CN221158546U - 一种铸件造型机成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸件造型机成型机构，属于铸件造型机技术领域，包括基座、承接座、盖板、入料口、成型箱、第一电动推杆，在承接座上部设置有支架，在支架侧部开设入料口，支架下部固定安装在所述成型箱外侧壁，在支架上开设滑槽，第二电动推杆一端与支架顶部固定安装，另一端与盖板固定连接，在成型箱与盖板之间设置有固定框，固定框滑动配合在滑槽内，在固定框外壁固定连接滑块，滑块滑动配合在滑槽内，在滑块上固定连接连接绳，连接绳将另一端穿过支架转动安装在收纳辊上，收纳辊通过驱动电机转动；该机构用于解决操作人员不易从成型箱内将型砂取出，容易将砂型损坏的技术问题。

Description

一种铸件造型机成型机构

技术领域

本实用新型属于铸件造型机技术领域，具体而言，涉及一种铸件造型机成型机构。

背景技术

铸件造型机用铸件成型机构是一种用于铸件成型的辅助装置，其在铸造机械的领域中得到了广泛的使用，现有技术中，铸件造型机内部的成型机构在使用时，砂型在浇注过后，成型的模具稳定性较差，紧实度较低，如果继续使用，容易影响后续铸件成型质量，造成经济损失，并且现有的成型机构在砂型成型后，取出不方便。

公开号为CN217432979U一种铸件造型机成型机构(申请号为CN202122756375.9)，包括基座，基座顶部安装有成型结构；成型结构包含有：承接座、两个第一液压推杆、液压缸、移动套、两个滑槽、两个滑块、两个缓冲组件、下成型箱、若干固定杆以及固定组件。

上述装置操作复杂，在型砂挤压成型后，需要操作人员从成型向内取出型砂，型砂已经定型并且成型箱内的型砂经挤压紧实度增加，操作人员不易从成型箱内将型砂取出，在取出过程中容易将砂型损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铸件造型机成型机构，该机构用于解决在型砂挤压成型后，需要操作人员从成型向内取出型砂，操作人员不易从成型箱内将型砂取出，在取出过程中容易将砂型损坏的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种铸件造型机成型机构，包括基座、承接座、盖板、入料口、成型箱、第一电动推杆，承接座安装于基座顶部，两个第一液压推杆安装于承接座内部，入料口开设于盖板顶部，其中，在所述承接座上部设置有支架，在所述支架侧部开设入料口，所述支架下部固定安装在所述成型箱外侧壁，在所述支架上开设所述滑槽，所述第二电动推杆一端与所述支架顶部固定安装，另一端与所述盖板固定连接，在所述成型箱与所述盖板之间设置有所述固定框，所述固定框滑动配合在所述滑槽内，在所述固定框外壁固定连接所滑块，所述滑块滑动配合在所述滑槽内，在所述滑块上固定连接连接绳，所述连接绳将另一端穿过所述支架转动安装在所述收纳辊上，所述收纳辊通过所述驱动电机转动。

本实用新型提供的一种铸件造型机成型机构的技术效果如下：通过设置第二电动推杆便于向下推动盖板对型砂进行压紧；通过设置支架上开设滑槽，便于滑块在滑槽上滑动，通过驱动电机的驱动带动收纳辊转动对连接绳进行收线或者放线，带动滑块在成型箱上滑动，进而带动与滑块固定连接的固定框在成型箱上滑动，便于型砂在成型后取出时，将固定框升起，便于将定型好的砂型取出。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种铸件造型机成型机构还可以做如下改进：

进一步，所述成型箱底板通过所述第一电动推杆在所述成型箱的边框内部移动。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置第一电动推杆，便于在型砂成型后在需要取出时将成型箱底板从成型箱内推出，便于取出砂型。

进一步，在所述成型箱的边框上部设置有刮除机构，所述刮除机构包括刮板、第三电动推杆和限位件，所述第三电动推杆的伸缩端与刮板固定连接，所述限位件设置在所述成型箱边框上部。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置刮板，便于在固定框内放入型砂后放入模具后，对表面进行刮平，通过设置第三电动推杆，便于使刮板对固定框内的型砂进行刮平提供动力来源，通过设置限位件，便于对刮板进行限位，防止刮板在使用时脱离固定框，影响工作效率。

进一步，所述盖板外壁与所述固定框内壁相适配。

采用上述进一步方案的有益效果为：便于对固定框内的型砂进行压实，并无死角，保证砂型的质量。

进一步，所述滑块呈T字型设置，所述滑块个数设置为四个。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置T字型滑块，便于在滑动过程中更加稳定。

进一步，所述滑槽设置为四个。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过在成型箱内壁上开设凹槽，便于滑块带动固定框在成型箱上滑动。

进一步，在所述成型箱上开设有凹槽，所述凹槽个数为四个。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种铸件造型机成型机构的有益效果是：通过第二电动推杆便于向下推动盖板对型砂进行压紧；通过滑槽，便于滑块在滑槽上滑动，通过驱动电机的驱动带动收纳辊转动对连接绳进行收线或者放线，带动滑块在成型箱上滑动，进而带动与滑块固定连接的固定框在成型箱上滑动，便于型砂在成型后取出时，将固定框升起，同时配合通过设置第一电动推杆，将成型箱底板从成型箱内推出，便于将定型好的砂型取出；通过刮板，便于在固定框内放入型砂后放入模具后，对表面进行刮平，避免影响砂型成型效果，通过设置限位件，便于对刮板进行限位，防止刮板在使用时脱离固定框，影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供一种铸件造型机成型机构的总体示意图；

图2为本实用新型提供一种铸件造型机成型机构第二电动推杆与盖板的结构示意图；

图3为本实用新型提供一种铸件造型机成型机构滑槽滑块结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：10、成型箱；21、固定框；22、滑块；23、连接绳；24、收纳辊；25、驱动电机；30、滑槽；31、第二电动推杆；40、盖板；50、刮板；60、第三电动推杆；70、限位件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供一种铸件造型机成型机构，包括基座、承接座、盖板40、入料口、成型箱、第一电动推杆，承接座安装于基座顶部，两个第一液压推杆安装于承接座内部，入料口开设于盖板顶部，其中，在承接座上部设置有支架，在支架侧部开设入料口，支架下部固定安装在成型箱10外侧壁，在支架上开设滑槽30，第二电动推杆31一端与支架顶部固定安装，另一端与盖板40固定连接，在成型箱10与盖板40之间设置有固定框21，固定框21滑动配合在滑槽30内，在固定框21外壁固定连接所滑块22，滑块22滑动配合在滑槽30内，在滑块22上固定连接连接绳23，连接绳23将另一端穿过支架转动安装在收纳辊24上，收纳辊24通过驱动电机25转动。

使用时，将固定框21落入成型箱10内，将型砂放入成型箱10内部的固定框21中，将模具放入型砂上，在放入型砂，启动第三电动推杆60将固定框21内的型砂刮平，启动第二电动推杆31带动盖板40向下移动对固定框21内的型砂进行压平，第二电动推杆31回缩带动盖板40向上，在向固定框21内添加型砂后通过盖板40对型砂进行压平压实，直至型砂与固定框21上边框齐平，启动驱动电机25，驱动收纳辊24转动，对连接绳23进行收绳，拉动滑块22在滑槽30内滑动，进而带动固定框21在成型箱10上滑动，固定框21被拉起，砂型离开固定框21后，第二电动推杆31回缩带动盖板40上升。

可选的，在上述技术方案中，成型箱10底板通过第一电动推杆在成型箱10的边框内部移动。

使用时，启动第一电动推杆将成型箱10底板在成型箱10内向上抬起，直至底板与成型箱10上边框齐平，将砂型取下。

可选的，在上述技术方案中，在成型箱10的边框上部设置有刮除机构，刮除机构包括刮板50、第三电动推杆60和限位件70，第三电动推杆60的伸缩端与刮板50固定连接，限位件70设置在成型箱10边框上部。

可选的，在上述技术方案中，盖板40外壁与固定框21内壁相适配。

可选的，在上述技术方案中，滑块22呈T字型设置，滑块22个数设置为四个。

可选的，在上述技术方案中，滑槽30设置为四个。

可选的，在上述技术方案中，在成型箱10上开设有凹槽，凹槽个数为四个。

工作原理：将型砂放入成型箱10内部的固定框21中，在放入型砂和模具，启动第三电动推杆60对固定框21的型砂刮平，启动第二电动推杆31带动盖板40向下移动对固定框21内的型砂进行压平，第二电动推杆31回缩带动盖板40向上，在向固定框21内添加型砂后通过盖板40对型砂进行压平压实，如此往复，直至型砂与固定框21上边框齐平，启动驱动电机25，驱动收纳辊24转动，对连接绳23进行收绳，拉动滑块22在滑槽30内滑动，固定框21被拉起，砂型离开固定框21后，第二电动推杆31回缩带动盖板40上升，同时启动第一电动推杆将成型箱10底板在成型箱10内向上抬起，直至底板与成型箱10上边框齐平，将砂型取下。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种铸件造型机成型机构，包括基座、承接座、盖板(40)、入料口、成型箱、第一电动推杆，承接座安装于基座顶部，两个第一液压推杆安装于承接座内部，入料口开设于盖板顶部，其特征在于，在所述承接座上部设置有支架，在所述支架侧部开设入料口，所述支架下部固定安装在所述成型箱(10)外侧壁，在所述支架上开设滑槽(30)，第二电动推杆(31)一端与所述支架顶部固定安装，另一端与所述盖板(40)固定连接，在所述成型箱(10)与所述盖板(40)之间设置有固定框(21)，所述固定框(21)滑动配合在所述滑槽(30)内，在所述固定框(21)外壁固定连接所滑块(22)，所述滑块(22)滑动配合在所述滑槽(30)内，在所述滑块(22)上固定连接连接绳(23)，所述连接绳(23)将另一端穿过所述支架转动安装在收纳辊(24)上，所述收纳辊(24)通过驱动电机(25)转动。

2.根据权利要求1所述的一种铸件造型机成型机构，其特征在于，所述成型箱(10)底板通过所述第一电动推杆在所述成型箱(10)的边框内部移动。

3.根据权利要求1所述的一种铸件造型机成型机构，其特征在于，在所述成型箱(10)的边框上部设置有刮除机构，所述刮除机构包括刮板(50)、第三电动推杆(60)和限位件(70)，所述第三电动推杆(60)的伸缩端与刮板(50)固定连接，所述限位件(70)设置在所述成型箱(10)边框上部。

4.根据权利要求1所述的一种铸件造型机成型机构，其特征在于，所述盖板(40)外壁与所述固定框(21)内壁相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铸件造型机成型机构，其特征在于，所述滑块(22)呈T字型设置，所述滑块(22)个数设置为四个。

6.根据权利要求1所述的一种铸件造型机成型机构，其特征在于，所述滑槽(30)设置为四个。

7.根据权利要求1所述的一种铸件造型机成型机构，其特征在于，在所述成型箱(10)上开设有凹槽，所述凹槽个数为四个。