CN216607148U - 一种精密铸造砂模制造用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密铸造砂模制造用成型装置，涉及砂模制造技术领域，包括操作平台和导位块，且导位块的数量为两个，操作平台侧壁顶端开凿有回收槽，操作平台位于回收槽的内壁顶端开凿有限位滑槽，回收槽的内壁顶端安装有驱动机构，回收槽内设置有压板机构，操作平台位于回收槽的下方外侧壁连接有受压机构，本实用新型通过伺服电机带动丝杆的转动，而移动块通过滑块在限位滑槽内的滑动，使得移动块可以带动下方的两个压轮进行移动，移动时通过两个导位块进行导线定位，当压轮移动到受压板上时，即可对受压板下方砂模内的砂子进行压实成型，操作步骤简单。

Description

一种精密铸造砂模制造用成型装置

技术领域

本实用新型涉及砂模铸造技术领域，尤其涉及一种精密铸造砂模制造用成型装置。

背景技术

砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

当模具内填满砂子后，需通过按压装置将模具上的砂子拍实成型，但是现有技术中，现有的按压装置需要通过其中一个驱动设备将按压板移动至模具上方，并通过另一个驱动设备的下降带动按压板对模具上的砂子进行拍实工作，结构较为复杂，操作较为繁琐，无法简单并快捷的完成砂子拍实工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过单个驱动设备完成拍实成型的工作，且移动方便，操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密铸造砂模制造用成型装置，包括操作平台和导位块，且导位块的数量为两个，所述操作平台侧壁顶端开凿有回收槽，所述操作平台位于回收槽的内壁顶端开凿有限位滑槽，所述回收槽的内壁顶端安装有驱动机构，所述回收槽内设置有压板机构，所述操作平台位于回收槽的下方外侧壁连接有受压机构，所述受压机构包括受压板、衔接杆以及牵引板，且衔接杆和牵引板的数量均为两个，所述受压板一端侧壁通过铰链与操作平台转动连接，所述受压板远离操作平台一端的前后两侧侧壁均固定有连接环，所述连接环均与钢丝绳的一端套设连接，所述衔接杆相互远离的一端外壁均开凿有连接槽，所述钢丝绳的另一端均穿过牵引板后与连接槽套设连接，所述牵引板顶部固定在操作平台顶部的前后两端侧壁上；

所述压板机构包括滑块，所述滑块底部固定有移动块，所述移动块的侧壁开凿有螺槽，所述螺槽的底部固定有移动杆，所述移动杆通过内部的轴承与移动轴外壁转动连接，所述移动轴穿过轴承座的两端均固定有压轮。

作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括伺服电机和支撑座，且支撑座的数量为两个，所述伺服电机通过固定架固定连接在回收槽的内侧壁上，所述支撑座分别与丝杆的两端穿插后通过轴承转动连接，所述丝杆穿过其中一个支撑座的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述支撑座的顶部分别位于限位滑槽的两侧与操作平台固定。

作为一种优选的实施方式，两个所述导位块的前后两侧之间的距离等于两个压轮相互相靠近侧壁之间的距离，且两个所述导位块的顶部均位于同一水平线上。

其中，该设计当驱动机构带动压轮进行移动时，通过导位块在两个压轮之间，保证压轮的水平移动。

作为一种优选的实施方式，所述滑块滑动连接在限位滑槽的内部，且所述移动块通过侧壁的螺槽与丝杆螺纹连接。

其中，该设计方便通过伺服电机带动丝杆的转动，使得移动块可以带动压轮向受压板的位置移动，对砂子进行压实成型。

作为一种优选的实施方式，所述衔接杆相互靠近的一端均固定在移动块的前后两端侧壁上。

其中，该设计当压轮压实工作结束后，移动块通过衔接杆牵扯钢丝绳，使得钢丝绳将受压板转动拉起，方便下个模具放置在受压板的下方位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过伺服电机带动丝杆的转动，而移动块通过滑块在限位滑槽内的滑动，使得移动块可以带动下方的两个压轮进行移动，移动时通过两个导位块进行导线定位，当压轮移动到受压板上时，即可对受压板下方砂模内的砂子进行压实成型，操作步骤简单。

2、本实用新型中，当压轮压实工作结束后，通过伺服电机带动丝杆的反转，使得压轮从滑块顶部移动至回收槽内，移动块的移动会带动衔接杆一并移动，衔接杆的移动会带动钢丝绳通过牵引板拉扯受压板，受压板再通过铰链进行转动，使得成型的砂模可以从本装置中下方推出，且下一个砂模模具可以推动至受压板下方，方便上下料。

附图说明

图1为本实用新型提出一种精密铸造砂模制造用成型装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种精密铸造砂模制造用成型装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种精密铸造砂模制造用成型装置压板机构的侧视结构示意图。

图例说明：

1、操作平台；2、驱动机构；3、回收槽；4、压板机构；5、受压机构；6、导位块；7、限位滑槽；

21、伺服电机；22、固定架；23、丝杆；24、支撑座；

41、滑块；42、移动块；43、螺槽；44、移动杆；45、轴承座；46、移动轴；47、压轮；

51、受压板；52、连接环；53、钢丝绳；54、衔接杆；55、连接槽；56、牵引板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一个技术方案：一种精密铸造砂模制造用成型装置，包括操作平台1和导位块6，且导位块6的数量为两个，操作平台1侧壁顶端开凿有回收槽3，操作平台1位于回收槽3的内壁顶端开凿有限位滑槽7，回收槽3的内壁顶端安装有驱动机构2，回收槽3内设置有压板机构4，操作平台1位于回收槽3的下方外侧壁连接有受压机构5，压板机构4包括滑块41，滑块41底部固定有移动块42，移动块42的侧壁开凿有螺槽43，螺槽43的底部固定有移动杆44，移动杆44通过内部的轴承与移动轴46外壁转动连接，移动轴46穿过轴承座45的两端均固定有压轮47，驱动机构2包括伺服电机21和支撑座24，且支撑座24的数量为两个，伺服电机21通过固定架22固定连接在回收槽3的内侧壁上，支撑座24分别与丝杆23的两端穿插后通过轴承转动连接，丝杆23穿过其中一个支撑座24的一端与伺服电机21的输出端固定连接，支撑座24的顶部分别位于限位滑槽7的两侧与操作平台1固定，导位块6的前后两侧之间的距离等于压轮47相互相靠近侧壁之间的距离，且导位块6的顶部均位于同一水平线上，滑块41滑动连接在限位滑槽7的内部，且移动块42通过侧壁的螺槽43与丝杆23螺纹连接。

在本实施例中，通过伺服电机21带动丝杆23的转动，而移动块42通过滑块41在限位滑槽7内的滑动，使得移动块42可以带动下方的两个压轮47进行移动，移动时通过两个导位块6进行导线定位，当压轮47移动到受压板51上时，即可对受压板51下方砂模内的砂子进行压实成型。

实施例2

如图1-3所示，受压机构5包括受压板51、衔接杆54以及牵引板56，且衔接杆54和牵引板56的数量均为两个，受压板51一端侧壁通过铰链与操作平台1转动连接，受压板51远离操作平台1一端的前后两侧侧壁均固定有连接环52，连接环52均与钢丝绳53的一端套设连接，衔接杆54相互远离的一端外壁均开凿有连接槽55，钢丝绳53的另一端均穿过牵引板56后与连接槽55套设连接，牵引板56顶部固定在操作平台1顶部的前后两端侧壁上，衔接杆54相互靠近的一端均固定在移动块42的前后两端侧壁上。

在本实施例中，当压轮47压实工作结束后，通过伺服电机21带动丝杆23的反转，使得压轮47从滑块41顶部移动至回收槽3内，移动块42的移动会带动衔接杆54一并移动，受压板51和衔接杆54之间通过钢丝绳53进行连接，衔接杆54的移动会带动钢丝绳53拉扯受压板51，受压板51再通过铰链进行转动，使得成型的砂模可以从本装置中推动，且下一个砂模模具可以推动至受压板51下方，方便上下料。

工作原理：通过伺服电机21带动丝杆23的转动，而移动块42通过滑块41在限位滑槽7内的滑动，使得移动块42可以带动下方的两个压轮47进行移动，移动时通过两个导位块6进行导线定位，当压轮47移动到受压板51上时，即可对受压板51下方砂模内的砂子进行压实成型，整个压实成型的操作步骤简单，无需操作多个驱动设备，当压轮47压实工作结束后，通过伺服电机21带动丝杆23的反转，使得压轮47从滑块41顶部移动至回收槽3内，移动块42的移动会带动衔接杆54一并移动，受压板51和衔接杆54之间通过钢丝绳53进行连接，衔接杆54的移动会带动钢丝绳53拉扯受压板51，受压板51再通过铰链进行转动，使得受压板51从下方砂模的顶部通过转动一开，而成型的砂模可以从本装置下方推出，且下一个砂模模具可以推动至受压板51下方，方便上下料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种精密铸造砂模制造用成型装置，包括操作平台(1)和导位块(6)，且导位块(6)的数量为两个，其特征在于：所述操作平台(1)侧壁顶端开凿有回收槽(3)，所述操作平台(1)位于回收槽(3)的内壁顶端开凿有限位滑槽(7)，所述回收槽(3)的内壁顶端安装有驱动机构(2)，所述回收槽(3)内设置有压板机构(4)，所述操作平台(1)位于回收槽(3)的下方外侧壁连接有受压机构(5)，所述受压机构(5)包括受压板(51)、衔接杆(54)以及牵引板(56)，且衔接杆(54)和牵引板(56)的数量均为两个，所述受压板(51)一端侧壁通过铰链与操作平台(1)转动连接，所述受压板(51)远离操作平台(1)一端的前后两侧侧壁均固定有连接环(52)，所述连接环(52)均与钢丝绳(53)的一端套设连接，所述衔接杆(54)相互远离的一端外壁均开凿有连接槽(55)，所述钢丝绳(53)的另一端均穿过牵引板(56)后与连接槽(55)套设连接，所述牵引板(56)顶部固定在操作平台(1)顶部的前后两端侧壁上；

所述压板机构(4)包括滑块(41)，所述滑块(41)底部固定有移动块(42)，所述移动块(42)的侧壁开凿有螺槽(43)，所述螺槽(43)的底部固定有移动杆(44)，所述移动杆(44)通过内部的轴承与移动轴(46)外壁转动连接，所述移动轴(46)穿过轴承座(45)的两端均固定有压轮(47)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造砂模制造用成型装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括伺服电机(21)和支撑座(24)，且支撑座(24)的数量为两个，所述伺服电机(21)通过固定架(22)固定连接在回收槽(3)的内侧壁上，所述支撑座(24)分别与丝杆(23)的两端穿插后通过轴承转动连接，所述丝杆(23)穿过其中一个支撑座(24)的一端与伺服电机(21)的输出端固定连接，所述支撑座(24)的顶部分别位于限位滑槽(7)的两侧与操作平台(1)固定。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造砂模制造用成型装置，其特征在于：所述导位块(6)的前后两侧之间的距离等于压轮(47)相互相靠近侧壁之间的距离，且所述导位块(6)的顶部均位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造砂模制造用成型装置，其特征在于：所述滑块(41)滑动连接在限位滑槽(7)的内部，且所述移动块(42)通过侧壁的螺槽(43)与丝杆(23)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造砂模制造用成型装置，其特征在于：所述衔接杆(54)相互靠近的一端均固定在移动块(42)的前后两端侧壁上。

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