CN115042297A - 一种预制桥梁板的生产装置及工艺 - Google Patents

一种预制桥梁板的生产装置及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种预制桥梁板的生产装置及工艺。本发明提供一种自动振捣的预制桥梁板的生产装置及工艺。一种预制桥梁板的生产装置及工艺，包括有机架、模具、转动板、卡扣、振捣机构和移动机构等；机架内侧连接有模具，模具左侧转动式连接有转动板，机架左部前侧转动式连接有卡扣，机架前后两侧均开有导槽，机架与两个导槽之间设有振捣机构，振捣机构与机架之间连接有移动机构。本发明通过人们启动电机和振捣器，使得电机输出轴转动带动皮带和螺杆转动，从而使得滑动块和滑动架向右移动，使得滑动框和振捣器向右移动，以此实现了自动振捣的效果，节省了人力。

Description

一种预制桥梁板的生产装置及工艺
技术领域
本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种预制桥梁板的生产装置及工艺。
背景技术
在进行房屋建设中，人们较常采用的是砖石垒砌，再加上钢筋混凝土浇筑的建筑方式，建筑中所采用到的砖石一般采用的是粘土，由于粘土资源紧缺，为了避免对粘土的使用，减少对耕田及大气的破坏，人们通常生产预制桥梁板作为建筑材料，现有的生产装置需要通过人工进行按压振捣，这样就耗费了人力，所以，需要设计一种生产装置。
我们设计了一种自动振捣的预制桥梁板的生产装置及工艺，以达到克服现有的生产装置需要人工按压振捣耗费人力的效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种自动振捣的预制桥梁板的生产装置及工艺，以克服现有的生产装置需要人工按压振捣的缺点。
为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种预制桥梁板的生产装置，包括有：
机架和模具，机架内侧连接有模具；
转动板，模具左侧转动式连接有转动板；
卡扣，机架左部前侧转动式连接有卡扣，机架前后两侧均开有导槽；
振捣机构，机架与两个导槽之间设有用于振捣混凝土的振捣机构；
移动机构，振捣机构与机架之间连接有移动机构。
作为上述方案的改进，振捣机构包括有：
固定导轨，机架上部连接有固定导轨；
滑动架，固定导轨上滑动式连接有滑动架；
导杆，滑动架前后两侧均滑动式连接有导杆；
滑动框，两个导杆下部之间连接有滑动框，滑动框与导槽滑动式连接；
振捣器，滑动框内滑动式连接有用于振捣混凝土的振捣器。
作为上述方案的改进，移动机构包括有：
螺杆，固定导轨内前后两侧均转动式连接有螺杆；
滑动块，两个螺杆上均螺纹式连接有滑动块，滑动块与滑动架连接；
电机，机架右部下侧安装有用于驱动滑动框的电机；
皮带，两个螺杆右侧与电机输出轴上均通过传动轮绕有皮带。
作为上述方案的改进，还包括有用于晃动振捣器的晃动机构，晃动机构包括有：
固定凸块，后侧的导槽内上侧均匀设有固定凸块；
固定杆，滑动框后侧滑动式连接有固定杆，固定杆与振捣器连接；
第一伸缩弹簧，振捣器后部与滑动框之间连接有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧绕在固定杆上。
作为上述方案的改进，还包括有用于压实混凝土的按压机构，按压机构包括有：
固定块，机架内前后两侧均连接有两个固定块；
按压杆，固定块下侧滑动式连接有按压杆；
第二伸缩弹簧，按压杆与相近的固定块之间连接有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧绕在按压杆上侧；
转轴，固定块上侧转动式连接有转轴，转轴与机架转动式连接；
凸轮，转轴内侧连接有凸轮；
转架，转轴外侧连接有转架；
第一连接杆，前侧的两个转架之间滑动式连接有第一连接杆，后侧的两个转架之间滑动式连接有第一连接杆；
第二连接杆，转架外侧转动式连接有第二连接杆；
滑块，机架前后两侧均滑动式连接有两个滑块，第二连接杆与相近的滑块转动式连接。
作为上述方案的改进，还包括有用于带动三合板移动的限位机构，限位机构包括有：
连接板，滑动架左部中间连接有连接板；
卡板，连接板上滑动式连接有卡板；
第三伸缩弹簧，卡板上部前后两侧与连接板之间均连接有第三伸缩弹簧，第三伸缩弹簧绕在连接板上。
作为上述方案的改进，还包括有对三合板移动起导向作用的校准机构，校准机构包括有：
第一固定板，机架左部下侧连接有第一固定板；
第二固定板，机架左部下侧连接有第二固定板，第二固定板位于第一固定板上侧；
滚轮，第二固定板内侧转动式连接有两个滚轮。
一种预制桥梁板的生产工艺，包括以下步骤：
g、搭建骨架，将钢筋拼接搭建形成桥梁板框架，并在搭建的过程中用钢丝将钢筋捆扎固定，并对搭建完成的钢筋进行焊接固定；
h、混凝土调制，将混凝土与沙子进行充分搅拌并静置20～30min；
i、模具准备，将模具内腔清理干净并对内腔进行烘干，随后在模具内腔涂上脱模剂；
j、浇筑成型，将钢筋放入模具中，并往模具内倒入混凝土，在浇注后对混凝土进行振捣；
k、脱模养护，在预制桥梁板凝固后，人们将预制桥梁板取出并进行养护；l、修饰编码，养护完成后，对桥梁板进行修边，并喷绘编码。
本发明的优点在于：
1、本发明通过人们启动电机和振捣器，使得电机输出轴转动带动皮带和螺杆转动，从而使得滑动块和滑动架向右移动，使得滑动框和振捣器向右移动，以此实现了自动振捣的效果，节省了人力；
2、通过滑动框向右移动带动固定杆向右移动，当固定杆向右移动与固定凸块接触时，固定杆适应性向前移动，使得振捣器向前移动，第一伸缩弹簧被拉伸，以此实现了晃动的效果，扩大了振捣的范围；
3、通过滑动框向右移动与右侧的滑块接触时，滑动框带动右侧的滑块向右移动，使得第二连接杆和转架转动，从而使得第一连接杆和转轴转动，使得凸轮转动，进而按压杆向下移动与三合板接触，以此实现了自动按压的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的振捣机构立体结构示意图。
图3为本发明的移动机构立体结构示意图。
图4为本发明的晃动机构第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的A处放大立体结构示意图。
图6为本发明的晃动机构第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明的按压机构立体结构示意图。
图8为本发明的B处放大立体结构示意图。
图9为本发明的限位机构第一种部分立体结构示意图。
图10为本发明的限位机构第二种部分立体结构示意图。
图11为本发明的校准机构立体结构示意图。
图中标号名称：1、机架，2、模具，3、转动板，4、卡扣，5、导槽，6、振捣机构，61、固定导轨，62、滑动架，63、滑动框，631、导杆，64、振捣器，7、移动机构，71、螺杆，72、滑动块，73、电机，74、皮带，8、晃动机构，81、固定凸块，82、固定杆，83、第一伸缩弹簧，9、按压机构，91、固定块，92、按压杆，93、凸轮，94、第二伸缩弹簧，95、转轴，96、转架，97、第一连接杆，98、第二连接杆，99、滑块，10、限位机构，101、连接板，102、卡板，103、第三伸缩弹簧，11、校准机构，111、第一固定板，112、第二固定板，113、滚轮。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1
一种预制桥梁板的生产装置，现参考图1，包括有机架1、模具2、转动板3、卡扣4、振捣机构6和移动机构7，机架1内侧焊接有模具2，模具2左侧转动式连接有转动板3，机架1左部前侧转动式连接有卡扣4，卡扣4转动后与转动板3接触，机架1前后两侧均开有导槽5，机架1与两个导槽5之间设有振捣机构6，振捣机构6与机架1之间连接有移动机构7。
现参考图1和图2，振捣机构6包括有固定导轨61、滑动架62、滑动框63、导杆631和振捣器64，机架1上部焊接有固定导轨61，固定导轨61上滑动式连接有滑动架62，滑动架62前后两侧均滑动式连接有导杆631，两个导杆631下部之间焊接有滑动框63，滑动框63与导槽5滑动式连接，滑动框63内滑动式连接有振捣器64。
现参考图1和图3，移动机构7包括有螺杆71、滑动块72、电机73和皮带74，固定导轨61内前后两侧均转动式连接有螺杆71，两个螺杆71上均螺纹式连接有滑动块72，滑动块72与滑动架62连接，机架1右部下侧通过螺栓固接有电机73，两个螺杆71右侧与电机73输出轴上均通过传动轮绕有皮带74。
当人们需要生产预制桥梁板时，人们可使用这种预制桥梁板的生产装置及工艺，初始位置滑动框63位于导槽5左侧，位于左侧的滑块99右方，首先人们将脱模剂涂在模具2内腔，然后人们将焊接完成的钢筋放置在模具内，并将适量的搅拌完成的混凝土倒入至模具2内，随后人们启动电机73和振捣器64，电机73输出轴带动皮带74转动，从而使得螺杆71转动，使得滑动块72向右移动，进而滑动架62和滑动框63向右移动，使得振捣器64向右移动，滑动框63向右移动与导槽5左侧的斜面接触，使得滑动框63向右移动的过程中沿着导槽5向下移动，从而使得导杆631和滑动框63向下移动，从而使得振捣器64向下移动，随后振捣器64向下移动与混凝土接触，使得振捣器64对混凝土进行振捣，此时人们手动将三合板从机架1左侧向右滑动，使得三合板在模具2上部滑动与振捣完成的混凝土贴合，当滑动框63向右移动与导槽5右侧的斜面接触，滑动框63沿着导槽5向上移动，使得导杆631向上移动，从而使得振捣器64向上移动远离混凝土，当滑动框63向右移动至导槽5最右侧时，人们关闭电机73和振捣器64，此时人们将三合板完全盖住模具2，然后人们向下按压三合板，使得混凝土更加紧实，当预制桥梁板凝固后，人们手动将三合板取出，随后人们手动转动卡扣4，当卡扣4远离转动板3后，人们停止转动卡扣4，然后人们手动转动转动板3至合适位置，随后人们将预制桥梁板取出进行养护，以此实现了生产预制桥梁板的效果，当预制桥梁板取出后，人们反向转动转动板3至合适位置，然后人们反向转动卡扣4至合适位置，使得卡扣4将转动板3卡住，随后人们再次启动电机73，电机73输出轴反向转动带动皮带74反向转动，使得螺杆71反向转动，从而使得滑动块72和滑动架62向左移动，使得滑动框63和导杆631向左移动，振捣器64向左移动，当滑动框63向左移动对右侧的斜面接触时，滑动框63沿着导槽5向下移动，使得导杆631和振捣器64向下移动，当滑动框63继续向左移动与左侧的斜面接触时，滑动框63和导杆631向上移动，使得振捣器64向上移动，当滑动块72移动至合适位置时，人们关闭电机73。
实施例2
在实施例1的基础之上，现参考图1、图4、图5和图6，还包括有晃动机构8，晃动机构8包括有固定凸块81、固定杆82和第一伸缩弹簧83，后侧的导槽5内上侧均匀焊接有固定凸块81，滑动框63后侧滑动式连接有固定杆82，固定杆82移动后与固定凸块81接触，固定杆82与振捣器64连接，振捣器64后部与滑动框63之间连接有第一伸缩弹簧83，第一伸缩弹簧83绕在固定杆82上。
现参考图1、图7和图8，还包括有按压机构9，按压机构9包括有固定块91、按压杆92、凸轮93、第二伸缩弹簧94、转轴95、转架96、第一连接杆97、第二连接杆98和滑块99，机架1内前后两侧均通过螺栓固接有两个固定块91，固定块91有四个，固定块91下侧滑动式连接有按压杆92，按压杆92有四个，按压杆92与相近的固定块91之间连接有第二伸缩弹簧94，第二伸缩弹簧94有四个，第二伸缩弹簧94绕在按压杆92上侧，固定块91上侧转动式连接有转轴95，转轴95有四个，转轴95与机架1转动式连接，转轴95内侧焊接有凸轮93，凸轮93与相近的按压杆92接触，凸轮93有四个，转轴95外侧连接有转架96，转架96有四个，前侧的两个转架96之间滑动式连接有第一连接杆97，后侧的两个转架96之间滑动式连接有第一连接杆97，转架96外侧转动式连接有第二连接杆98，第二连接杆98有四个，机架1前后两侧均滑动式连接有两个滑块99，滑块99有四个，固定杆82移动后与滑块99接触，第二连接杆98与相近的滑块99转动式连接。
现参考图1、图9和图10，还包括有限位机构10，限位机构10包括有连接板101、卡板102和第三伸缩弹簧103，滑动架62左部中间通过螺栓固接有连接板101，连接板101上滑动式连接有卡板102，卡板102上部前后两侧与连接板101之间均连接有第三伸缩弹簧103，第三伸缩弹簧103绕在连接板101上。
现参考图1和图11，还包括有校准机构11，校准机构11包括有第一固定板111、第二固定板112和滚轮113，机架1左部下侧焊接有第一固定板111，机架1左部下侧连接有第二固定板112，第二固定板112位于第一固定板111上侧，第二固定板112内侧转动式连接有两个滚轮113。
滑动框63向右移动带动固定杆82向右移动，当固定杆82向右移动与固定凸块81接触时，固定杆82适应性向前移动，使得振捣器64适应性向前移动，第一伸缩弹簧83被拉伸，当固定杆82向右移动远离固定凸块81时，第一伸缩弹簧83复位带动振捣器64复位，使得固定杆82复位，以此实现了抖动的效果，使得振捣的效果更好，滑动框63向左移动带动固定杆82向左移动，当固定杆82向左移动与固定凸块81接触时，固定杆82适应性向前移动，使得振捣器64适应性向前移动，第一伸缩弹簧83被拉伸，当固定杆82向左移动远离固定凸块81时，第一伸缩弹簧83复位带动振捣器64复位，使得固定杆82复位。
当滑动框63向右移动与右侧的滑块99接触时，此时三合板已将模具2盖住，三合板位于按压杆92下方，滑动框63带动右侧的滑块99向右移动，从而使得第二连接杆98和转架96转动，使得第一连接杆97和转轴95转动，进而凸轮93转动，左侧的滑块99向左移动，当凸轮93凸起部分与按压杆92接触时，凸轮93带动按压杆92向下移动，从而使得第二伸缩弹簧94被压缩，随后按压杆92向下移动与三合板接触，使得按压杆92将三合板压实在混凝土上侧，以此实现了自动按压的效果，节省了人力，当滑动框63向左移动远离右侧的滑块99时，第二伸缩弹簧94复位带动按压杆92向上移动，使得转轴95和凸轮93反向转动，从而使得转架96和第二连接杆98反向转动，使得第一连接杆97反向转动，进而滑块99向内侧移动。
当人们需要在混凝土上侧放置三合板时，人们手动向上移动卡板102，从而使得第三伸缩弹簧103被压缩，随后人们按上述步骤向右推动三合板，当三合板上的卡槽与卡板102接触时，人们松开卡板102，从而使得第三伸缩弹簧103复位带动卡板102向下移动将三合板卡住，随后滑动架62向右移动带动连接板101和卡板102向右移动，从而使得三合板向右移动，以此实现了自动放板的效果，当滑动架62需要向左移动时，人们手动向上移动卡板102，从而使得第三伸缩弹簧103被压缩，当卡板102向上移动远离三合板上的卡槽时，人们手动将三合板取出，然后人们松开卡板102，使得第三伸缩弹簧103复位带动卡板102向下移动复位。
当人们需要在混凝土上侧放置三合板时，人们可将三合板从第一固定板111和第二固定板112中间穿过，使得滚轮113转动，当卡板102带动三合板向右移动时，滚轮113继续转动，以此实现了导向的作用，当人们将三合板取出时，滚轮113反向转动。
实施例3
一种预制桥梁板的生产工艺，包括以下步骤：
m、搭建骨架，将钢筋拼接搭建形成桥梁板框架，并在搭建的过程中用钢丝将钢筋捆扎固定，并对搭建完成的钢筋进行焊接固定；
n、混凝土调制，将混凝土与沙子进行充分搅拌并静置20～30min；
o、模具准备，将模具2内腔清理干净并对内腔进行烘干，随后在模具(2)内腔涂上脱模剂；
p、浇筑成型，将钢筋放入模具2中，并往模具2内倒入混凝土，在浇注后对混凝土进行振捣；
q、脱模养护，在预制桥梁板凝固后，人们将预制桥梁板取出并进行养护；r、修饰编码，养护完成后，对桥梁板进行修边，并喷绘编码。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制桥梁板的生产装置，其特征是，包括有：
机架(1)和模具(2)，机架(1)内侧连接有模具(2)；
转动板(3)，模具(2)左侧转动式连接有转动板(3)；
卡扣(4)，机架(1)左部前侧转动式连接有卡扣(4)，机架(1)前后两侧均开有导槽(5)；
振捣机构(6)，机架(1)与两个导槽(5)之间设有用于振捣混凝土的振捣机构(6)；
移动机构(7)，振捣机构(6)与机架(1)之间连接有移动机构(7)。
2.如权利要求1所述的一种预制桥梁板的生产装置，其特征是，振捣机构(6)包括有：
固定导轨(61)，机架(1)上部连接有固定导轨(61)；
滑动架(62)，固定导轨(61)上滑动式连接有滑动架(62)；
导杆(631)，滑动架(62)前后两侧均滑动式连接有导杆(631)；
滑动框(63)，两个导杆(631)下部之间连接有滑动框(63)，滑动框(63)与导槽(5)滑动式连接；
振捣器(64)，滑动框(63)内滑动式连接有用于振捣混凝土的振捣器(64)。
3.如权利要求2所述的一种预制桥梁板的生产装置，其特征是，移动机构(7)包括有：
螺杆(71)，固定导轨(61)内前后两侧均转动式连接有螺杆(71)；
滑动块(72)，两个螺杆(71)上均螺纹式连接有滑动块(72)，滑动块(72)与滑动架(62)连接；
电机(73)，机架(1)右部下侧安装有用于驱动滑动框(63)的电机(73)；
皮带(74)，两个螺杆(71)右侧与电机(73)输出轴上均通过传动轮绕有皮带(74)。
4.如权利要求3所述的一种预制桥梁板的生产装置，其特征是，还包括有用于晃动振捣器(64)的晃动机构(8)，晃动机构(8)包括有：
固定凸块(81)，后侧的导槽(5)内上侧均匀设有固定凸块(81)；
固定杆(82)，滑动框(63)后侧滑动式连接有固定杆(82)，固定杆(82)与振捣器(64)连接；
第一伸缩弹簧(83)，振捣器(64)后部与滑动框(63)之间连接有第一伸缩弹簧(83)，第一伸缩弹簧(83)绕在固定杆(82)上。
5.如权利要求4所述的一种预制桥梁板的生产装置，其特征是，还包括有用于压实混凝土的按压机构(9)，按压机构(9)包括有：
固定块(91)，机架(1)内前后两侧均连接有两个固定块(91)；
按压杆(92)，固定块(91)下侧滑动式连接有按压杆(92)；
第二伸缩弹簧(94)，按压杆(92)与相近的固定块(91)之间连接有第二伸缩弹簧(94)，第二伸缩弹簧(94)绕在按压杆(92)上侧；
转轴(95)，固定块(91)上侧转动式连接有转轴(95)，转轴(95)与机架(1)转动式连接；
凸轮(93)，转轴(95)内侧连接有凸轮(93)；
转架(96)，转轴(95)外侧连接有转架(96)；
第一连接杆(97)，前侧的两个转架(96)之间滑动式连接有第一连接杆(97)，后侧的两个转架(96)之间滑动式连接有第一连接杆(97)；
第二连接杆(98)，转架(96)外侧转动式连接有第二连接杆(98)；
滑块(99)，机架(1)前后两侧均滑动式连接有两个滑块(99)，第二连接杆(98)与相近的滑块(99)转动式连接。
6.如权利要求5所述的一种预制桥梁板的生产装置，其特征是，还包括有用于带动三合板移动的限位机构(10)，限位机构(10)包括有：
连接板(101)，滑动架(62)左部中间连接有连接板(101)；
卡板(102)，连接板(101)上滑动式连接有卡板(102)；
第三伸缩弹簧(103)，卡板(102)上部前后两侧与连接板(101)之间均连接有第三伸缩弹簧(103)，第三伸缩弹簧(103)绕在连接板(101)上。
7.如权利要求6所述的一种预制桥梁板的生产装置，其特征是，还包括有对三合板移动起导向作用的校准机构(11)，校准机构(11)包括有：
第一固定板(111)，机架(1)左部下侧连接有第一固定板(111)；
第二固定板(112)，机架(1)左部下侧连接有第二固定板(112)，第二固定板(112)位于第一固定板(111)上侧；
滚轮(113)，第二固定板(112)内侧转动式连接有两个滚轮(113)。
8.一种预制桥梁板的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
a、搭建骨架，将钢筋拼接搭建形成桥梁板框架，并在搭建的过程中用钢丝将钢筋捆扎固定，并对搭建完成的钢筋进行焊接固定；
b、混凝土调制，将混凝土与沙子进行充分搅拌并静置20～30min；
c、模具准备，将模具(2)内腔清理干净并对内腔进行烘干，随后在模具(2)内腔涂上脱模剂；
d、浇筑成型，将钢筋放入模具(2)中，并往模具(2)内倒入混凝土，在浇注后对混凝土进行振捣；
e、脱模养护，在预制桥梁板凝固后，人们将预制桥梁板取出并进行养护；
f、修饰编码，养护完成后，对桥梁板进行修边，并喷绘编码。
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