CN214442875U - 一种横向移动的双工位铁模覆砂造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆砂造型机技术领域，具体为一种横向移动的双工位铁模覆砂造型机，包括机架，机架包括有底板、顶板和立柱，底板上贯穿有两组升降机构，升降机构包括有位于底板上方的升降板，升降板的顶面均设有造型模具，顶板上设有两组射砂机构，射砂机构包括有固设在顶板顶面的储气罐和砂斗以及位于顶板底面的砂筒和射头部件，其中砂筒和射头部件固接。本实用新型在砂箱盛放台上安装砂箱，在利用砂箱向造型模具内射入型砂过程中，可同时利用砂斗向砂箱内注入型砂，从而实现了覆砂和造型同时进行，提高了生产效率。

Description

一种横向移动的双工位铁模覆砂造型机

技术领域

本实用新型涉及覆砂造型机技术领域，具体为一种横向移动的双工位铁模覆砂造型机。

背景技术

覆砂造型机是一种用于制造砂型的铸造设备，其主要功能是：填砂(将松散的型砂填入砂箱中)；紧实型砂(通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度)；起模(利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出)，用于制造特定形状的砂型。

铁型覆砂铸造属于特种铸造，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂而形成铸型，因其具有节能、节材、高效、优质、绿色生产等特点，应用领域越来越广。铁型覆砂铸型的型腔一般采用覆砂造型机来完成铁型的覆砂造型，目前，常用的覆砂造型机有单工位覆砂造型机、双工位覆砂造型机等，而现有的覆砂造型机在工作时，需要先充满砂箱，然后利用砂箱内的型砂射入模具内，且完成一次任务后，需要重新向砂箱内注入新的型砂，此时模具出现闲置状态，即浪费了工作时间，导致生产效率不高。为此，我们提出了一种横向移动的双工位铁模覆砂造型机以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横向移动的双工位铁模覆砂造型机，用于实现覆砂和造型同时完成，节约工作时间，提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种横向移动的双工位铁模覆砂造型机，包括机架，所述机架包括有底板、顶板和立柱，所述底板上贯穿有两组升降机构，所述升降机构包括有位于底板上方的升降板，所述升降板的顶面均设有造型模具，所述顶板上设有两组射砂机构，所述射砂机构包括有固设在顶板顶面的储气罐和砂斗以及位于顶板底面的砂筒和射头部件，其中砂筒和射头部件固接；

所述机架的内部且位于射头部件和造型模具之间设有砂箱定位机构，所述砂箱定位机构包括有水平放置的机动滚道，所述机动滚道与立柱固接，机动滚道的顶面两侧分别设有可沿机动滚道长度方向滑动的砂箱盛放台。

优选的，所述升降机构包括有升降气缸和两根限位杆，所述升降气缸固设在底板的底面，升降气缸的活塞杆贯穿底板并与升降板连接，所述限位杆贯穿底板并位于升降气缸两侧，且限位杆的顶端与升降板连接。

优选的，所述机动滚道的底面两侧均设有驱动电机，机动滚道的顶面均匀分布有滚筒，所述滚筒转动连接在机动滚道上，所述驱动电机用于带动滚筒旋转。

优选的，所述滚筒的一端均连接有从动链轮，所述驱动电机的输出轴上连接有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条传动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种横向移动的双工位铁模覆砂造型机，具备以下有益效果：

1.本实用新型在砂箱盛放台上安装砂箱，在利用砂箱向造型模具内射入型砂过程中，可同时利用砂斗向砂箱内注入型砂，从而实现了覆砂和造型同时进行，提高了生产效率；

2.本实用新型中砂箱滑动连接在机动滚道上，且随着驱动电机的启闭可控制砂箱的位置，进而方便砂箱的维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1、机架；101、底板；102、顶板；103、立柱；2、升降机构；201、升降板；202、升降气缸；203、限位杆；3、射砂机构；301、储气罐；302、砂斗；303、砂筒；304、射头部件；4、砂箱定位机构；401、机动滚道；402、驱动电机；403、滚筒；5、造型模具；6、砂箱盛放台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-图2，一种横向移动的双工位铁模覆砂造型机，包括机架1，机架1包括有底板101、顶板102和立柱103，底板101上贯穿有两组升降机构2，升降机构2包括有位于底板101上方的升降板201，升降板201的顶面均设有造型模具5，造型模具5安装在升降板201顶面，其内部开有空腔，用于型砂造型，顶板102上设有两组射砂机构3，射砂机构3包括有固设在顶板102顶面的储气罐301和砂斗302以及位于顶板102底面的砂筒303和射头部件304，其中砂筒303和射头部件304固接；储气罐301和砂斗302均与砂筒303连接，其中砂筒303用于供砂，而储气罐301用于喷气从而提供射砂的动力。机架1的内部且位于射头部件304和造型模具5之间设有砂箱定位机构4，砂箱定位机构4包括有水平放置的机动滚道401，机动滚道401与立柱103固接，机动滚道401的顶面两侧分别设有可沿机动滚道401长度方向滑动的砂箱盛放台6；砂箱盛放台6上可安装砂箱，砂箱用于暂时盛放型砂，并且砂箱可以向造型模具5内射砂。

升降机构2包括有升降气缸202和两根限位杆203，升降气缸202固设在底板101的底面，升降气缸202的活塞杆贯穿底板101并与升降板201连接，限位杆203贯穿底板101并位于升降气缸202两侧，且限位杆203的顶端与升降板201连接；即升降板201可上下移动，而升降气缸202用于控制升降板202上下移动，进而控制造型模具5的位置。机动滚道401的底面两侧均设有驱动电机402，机动滚道401的顶面均匀分布有滚筒403，滚筒403沿机动滚道401的宽度方向分布，滚筒403转动连接在机动滚道401上，且砂箱盛放台6的底面与滚筒403贴合，驱动电机402用于带动滚筒403旋转，即驱动电机402可控制砂箱盛放台6的位置。滚筒403的一端均连接有从动链轮，驱动电机402的输出轴上连接有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条传动；链条共有两根，其中位于左侧的滚筒403受位于左侧的驱动电机402控制，位于右侧的滚筒403受位于右侧的驱动电机402控制。

工作原理：本实用新型在使用过程中，由于在砂箱盛放台6上安装有砂箱，在顶板102上安装有两组射砂机构3，在砂箱底部设有造型模具5，因此在利用砂箱向造型模具5内射入型砂过程中，可同时利用砂斗302向砂箱内注入型砂，从而实现了覆砂和造型同时进行，提高工作效率。另外，驱动电机402可通过链条带动砂箱盛放台6沿着机动滚道402移动，进而控制砂箱的位置，便于操作人员针对砂箱进行维修和更换清洗。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种横向移动的双工位铁模覆砂造型机，包括机架(1)，所述机架(1)包括有底板(101)、顶板(102)和立柱(103)，其特征在于：所述底板(101)上贯穿有两组升降机构(2)，所述升降机构(2)包括有位于底板(101)上方的升降板(201)，所述升降板(201)的顶面均设有造型模具(5)，所述顶板(102)上设有两组射砂机构(3)，所述射砂机构(3)包括有固设在顶板(102)顶面的储气罐(301)和砂斗(302)以及位于顶板(102)底面的砂筒(303)和射头部件(304)，其中砂筒(303)和射头部件(304)固接；

所述机架(1)的内部且位于射头部件(304)和造型模具(5)之间设有砂箱定位机构(4)，所述砂箱定位机构(4)包括有水平放置的机动滚道(401)，所述机动滚道(401)与立柱(103)固接，机动滚道(401)的顶面两侧分别设有可沿机动滚道(401)长度方向滑动的砂箱盛放台(6)。

2.根据权利要求1所述的一种横向移动的双工位铁模覆砂造型机，其特征在于：所述升降机构(2)包括有升降气缸(202)和两根限位杆(203)，所述升降气缸(202)固设在底板(101)的底面，升降气缸(202)的活塞杆贯穿底板(101)并与升降板(201)连接，所述限位杆(203)贯穿底板(101)并位于升降气缸(202)两侧，且限位杆(203)的顶端与升降板(201)连接。

3.根据权利要求1所述的一种横向移动的双工位铁模覆砂造型机，其特征在于：所述机动滚道(401)的底面两侧均设有驱动电机(402)，机动滚道(401)的顶面均匀分布有滚筒(403)，所述滚筒(403)转动连接在机动滚道(401)上，所述驱动电机(402)用于带动滚筒(403)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种横向移动的双工位铁模覆砂造型机，其特征在于：所述滚筒(403)的一端均连接有从动链轮，所述驱动电机(402)的输出轴上连接有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条传动。

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