，包括有升降架1、底模2、侧模3、振捣系统、清理系统和养护系统；升降架1下方放置有底模2；底模2安装有两个侧模3；升降架1连接有振捣系统；底模2连接有清理系统；侧模3连接有养护系统；通过振捣系统将浇筑的混凝土进行振捣，消除其中的鼓泡，使混凝土填充紧实，进一步使混凝土充分填充到模具框架内部，接着由清理系统将溢出在钢筋表面的混凝土清理，最后养护系统将浇筑成型的箱梁进行养护。

浇筑箱梁时，由于混凝土中存在空气鼓泡，和箱梁钢筋捆扎相对密集，且混凝土本身粘稠状，在浇筑时，容易产生局部堆积，导致溢出模具造成浪费，通过进行振捣，消除其中的鼓泡，使混凝土填充紧实；但是常有的振捣结构并不能在振捣时将内部气体及时排出，且由于混凝土的自身反应，会产生大量热量，而内部混凝土产生的热量无法排出，积累的热量过高会影响混凝土成型质量；且由于钢筋表面是螺纹状，浇筑的混凝土会顺着纹路流在钢筋表面，同时在浇筑大体积的箱梁中，混凝土也难免会有落在钢筋表面，影响后续湿连接的焊接固定；在箱梁浇筑成型后，需要对其进行养护，再进行全部的脱模，养护期间需要保证混凝土的温度及湿度，现有的养护通常是人工直接上下对箱梁进行洒水，由于模具的存在，这只能对箱梁顶部进行养护，导致箱梁顶部与底部硬化程度不同，同时也会造成大量水的浪费。

对此，本发明提出了一种桥梁预制构件生产工艺。本发明在具体工作时，将设备电源连接并连通所需的水管和气管，接着由工人通过升降架1将底模2放置好，再将侧模3一起固接在一起，形成箱梁成型模具，接着工人控制升降架1分别将钢筋放入在模具中，接着运输混凝土浇筑，采用两次浇筑，先浇筑底板和腹板(注意埋顶板倒角处的钢筋)，后浇筑顶板，完成混凝土的浇筑，在浇筑混凝土的同时，控制振捣系统对浇筑的混凝土进行振捣，消除其中的鼓泡，使混凝土填充紧实，进一步使混凝土充分填充到模具框架内部，避免脱模后局部或内部存在空鼓影响构件质量，同时将混凝土内部的气体通过振捣系统排出，并在振捣时，保持混凝土的温度；在浇筑完成后，侧面钢筋会有混凝土落在表面，影响后续焊接步骤，因此浇筑后接着控制清理系统对落在侧面钢筋表面的混凝土进行清理，保证在后续焊接的进行；在箱梁成型后，接着控制养护系统对刚成型的箱梁进行养护，保证箱梁各部位均匀的得到养护，完成养护后，工人控制升降架1对箱梁进行脱模，完成箱梁的生产。

振捣系统包括有移动架101、驱动箱102、调节组件和辅助组件；升降架1滑动连接有移动架101；移动架101固接有驱动箱102；驱动箱102连接有若干个调节组件和辅助组件。

调节组件包括有胶管103、振捣外壳104、恒温外壳105、输气管106、环形管107、出气管108、第一固定板109、活塞1010、固定杆1011、中空筒1012、导风板1013、疏通杆1014、固定架1015、第一弹簧1016、磁性吸块1017、第二弹簧1018、密封板1019和磁块1020；驱动箱102连接有胶管103；胶管103连通有振捣外壳104；振捣外壳104焊接有恒温外壳105；振捣外壳104固接有输气管106；输气管106连通有环形管107，且环形管107位于恒温外壳105内部；环形管107连通有出气管108，且出气管108与振捣外壳104固接；出气管108内部焊接有第一固定板109；第一固定板109通过弹簧固接有活塞1010；振捣外壳104内部焊接有固定杆1011；固定杆1011通过弹簧固接有中空筒1012；中空筒1012上方焊接有两个导风板1013；中空筒1012表面固接有若干个疏通杆1014，且疏通杆1014与出气孔104a插接；中空筒1012内部焊接有固定架1015；固定架1015焊接有第一弹簧1016；第一弹簧1016另一端固接有磁性吸块1017；振捣外壳104底部焊接有若三个第二弹簧1018；三个第二弹簧1018另一端共同焊接有密封板1019，且密封板1019与振捣外壳104内壁滑动连接；密封板1019固接有磁块1020；通过环形管107降低内部混凝土的温度，导风板1013将风引导进入，疏通杆1014防止气孔被混凝土堵塞，密封板1019收集进入的浆液。

辅助组件包括有壳体111、转动杆112、拨动片113、第三弹簧114、第二固定板115、螺纹杆116和齿轮117；振捣外壳104底部焊接有壳体111；壳体111转动连接有三个转动杆112；三个转动杆112各固接有一个拨动片113，拨动片113设置有齿部；壳体111焊接有两个第三弹簧114；两个第三弹簧114另一端共同焊接有第二固定板115；第二固定板115固接有螺纹杆116，且螺纹杆116与壳体111滑动连接；壳体111转动连接有齿轮117，且齿轮117中部开有贯穿孔，贯穿孔中设置有凸块，齿轮117通过凸块与螺纹杆116螺纹部进行配合，且齿轮117与拨动片113齿部啮合；通过拨动片113将中间过多的混凝土拨动至周边，使得钢筋底部和模具夹角更快填充实。

清理系统包括有防溢出组件和清理组件；底模2连接有防溢出组件；底模2连接有清理组件；通过防溢出组件防止混凝土溢出，清理组件清理钢筋表面的混凝土。

防溢出组件包括有侧翼板201、第一推杆202、夹持板203、第四弹簧204和密封块205；底模2前后两侧各固接有一个侧翼板201；两个侧翼板201内部各固接有若干个第一推杆202，每两个第一推杆202为一组，同一组的第一推杆202对称设置；若干个第一推杆202伸缩部固接有一个夹持板203；每个夹持板203各焊接有四个第四弹簧204；每相邻的两个第四弹簧204各共同焊接有一个密封块205；通过夹持板203夹持箱梁侧面的钢筋，密封块205将放置钢筋的缺口密封，避免大量混凝土溢出。

清理组件包括有第一安装架211、导轨212、第一移动块213、第二推杆214、第二安装架215、第二移动块216、第三推杆217、第一弧形板218、第一滚刷轮219、第一喷头2110、第二弧形板2111、第二滚刷轮2112和第二喷头2113；底模2焊接两个第一安装架211；两个第一安装架211各螺栓连接有一个导轨212；导轨212各滑动连接有一个第一移动块213；第一移动块213各螺栓连接有两个第二推杆214；每相邻的两个第二推杆214各共同固接有一个第二安装架215；第二安装架215各滑动连接有两个第二移动块216；每个第二移动块216各螺栓连接有一个第三推杆217；一侧的第三推杆217伸缩部各固接有一个第一弧形板218；两个第一弧形板218各转动连接有若干个第一滚刷轮219；两个第一弧形板218各连通有若干个第一喷头2110；另一侧的第三推杆217伸缩部各固接有一个第二弧形板2111；两个第二弧形板2111各转动连接有若干个第二滚刷轮2112；两个第二弧形板2111各连通有若干个第二喷头2113；通过第一滚刷轮219和第二滚刷轮2112用将钢筋表面的混凝土刷去。

养护系统包括有通水管301、内模架302、第一升降杆303、第一滑板304、内模底板305、第二升降杆306、第二滑板307、内模侧板308、第三升降杆309、第三滑板3010、内模顶板3011、转动轴3012、电机3013、吸水板3014、收集槽3015和挤压板3016；侧模3插接有两个通水管301；两个通水管301共同固接有一个内模架302；两个通水管301各设有若干个出水口301b；内模架302螺栓连接有若干个第一升降杆303；若干个第一升降杆303伸缩部固接有第一滑板304；第一滑板304滑动连接有内模底板305；内模架302前侧和后侧螺栓连接有若干个第二升降杆306；若干个第二升降杆306伸缩部固接有第二滑板307；第二滑板307滑动连接有内模侧板308；内模架302螺栓连接有若干个第三升降杆309；若干个第三升降杆309伸缩部固接有内模顶板3011；内模架302转动连接有转动轴3012；内模架302螺栓连接有电机3013，且电机3013输出轴与转动轴3012固接；转动轴3012固接有若干个具有形变能力的吸水板3014；最左侧和最右侧的吸水板3014截面呈直角三角形且对称设置，中部的吸水板3014截面呈钝角三角形，且吸水板3014呈十字交错分布；内模架302两侧各固接有一个收集槽3015；两个收集槽3015各焊接有若干个挤压板3016；通过通水管301输水养护刚成型的箱梁，吸水板3014将积水或过多的水进行吸走回收，挤压板3016将吸走的水挤压收集。

振捣外壳104表面开有若干个出气孔104a，能够在振捣混凝土时，加快内部空气的排出，提高振捣效率。

挤压板3016表面设有刮水板3016c，能够将吸起的水刮下。

挤压板3016表面开有集水槽3016d，用于引导收集刮下的水，减少水的浪费。

本发明在具体工作时，将电源连接和连通所需的水管和气管，接着由工人通过升降架1将底模2放置好，再将侧模3一起固接在一起，形成箱梁成型的模具，接着工人控制升降架1分别将钢筋放入在模具中，放置钢筋时，侧面的钢筋对应放在侧翼板201的凹槽上，接着控制相邻的第一推杆202带动夹持板203相向移动夹持固定钢筋，并通过密封块205，能够避免在浇筑时有过多的混凝土溢出，接着运输混凝土浇筑，采用两次浇筑，先浇筑底板和腹板(注意埋顶板倒角处的钢筋)，后浇筑顶板，完成混凝土的浇筑；在浇筑混凝土的同时，控制驱动箱102将胶管103以及相连接的零件向下移动，使其振捣零件移动伸入混凝土内部，接着启动振动电机3013开始以震动的方式对混凝土进行振捣，在振捣时，控制输气管106输送外界气体进入环·形管107中，经过环形管107，再通过出气管108排出胶管103，通过环形管107能够将混凝土内部自身反应产生的热量带走，避免因为在振捣时，混凝土内部产生的热量无法排出，累积温度过高则会影响混凝土的质量；出气管108向上延伸较长，从而可以将大部分的气流导向胶管103，从而在振捣外壳104上部制造低压区，引导振捣外壳104下部的气流向上移动，由于振捣外壳104表面开有出气孔104a，且出气孔104a直径小于混凝土颗粒，混凝土内部气压本身高于外界，因此内部的空气会顺着出气孔104a进入振捣外壳104内，并随着出气管108排出的气体一起排出外界，加快混凝土内部空气的排出，能够提高振捣效率。减少振捣时间，避免振捣时间过长，导致出现砂与水泥浆分离，石子下沉的现象，影响混凝土质量；并且在出气孔104a内有疏通杆1014，在震动时，疏通杆1014能够抖动对出气孔104a进行疏通，避免混凝土堵塞，在排气的同时，会有混凝土的浆料通过出气孔104a进入振捣外壳104内，收集在密封板1019上方；收集过多的浆液会影响装置的运行，因此每当振捣零件提出混凝土时，则将胶管103封闭，停止气体排出，而输气管106继续输送气体，此时振捣外壳104内只有出气孔104a能够出气，因此气体则在振捣外壳104内向下移动，因为导风板1013覆盖了振捣外壳104内部大量的空间，只有两个孔使振捣外壳104内上部和内下部连通，所以大部分的气流在导风板1013的引导下，进入中空筒1012内，将内部的磁性吸块1017向下推动，使得磁性吸块1017吸住密封板1019表面的磁块1020，磁性吸块1017在第一弹簧1016带动下向上移动复位，带动密封板1019向上移动，密封板1019带动表面收集的浆液移动，使得浆液再顺着出气孔104a排出，当磁性吸块1017复位进入中空筒1012时，密封板1019与磁性吸块1017分离，密封板1019在第二弹簧1018的作用下进行复位，通过多次的密封板1019移动将内部的浆料排出，避免浆液收集过多，影响装置正常运行，并且在气体从出气孔104a排出时，也能对其进行疏通；由于混凝土本身是粘稠的，且在浇筑时通常是管道输送混凝土浇筑，同时放置的钢筋相对密集，这使得倒入模具的混凝土会出现集中在中间一处的现象，而仅由振捣难以将混凝土振捣到钢筋间的间隙和模具的夹角处，这就需要更长时间的振捣才能达到，而振捣时间过长会导致出现砂与水泥浆分离，石子下沉的现象，因此在振捣混凝土时，当螺纹杆116接触到堆积的混凝土砂石时，螺纹杆116被挤压向上移动，螺纹杆116移动带动齿轮117转动，齿轮117转动带动拨动片113转动展开，如图6所示，在振捣的震动下，拨动片113抖动，将中间堆积的混凝土拨动至周边，提高混凝土的振捣效率，并使得混凝土能够充分填充紧实，当将堆积的混凝土拨动周边时，螺纹杆116失去挤压，在第三弹簧114的作用下复位，并带动拨动片113收回，需要定期对壳体111进行清理。

如此，完成混凝土的浇筑。在浇筑完成后，侧面钢筋由于表面是螺纹状，现有技术中也不会对钢筋插入混凝土的位置做任何防护，导致浇筑的混凝土会顺着纹路流在钢筋表面，同时在浇筑大体积的箱梁中，混凝土也难免会有落在钢筋表面，影响后续湿连接的焊接固定，因此在浇筑完成后接着控制第一移动块213带动相连接的零件移动，移动至需要处理的钢筋上方，并控制第二推杆214带动第二安装架215移动，将钢筋纳入中间，如图7所示，接着控制第二移动块216带动第三推杆217移动，第三推杆217推动两个第一弧形板218和第二弧形板2111相向移动，将钢筋包裹，接着控制第一滚刷轮219和第二滚刷轮2112转动，配合第一喷头2110和第二喷头2113喷洒清洗剂将钢筋表面的混凝土去除，保证后续焊接步骤的顺利进行。

在箱梁成型后，需要对刚成型的箱梁进行养护，即保证箱梁的温度和湿度，而现有的养护通常是人工直接上下对箱梁进行洒水，由于模具的存在，这只能对箱梁顶部进行养护，导致箱梁顶部与底部硬化程度不同，同时也会造成大量水的浪费，同时箱梁通常较长，难以对箱梁通孔的中间处进行养护；因此在现浇筑的箱梁100成型后，控制一侧的侧模3脱模，接着控制第一升降杆303带动第一滑板304移动，第一滑板304移动内模底板305移动脱模，人工在将内模底板305取出，然后第一升降杆303带动第一滑板304移动复位，接着控制第二升降杆306带动第二滑板307移动，第二滑板307带动内模侧板308移动脱模，由人工将内模侧板308取出，接着控制第三升降杆309带动第三滑板3010移动，第三滑板3010带动内模顶板3011移动脱模，再由人工将其取出，当现浇筑的箱梁100内模全部脱模后，再将侧模3封上箱梁的内通孔，接着人工使用塑料膜覆盖顶面，将现浇筑的箱梁100罩住，再进行养护，养护期间，人工在顶部进行洒水，同时控制通水管301输送水对箱梁内部进行洒水养护，保证湿度，在对内部养护时，过多的水会汇集在一起，出现积水的情况，影响梁体的湿度，因此在洒水的同时控制电机3013带动转动轴3012从右往左顺时针转动，转动轴3012带动吸水板3014转动，最左侧和最右侧的吸水板3014与水接触时会推动水向中间聚拢，中部的吸水板3014则会推动水向两侧移动，配合上本身十字交错设计的结构，可以不断将水推向吸水板3014所在的位置，加快吸水速度，并通过吸水板3014将过多的水吸走，当吸水板3014向上转动时，与挤压板3016接触，受到挤压板3016的挤压力，将吸起的水挤出，且挤压板3016呈倾斜状，越靠上端，吸水板3014受到的挤压力越大，同时挤压板3016表面设有刮水板3016c，能够将水刮下，通过挤压板3016开有的集水槽3016d流入收集槽3015中，清理积水的同时，避免了水的浪费，如此完成箱梁的养护。

在完成养护后，工人将模具脱模，完成箱梁构件的浇筑。

对于本领域技术人员来说，本发明进行模具的变化，其也是适用于桥墩、桥台等桥梁预制构件，其浇筑和养护都是等同的处理方式，在此，本发明不进行多余阐述。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种桥梁预制构件生产工艺，所述桥梁预制构件生产工艺以生产设备为基础，包括有升降架（1）、底模（2）和侧模（3）；升降架（1）下方放置有底模（2）；底模（2）安装有两个侧模（3）；其特征是，还包括有振捣系统、清理系统和养护系统；升降架（1）连接有振捣系统；底模（2）连接有清理系统；侧模（3）连接有养护系统；振捣系统用于将浇筑的混凝土进行振捣，消除其中的鼓泡，清理系统用于将溢出在钢筋表面的混凝土清理，养护系统用于将浇筑成型的预制构件进行养护；

所述桥梁预制构件生产工艺包括以下步骤：

步骤一：捆扎钢筋，工人将钢筋捆扎完成；

步骤二：模具组装，工人使用升降架（1）将模具组装完成并将捆扎好的钢筋放入模具中；

步骤三：混凝土浇筑振捣，对步骤二组装好的模具进行混凝土浇筑振捣处理；

步骤四：养护，对步骤三浇筑成型的混凝土进行洒水养护；

步骤五：脱模，对步骤四养护完成的混凝土进行脱模；

振捣系统包括有移动架（101）、驱动箱（102）、调节组件和辅助组件；升降架（1）滑动连接有移动架（101）；移动架（101）固接有驱动箱（102）；驱动箱（102）连接有若干个调节组件和辅助组件；调节组件和辅助组件用于将混凝土进行振捣，使其充分填充模具；

调节组件包括有胶管（103）、振捣外壳（104）、恒温外壳（105）、输气管（106）、环形管（107）、出气管（108）、第一固定板（109）、活塞（1010）、固定杆（1011）、中空筒（1012）、导风板（1013）、疏通杆（1014）、固定架（1015）、第一弹簧（1016）、磁性吸块（1017）、第二弹簧（1018）、密封板（1019）和磁块（1020）；驱动箱（102）连接有胶管（103）；胶管（103）连通有振捣外壳（104）；振捣外壳（104）固接有恒温外壳（105）；振捣外壳（104）固接有输气管（106）；输气管（106）连通有环形管（107），且环形管（107）位于恒温外壳（105）内部；环形管（107）连通有出气管（108），且出气管（108）与振捣外壳（104）固接；出气管（108）内部固接有第一固定板（109）；第一固定板（109）通过弹簧固接有活塞（1010）；振捣外壳（104）内部固接有固定杆（1011）；固定杆（1011）通过弹簧固接有中空筒（1012）；中空筒（1012）上方固接有两个导风板（1013）；中空筒（1012）表面固接有若干个疏通杆（1014），且疏通杆（1014）与出气孔（104a）插接；中空筒（1012）内部固接有固定架（1015）；固定架（1015）固接有第一弹簧（1016）；第一弹簧（1016）另一端固接有磁性吸块（1017）；振捣外壳（104）底部固接有三个第二弹簧（1018）；三个第二弹簧（1018）另一端共同固接有密封板（1019），且密封板（1019）与振捣外壳（104）内壁滑动连接；密封板（1019）固接有磁块（1020）；环形管（107）用于降低内部混凝土的温度，导风板（1013）用于将风引导进入中空筒（1012）内，疏通杆（1014）用于防止出气孔（104a）被混凝土堵塞，密封板（1019）用于收集进入的浆液；

辅助组件包括有壳体（111）、转动杆（112）、拨动片（113）、第三弹簧（114）、第二固定板（115）、螺纹杆（116）和齿轮（117）；振捣外壳（104）底部固接有壳体（111）；壳体（111）转动连接有三个转动杆（112）；三个转动杆（112）各固接有一个拨动片（113），拨动片（113）设置有齿部；壳体（111）固接有两个第三弹簧（114）；两个第三弹簧（114）另一端共同固接有第二固定板（115）；第二固定板（115）固接有螺纹杆（116），且螺纹杆（116）与壳体（111）滑动连接；壳体（111）转动连接有齿轮（117），且齿轮（117）中部开有贯穿孔，贯穿孔中设置有凸块，齿轮（117）通过凸块与螺纹杆（116）螺纹部进行配合，且齿轮（117）与拨动片（113）齿部啮合；拨动片（113）用于将中间过多的混凝土拨动至周边，使得钢筋底部和模具夹角更快填充实。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁预制构件生产工艺，其特征是，清理系统包括有防溢出组件和清理组件；底模（2）连接有防溢出组件；底模（2）连接有清理组件；防溢出组件用于防止混凝土溢出，清理组件用于清理钢筋表面的混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁预制构件生产工艺，其特征是，防溢出组件包括有侧翼板（201）、第一推杆（202）、夹持板（203）、第四弹簧（204）和密封块（205）；底模（2）前后两侧各固接有一个侧翼板（201）；两个侧翼板（201）内部各固接有若干个第一推杆（202），每两个第一推杆（202）为一组，同一组的第一推杆（202）对称设置；若干个第一推杆（202）伸缩部固接有一个夹持板（203）；每个夹持板（203）各固接有四个第四弹簧（204）；每相邻的两个第四弹簧（204）各共同固接有一个密封块（205）；夹持板（203）用于夹持预制构件侧面的钢筋，密封块（205）用于将放置钢筋的缺口密封，避免大量混凝土溢出。

4.根据权利要求3所述的一种桥梁预制构件生产工艺，其特征是，清理组件包括有第一安装架（211）、导轨（212）、第一移动块（213）、第二推杆（214）、第二安装架（215）、第二移动块（216）、第三推杆（217）、第一弧形板（218）、第一滚刷轮（219）、第一喷头（2110）、第二弧形板（2111）、第二滚刷轮（2112）和第二喷头（2113）；底模（2）固接两个第一安装架（211）；两个第一安装架（211）各固接有一个导轨（212）；导轨（212）各滑动连接有一个第一移动块（213）；第一移动块（213）各固接有两个第二推杆（214）；每相邻的两个第二推杆（214）各共同固接有一个第二安装架（215）；第二安装架（215）各滑动连接有两个第二移动块（216）；每个第二移动块（216）各固接有一个第三推杆（217）；一侧的第三推杆（217）伸缩部各固接有一个第一弧形板（218）；两个第一弧形板（218）各转动连接有若干个第一滚刷轮（219）；两个第一弧形板（218）各连通有若干个第一喷头（2110）；另一侧的第三推杆（217）伸缩部各固接有一个第二弧形板（2111）；两个第二弧形板（2111）各转动连接有若干个第二滚刷轮（2112）；两个第二弧形板（2111）各连通有若干个第二喷头（2113）；第一滚刷轮（219）和第二滚刷轮（2112）用于将钢筋表面的混凝土刷去。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁预制构件生产工艺，其特征是，养护系统包括有通水管（301）、内模架（302）、第一升降杆（303）、第一滑板（304）、内模底板（305）、第二升降杆（306）、第二滑板（307）、内模侧板（308）、第三升降杆（309）、第三滑板（3010）、内模顶板（3011）、转动轴（3012）、电机（3013）、吸水板（3014）、收集槽（3015）和挤压板（3016）；侧模（3）插接有两个通水管（301）；两个通水管（301）共同固接有一个内模架（302）；两个通水管（301）各设有若干个出水口（301b）；内模架（302）固接有若干个第一升降杆（303）；若干个第一升降杆（303）伸缩部固接有第一滑板（304）；第一滑板（304）滑动连接有内模底板（305）；内模架（302）前侧和后侧固接有若干个第二升降杆（306）；若干个第二升降杆（306）伸缩部固接有第二滑板（307）；第二滑板（307）滑动连接有内模侧板（308）；内模架（302）固接有若干个第三升降杆（309）；若干个第三升降杆（309）伸缩部固接有内模顶板（3011）；内模架（302）转动连接有转动轴（3012）；内模架（302）固接有电机（3013），且电机（3013）输出轴与转动轴（3012）固接；转动轴（3012）固接有若干个具有形变能力的吸水板（3014）；最左侧和最右侧的吸水板（3014）截面呈直角三角形且对称设置，中部的吸水板（3014）截面呈钝角三角形，且吸水板（3014）呈十字交错分布；内模架（302）两侧各固接有一个收集槽（3015）；两个收集槽（3015）各固接有若干个挤压板（3016）；通水管（301）用于输水养护刚成型的预制构件，吸水板（3014）用于将积水或过多的水进行吸走回收，挤压板（3016）用于将吸走的水挤压收集。

6.根据权利要求5所述的一种桥梁预制构件生产工艺，其特征是，挤压板（3016）表面设有刮水板（3016c）。

7.根据权利要求5所述的一种桥梁预制构件生产工艺，其特征是，挤压板（3016）表面开有集水槽（3016d）。