CN114135021B - 一种纤维再生混凝土预制墙板及制备装置、制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维再生混凝土预制墙板，涉及到混凝土预制墙板技术领域，包括再生混凝土层、普通混凝土层和加强钢结构，所述普通混凝土层设置有两层，且两层普通混凝土层分别粘接在再生混凝土层的两侧；本发明还公开了一种纤维再生混凝土预制墙板的制作装置，包括转盘和其上表面边缘的多个呈环形阵列分布的模具组件，确保本装置能够自动进行脱模，更加省时省力；本发明能够提高再生混凝土层自身的强度，从而避免预制墙板在受到外力作用时内部发生松散。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土预制墙板技术领域，特别涉及一种纤维再生混凝土预制墙板及制备装置、制备方法。
背景技术
随着城市旧改的进行，建筑拆除后的废弃混凝土经过重新的搅碎分级后，再一次成为粗骨料被重新利用，这极大的解决了资源浪费和环境污染的问题。但是使用再生骨料却有着十分多的潜在问题，再生骨料强度低、孔隙率大、表面裹着一层水泥浆，这阻碍了再生混凝土在工程中的广泛应用。
目前，现有的纤维再生混凝土预制墙板，其整体结构强度较低，在受到外力作用下容易发生内部结构松散以及表层混凝土层脱落的情况，在使用时具有较大的安全隐患，其次，混凝土预制墙板在制备过程中，无法实现良好的自动化脱模效果，从而导致制备的过程缓慢且费力。因此，发明一种纤维再生混凝土预制墙板来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维再生混凝土预制墙板及制备装置、制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维再生混凝土预制墙板，包括再生混凝土层、普通混凝土层和加强钢结构，所述普通混凝土层设置有两层，且两层普通混凝土层分别粘接在再生混凝土层的两侧；
所述加强钢结构位于再生混凝土层中部并与再生混凝土层固定贯穿连接，所述加强钢结构的两侧分别位于两层普通混凝土层的内部，所述加强钢结构包括多个呈矩形阵列分布的钢管，所述钢管的两端开口处均设有圆形板，且所述圆形板与钢管转动连接，所述圆形板嵌合在普通混凝土层的内部，所述钢管的中部外侧固定套接有环形板，所述环形板嵌合在再生混凝土层的内部；
所述再生混凝土层的内部设置有多个呈矩形阵列分布的第一“X”形连接架和多个呈矩形阵列分布的第二“X”形连接架；所述第二“X”形连接架的四端分别与相邻四个钢管的环形板固定连接；
所述第一“X”形连接架包括“V”形架，所述“V”形架两端与宽度方向相邻的两个钢管底端的圆形板相连接，所述“V”形架中部其中一侧通过插接组件与第一伸缩架一端连接，所述“V”形架中部另一侧通过插接组件与第二伸缩架另一端连接；所述第一伸缩架另一端与“V”形架其中一侧钢管顶端的圆形板固定连接；所述第二伸缩架另一端与“V”形架中部另一侧钢管顶端的圆形板固定连接。
一种纤维再生混凝土预制墙板的制作装置，包括转盘，所述转盘的顶部设有多个呈环形阵列分布的模具组件和固定座，所述模具组件通过液压伸缩杆与转盘顶部固定连接；所述模具组件包括模具框，所述模具框的内腔铺设有框形薄膜，所述框形薄膜的内腔浇筑有混凝土预制墙板，所述模具框顶部设有盖板；
所述模具框的一端转动连接有挡板，所述模具框的另一端内壁贯穿开设有通槽，所述通槽的内腔设置有与之相适配的活动板；
所述挡板的正面两侧均固定连接有限位块，所述模具框的两侧面均固定连接有水平设置的第一气缸，所述第一气缸的一端设置有活动连杆，所述活动连杆的两端通过销轴分别与第一气缸的一端和限位块的一侧面活动连接；
所述固定座的一侧面固定连接有两个第二气缸，且第二气缸的一端固定有推板；所述推板底部通过连杆固定有下固定板，所述下固定板底部设有呈均匀阵列分布的电磁板；所述电磁板外周设有锥齿环，所述锥齿环由步进电机通过锥齿轮驱动，所述锥齿环内侧壁设有与第一伸缩架和第二伸缩架配合的电动伸缩杆。
本发明至少具有以下的技术效果和优点：
1、本发明通过在再生混凝土层的两侧均设置有普通混凝土层，确保所形成的预制墙板表面更加紧实，不会因长时间使用而导致表面混凝土脱落，在再生混凝土层的内部设置有加强钢结构，其中“X”型的第一“X”形连接架和第二“X”形连接架能够对再生混凝土层内部的混凝土进行拉紧，从而加强再生混凝土层自身的强度，确保再生混凝土层不易发生松散，钢管两端设置的圆形板能够增大钢管与普通混凝土层之间的接触面积，从而确保加强钢结构能够对再生混凝土层和普通混凝土层之间进行拉紧，以提高普通混凝土层与再生混凝土层之间的连接强度，从而避免了预制墙板在受到外力作用时内部容易发生松散的可能；
2、本发明通过在模具框的内腔铺设有框型薄膜，模具框的一端开口处设置有挡板，挡板的下端通过轴孔与固定轴活动套接，因此挡板能够转动并将模具框的一端开口打开，从而便于将浇筑成型后的预制墙板从模具框的内腔中脱模。
3、本发明通过在模具框的两侧面均固定连接有第一气缸，挡板的正面固定连接有限位块，第一气缸的一端通过活动连杆与限位块活动连接，因此第一气缸工作时能够带动挡板自动转动，在推板的侧面固定连接有第二气缸，第二气缸工作伸长时能够带动推板移动并对预制墙板进行推动，从而确保了本装置能够自动对成型后的预制墙板进行脱模，使用时更加省时省力。
4、本发明通过设置第一伸缩架、第二伸缩架和插接组件，通过控制步进电机启动，同时控制电动伸缩杆伸长至与第一伸缩架或第二伸缩架接触状态，使步进电机带动锥齿环转动，锥齿环带动电动伸缩杆转动，电动伸缩杆转动并推动第一伸缩架或第二伸缩架转动，从而对纤维混凝土层搅拌，并使纤维混凝土层高度一致，从而解决单纯的电机带动搅拌棒转动对模具框内混凝土进行搅拌，由于实施例中纤维再生混凝土预制墙板中存在第一“X”形连接架和第二“X”形连接架的设置，从而导致在搅拌过程中第一“X”形连接架和第二“X”形连接架与搅拌棒碰撞，依然会影响加强钢结构在混凝土预制墙板中的位置，导致加强钢结构对后续浇筑的再生混凝土层内部混凝土的拉紧程度不均匀的问题，提高了生产出的产品质量。
附图说明
图1为本发明预制墙板结构爆炸示意图；
图2为本发明加强钢结构立体示意图；
图3为本发明第二“X”形连接架结构立体示意图；
图4为本发明预制墙板的制作装置结构俯视示意图；
图5为本发明模具组件结构立体示意图；
图6为本发明模具框结构立体示意图；
图7为本发明挡板结构立体示意图；
图8为本发明推板结构立体示意图；
图9为本发明实施例3第一“X”形连接架三维结构示意图；
图10为本发明实施例3第一“X”形连接架爆炸示意图；
图11为本发明实施例3插接组件结构示意图；
图12为本发明实施例3下固定板连接示意图；
图13为本发明实施例3下固定板底部结构示意图；
图14为本发明图13中A部分结构放大示意图。
图中：1、再生混凝土层；2、普通混凝土层；3、加强钢结构；4、钢管；5、圆形板；6、环形板；7、第一“X”形连接架；701、“V”形架；702、第一伸缩架；703、第二伸缩架；8、第二“X”形连接架；9、转盘；10、模具组件；11、中心轴；12、预制板输送机；13、第一搅拌桶；14、第二搅拌桶；15、混凝土泵；16、物料输送机；17、混凝土破碎机；18、模具框；19、框型薄膜；20、挡板；21、转槽；22、固定轴；23、轴孔；24、限位块；25、第一气缸；26、活动连杆；27、通槽；28、固定座；29、活动板；30、第二气缸；31、推板；32、电磁板；33、锥齿环；34、电动伸缩杆；35、插接组件；3501、插头；3502、弹簧；3503、滑杆；36、下固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-8所示的一种纤维再生混凝土预制墙板，包括再生混凝土层1、普通混凝土层2和加强钢结构3，普通混凝土层2设置有两层，且两层普通混凝土层2分别粘接在再生混凝土层1的两侧，普通混凝土层2和再生混凝土层1之间依靠混凝土自身的黏度进行粘接，无需外界施加胶粘剂，而且普通混凝土层2处于预制墙板整体的外侧，其自身结构紧密，不易松散，不会因长时间使用而到导致表层混凝土脱落。
其次，加强钢结构3位于再生混凝土层1中部并与再生混凝土层1固定贯穿连接，加强钢结构3的两侧分别位于两层普通混凝土层2的内部，加强钢结构3包括多个呈矩形阵列分布的钢管4，钢管4的两端开口处均设有圆形板5，且圆形板5与钢管4转动连接，圆形板5嵌合在普通混凝土层2的内部，钢管4的中部外侧固定套接有环形板6，环形板6嵌合在再生混凝土层1的内部，钢管4、圆形板5和环形板6的设置用于再生混凝土层1和两层普通混凝土层2之间的连接强度，而且钢管4为空心结构，能够有效减小预制墙板整体的重量，从而减少混凝土的材料消耗。
具体的，在再生混凝土层1的内部设置有多个呈矩形阵列分布的第一“X”形连接架7和多个呈矩形阵列分布的第二“X”形连接架8，第一“X”形连接架7的四端分别与位于再生混凝土层1宽度方向上相邻两个钢管4固定连接，第二“X”形连接架8的四端分别与相邻四个钢管4固定连接，且第一“X”形连接架7的端部与圆形板5固定连接，第二“X”形连接架8的端部与环形板6固定连接，第一“X”形连接架7和第二“X”形连接架8的设置用于连接各个钢管4并形成加强钢结构3整体，第二“X”形连接架8与第一“X”形连接架7相配合，能够提高加强钢结构3整体的立体丰富度，从而加强了加强钢结构3对再生混凝土层1内部混凝土的拉紧程度，确保整个预制墙板强度更高，更加坚实耐用，内部结构不易发生松散。
实施例2
本发明还公开了一种纤维再生混凝土预制墙板的制作装置，包括转盘9，转盘9的顶部设有多个呈环形阵列分布的模具组件10和固定座28，转盘9的中部固定贯穿连接有中心轴11，且转盘9的正下方设置有底座，中心轴11的下端通过轴承与底座活动插接，转盘9的一侧设置有预制板输送机12，因此转盘9能够转动。
进一步的，模具组件10包括模具框18，模具框18的内腔铺设有框型薄膜19，框型薄膜19的内腔浇筑有混凝土预制墙板，模具框18顶部设有盖板，框型薄膜19的设置避免预制墙板在凝固成型后与模具框18的内壁发生粘连，从而便于快速从模具框18的内腔取下。
其次，在模具框18的一端开口处设置有挡板20，且挡板20靠近模具框18的一侧面连接有密封垫，模具框18一端开口处的槽底开设有转槽21，转槽21的内腔固定连接有固定轴22，挡板20的底部设置为圆弧形，且挡板20的底部贯穿开设有轴孔23，轴孔23活动套接在固定轴22的外侧并与之相适配，因此挡板20能够围绕固定轴22转动，从而将模具框18一端的开口打开，进而便于将预制墙板从模具框18的内腔滑出。
在挡板20的正面两侧均固定连接有限位块24，模具框18的两侧面均固定连接有水平设置的第一气缸25，第一气缸25的一端设置有活动连杆26，活动连杆26的两端通过销轴分别与第一气缸25的一端和限位块24的一侧面活动连接，因此第一气缸25工作伸长时，通过活动连杆26的活动连接作用，能够推动挡板20转动并将模具框18的一端开口打开，第一气缸25收缩时，又能够带动挡板20逆向转动并将模具框18的一端开口关闭，从而使得模具框18与挡板20配合能够形成预制墙板的模具。
而且，在模具框18的另一端内壁贯穿开设有通槽27，通槽27的内腔设置有与之相适配的活动板29，且活动板29的边缘连接有密封垫，活动板29的设置能够对通槽27的内腔进行密封，从而避免模具框18内腔的混凝土经通槽27发生泄露。
其次固定座28的一侧面固定连接有两个第二气缸30，且第二气缸30的一端固定有推板31；因此第二气缸30伸长时能够推动活动板29水平移动，从而将凝固成型后的预制墙板自动从模具框18的内腔推出。
其次，在转盘9的外侧设置有第一搅拌桶13和第二搅拌桶14，第一搅拌桶13和第二搅拌桶14的内腔均连通有混凝土浇筑管，且混凝土浇筑管的出口端位于一个模具组件10的正上方，混凝土浇筑管的中部设置有混凝土泵15，第一搅拌桶13和第二搅拌桶14用于对其内腔的混凝土进行混合搅拌，并通过混凝土浇筑管浇筑到框型薄膜19的内腔。
进一步的，在第一搅拌桶13和第二搅拌桶14的一侧均设置有物料输送机16，且两个物料输送机16的排出端分别位于第一搅拌桶13和第二搅拌桶14的正上方，一个物料输送机16的进料端设置有混凝土破碎机17，且混凝土破碎机17的排料端位于物料输送机16进料端的正上方，混凝土破碎机17用于破碎废弃混凝土，且在混凝土破碎机17的出料口处设置有钢丝网过滤板，来对废弃混凝土内的旧钢筋、砖块和大块的混凝土块进行分离，以确保经破碎后成颗粒状的废弃混凝土渣落入物料输送机16上，两个物料输送机16分别用于输送普通混凝土原材以及破碎后的废弃混凝土颗粒。
实施例3
基于实施例1和实施2，上述实施例2的纤维再生混凝土预制墙板的制作过程中，由于加强钢结构3直接放置在框型薄膜19内腔的底层，在浇筑后，加强钢结构3的裸露于纤维再生混凝土预制墙板外表，在长期使用后加强钢结构3容易被腐蚀，从而影响预制墙板的使用寿命，同时上述实施例2制造装置不能够对模具框18内混凝土搅拌，从而导致每次浇筑混凝土的高度不一致，导致生产出来的纤维再生混凝土预制墙板拉紧程度不均匀；若通过现有技术中的震动棒对每次浇筑后的混凝土震动搅拌，由于震动作用将导致加强钢结构3与已经初凝的混凝土发生相对移动，从而影响加强钢结构3在混凝土预制墙板中的位置，导致加强钢结构3对后续浇筑的再生混凝土层1内部混凝土的拉紧程度不均匀，若采用单纯的电机带动搅拌棒转动对模具框18内混凝土进行搅拌，由于实施例1中纤维再生混凝土预制墙板中存在第一“X”形连接架7和第二“X”形连接架8的设置，从而导致在搅拌过程中第一“X”形连接架7和第二“X”形连接架8与搅拌棒碰撞，依然会影响加强钢结构3在混凝土预制墙板中的位置，导致加强钢结构3对后续浇筑的再生混凝土层1内部混凝土的拉紧程度不均匀；为解决上述技术问题，发明人在结合实施例1和实施例2的情况下，同时对实施例1所说的一种纤维再生混凝土预制墙板改进和对实施例2所说的一种纤维再生混凝土预制墙板的制作装置进行如下改进。
一种纤维再生混凝土预制墙板，包括再生混凝土层1、普通混凝土层2和加强钢结构3，普通混凝土层2设置有两层，且两层普通混凝土层2分别粘接在再生混凝土层1的两侧。
加强钢结构3位于再生混凝土层1中部并与再生混凝土层1固定贯穿连接，加强钢结构3的两侧分别位于两层普通混凝土层2的内部，加强钢结构3包括多个呈矩形阵列分布的钢管4，钢管4的两端开口处均设有圆形板5，且圆形板5与钢管4转动连接，圆形板5嵌合在普通混凝土层2的内部，钢管4的中部外侧固定套接有环形板6，环形板6嵌合在再生混凝土层1的内部。
再生混凝土层1的内部设置有多个呈矩形阵列分布的第一“X”形连接架7和多个呈矩形阵列分布的第二“X”形连接架8；第二“X”形连接架8的四端分别与相邻四个钢管4的环形板6固定连接。
第一“X”形连接架7包括“V”形架701，“V”形架701两端与宽度方向相邻的两个钢管4底端的圆形板5相连接，“V”形架701中部其中一侧通过插接组件35与第一伸缩架702一端连接，“V”形架701中部另一侧通过插接组件35与第二伸缩架703另一端连接；第一伸缩架702另一端与“V”形架701其中一侧钢管4顶端的圆形板5固定连接；第二伸缩架703另一端与“V”形架701中部另一侧钢管4顶端的圆形板5固定连接；通过设置第一伸缩架702和第二伸缩架703能够适应不同厚度的墙板生产。
“V”形架701上开设有与第一伸缩架702和第二伸缩架703插接配合的插孔，插孔内壁对称开设有第一沉孔，第一沉孔内均设有插头3501，插头3501通过弹簧3502与第一沉孔侧壁固定连接，两个插头3501相互背离的一侧均固定连接有滑杆3503，滑杆3503另一端贯穿“V”形架701，且与“V”形架701滑动连接；第一伸缩架702和第二伸缩架703上均开设有与插头3501插接配合的插孔；通过设置插接组件35，便于第一“X”形连接架7的快速对接，以提高生产效率。
一种纤维再生混凝土预制墙板的制作装置，包括转盘9，转盘9的顶部设有多个呈环形阵列分布的模具组件10和固定座28，模具组件10通过液压伸缩杆与转盘9顶部固定连接；模具组件10包括模具框18，模具框18的内腔铺设有框形薄膜19，框形薄膜19的内腔浇筑有混凝土预制墙板，模具框18顶部设有盖板。
模具框18的一端转动连接有挡板20，模具框18的另一端内壁贯穿开设有通槽27，通槽27的内腔设置有与之相适配的活动板29。
挡板20的正面两侧均固定连接有限位块24，模具框18的两侧面均固定连接有水平设置的第一气缸25，第一气缸25的一端设置有活动连杆26，活动连杆26的两端通过销轴分别与第一气缸25的一端和限位块24的一侧面活动连接。
固定座28的一侧面固定连接有两个第二气缸30，且第二气缸30的一端固定有推板31；推板31底部通过连杆固定有下固定板36，下固定板36底部设有呈均匀阵列分布的电磁板32；电磁板32外周设有锥齿环33，锥齿环33由步进电机通过锥齿轮驱动，锥齿环33内侧壁设有与第一伸缩架702和第二伸缩架703配合的电动伸缩杆34。
在利用本实施例中制作装置生产本实施例的纤维再生混凝土预制墙板时，首先在模具框18的内腔铺设好框型薄膜19，通过控制第二气缸30工作，第二气缸30工作并推动推板31位于框型薄膜19顶部，然后将加强钢结构3放置在框型薄膜19的内腔，且使加强钢结构3的呈矩形阵列分布的钢管4与推板31底部呈均匀阵列分布的电磁板32对齐，然后控制液压伸缩杆伸长，并使钢管4与电磁板32接触，然后控制电磁板32通电，使电磁板32将钢管4磁吸固定在电磁板32上，然后控制液压伸缩杆收缩，使钢管4与框型薄膜19之间留存固定距离，以解决因钢管4裸露于纤维再生混凝土预制墙板外表，导致加强钢结构3容易被腐蚀的问题；然后在框型薄膜19内腔的底层浇筑普通混凝土，且确保混凝土的表面靠近但不覆盖环形板6，然后采用震动棒对混凝土进行震动，使框型薄膜19内腔的普通混凝土高度一致，待旋转转盘9并将多个框型薄膜19的内腔均浇筑好一层普通混凝土底层后，第一个框型薄膜19内腔的普通混凝土底层恰好初凝固，然后向框型薄膜19浇筑纤维再生混凝土，且确保纤维混凝土层的表面能够覆盖环形板6，再启动步进电机，同时控制电动伸缩杆34伸长至与第一伸缩架702或第二伸缩架703接触状态，使步进电机带动锥齿环33转动，锥齿环33带动电动伸缩杆34转动，电动伸缩杆34转动并推动第一伸缩架702或第二伸缩架703转动，从而对纤维混凝土层搅拌，并使纤维混凝土层高度一致，从而解决单纯的电机带动搅拌棒转动对模具框18内混凝土进行搅拌，由于实施例1中纤维再生混凝土预制墙板中存在第一“X”形连接架7和第二“X”形连接架8的设置，从而导致在搅拌过程中第一“X”形连接架7和第二“X”形连接架8与搅拌棒碰撞，依然会影响加强钢结构3在混凝土预制墙板中的位置，导致加强钢结构3对后续浇筑的再生混凝土层1内部混凝土的拉紧程度不均匀的问题，提高了生产出的产品质量。
然后控制电动伸缩杆34收缩至初始位置，即电动伸缩杆34不与第一伸缩架702或第二伸缩架703接触的状态，然后在控制第一伸缩架702和第二伸缩架703伸长并使第一伸缩架702和第二伸缩架703端部的插头插入“V”形架701中部侧壁的插孔内，直至多个框型薄膜19的内腔均浇筑好一层纤维再生混凝土中层，然后控制电磁板32断电，最后再将普通混凝土浇筑在初凝固后的纤维混凝土层的表面，继续且确保普通混凝土表层将加强钢结构3完全覆盖以形成混凝土预制墙板，再控制电动伸缩杆34伸长插入顶层混凝土中且不与第一伸缩架702和第二伸缩架703接触的状态，然后再次启动步进电机，使步进电机带动电动伸缩杆34对混凝土顶层进行搅拌，从而使表面平整，然后控制电动伸缩杆34恢复至初始位置，将顶部盖板盖在混凝土顶层，最后待本混凝土预制墙板凝固后将其取下即可。
实施例4
本发明还公开了一种纤维再生混凝土预制墙板的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、在模具框18的内腔铺设好框型薄膜19，通过控制第二气缸30工作，使推板31位于框型薄膜19顶部，然后将加强钢结构3放置在框型薄膜19的内腔，且使加强钢结构3的呈矩形阵列分布的钢管4与推板31底部呈均匀阵列分布的电磁板32对齐，然后再控制液压伸缩杆伸长，并使钢管4与电磁板32接触，然后控制电磁板32通电，使电磁板32将钢管4磁吸固定在电磁板32上，然后控制液压伸缩杆收缩，使钢管4与框型薄膜19留存固定距离；
S2、然后在框型薄膜19内腔的底层浇筑普通混凝土，且确保混凝土的表面靠近但不覆盖环形板6，然后采用震动棒对混凝土进行震动，使框型薄膜19内腔的普通混凝土高度一致；
S3、待转盘9并将多个框型薄膜19的内腔均浇筑好一层普通混凝土底层后，第一个框型薄膜19内腔的普通混凝土底层恰好初凝固，然后向框型薄膜19浇筑纤维再生混凝土，且确保纤维混凝土层的表面能够覆盖环形板6，再启动步进电机，同时控制电动伸缩杆34伸长至与第一伸缩架702或第二伸缩架703接触状态，使步进电机带动锥齿环33转动，锥齿环33带动电动伸缩杆34转动，电动伸缩杆34转动并推动第一伸缩架702或第二伸缩架703转动，从而对纤维混凝土层搅拌，并使纤维混凝土层高度一致；
S4、然后控制电动伸缩杆34收缩至初始位置，然后在控制第一伸缩架702和第二伸缩架703伸长并使第一伸缩架702和第二伸缩架703端部的插头插入“V”形架701中部侧壁的插孔内，直至多个框型薄膜19的内腔均浇筑好一层纤维再生混凝土中层，然后控制电磁板32断电；
S5、最后再将普通混凝土浇筑在初凝固后的纤维混凝土层的表面，继续且确保普通混凝土表层将加强钢结构3完全覆盖以形成混凝土预制墙板，再控制电动伸缩杆34伸长插入顶层混凝土中且不与第一伸缩架702和第二伸缩架703接触的状态，然后再次启动步进电机，使步进电机带动电动伸缩杆34对混凝土顶层进行搅拌，从而使表面平整，然后控制电动伸缩杆34恢复至初始位置，将顶部盖板盖在混凝土顶层，最后待本混凝土预制墙板凝固后将其取下即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纤维再生混凝土预制墙板，包括再生混凝土层、普通混凝土层和加强钢结构，其特征在于：所述普通混凝土层设置有两层，且两层普通混凝土层分别粘接在再生混凝土层的两侧；
所述加强钢结构位于再生混凝土层中部并与再生混凝土层固定贯穿连接，所述加强钢结构的两侧分别位于两层普通混凝土层的内部，所述加强钢结构包括多个呈矩形阵列分布的钢管，所述钢管的两端开口处均设有圆形板，且所述圆形板与钢管转动连接，所述圆形板嵌合在普通混凝土层的内部，所述钢管的中部外侧固定套接有环形板，所述环形板嵌合在再生混凝土层的内部；
所述再生混凝土层的内部设置有多个呈矩形阵列分布的第一“X”形连接架和多个呈矩形阵列分布的第二“X”形连接架；所述第二“X”形连接架的四端分别与相邻四个钢管的环形板固定连接；
所述第一“X”形连接架包括“V”形架，所述“V”形架两端与宽度方向相邻的两个钢管底端的圆形板相连接，所述“V”形架中部其中一侧通过插接组件与第一伸缩架一端连接，所述“V”形架中部另一侧通过插接组件与第二伸缩架另一端连接；所述第一伸缩架另一端与“V”形架其中一侧钢管顶端的圆形板固定连接；所述第二伸缩架另一端与“V”形架中部另一侧钢管顶端的圆形板固定连接；
所述“V”形架上开设有与第一伸缩架和第二伸缩架插接配合的插孔，所述插孔内壁对称开设有第一沉孔，所述第一沉孔内均设有插头，所述插头通过弹簧与第一沉孔侧壁固定连接，两个所述插头相互背离的一侧均固定连接有滑杆，所述滑杆另一端贯穿“V”形架，且与“V”形架滑动连接；所述第一伸缩架和第二伸缩架上均开设有与插头插接配合的插孔。
2.一种根据权利要求1所述的纤维再生混凝土预制墙板的制作装置，其特征在于：包括转盘，所述转盘的顶部设有多个呈环形阵列分布的模具组件和固定座，所述模具组件通过液压伸缩杆与转盘顶部固定连接；所述模具组件包括模具框，所述模具框的内腔铺设有框形薄膜，所述框形薄膜的内腔浇筑有混凝土预制墙板，所述模具框顶部设有盖板；
所述模具框的一端转动连接有挡板，所述模具框的另一端内壁贯穿开设有通槽，所述通槽的内腔设置有与之相适配的活动板；
所述挡板的正面两侧均固定连接有限位块，所述模具框的两侧面均固定连接有水平设置的第一气缸，所述第一气缸的一端设置有活动连杆，所述活动连杆的两端通过销轴分别与第一气缸的一端和限位块的一侧面活动连接；
所述固定座的一侧面固定连接有两个第二气缸，且第二气缸的一端固定有推板；所述推板底部通过连杆固定有下固定板，所述下固定板底部设有呈均匀阵列分布的电磁板；所述电磁板外周设有锥齿环，所述锥齿环由步进电机通过锥齿轮驱动，所述锥齿环内侧壁设有与第一伸缩架和第二伸缩架配合的电动伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的一种纤维再生混凝土预制墙板的制作装置，其特征在于：所述挡板靠近模具框的一侧面连接有密封垫，所述模具框一端开口处的槽底开设有转槽，所述转槽的内腔固定连接有固定轴；所述挡板的底部设置为圆弧形，且挡板的底部贯穿开设有轴孔，所述轴孔活动套接在固定轴的外侧并与之相适配。
4.根据权利要求2所述的一种纤维再生混凝土预制墙板的制作装置，其特征在于：所述转盘的中部固定贯穿连接有中心轴，且转盘的正下方设置有底座，所述中心轴的下端通过轴承与底座活动插接，所述转盘的一侧设置有预制板输送机。
5.根据权利要求2所述的一种纤维再生混凝土预制墙板的制作装置，其特征在于：所述转盘的外侧设置有第一搅拌桶和第二搅拌桶，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的内腔均连通有混凝土浇筑管，且混凝土浇筑管的出口端位于一个模具组件的正上方，所述混凝土浇筑管的中部设置有混凝土泵。
6.根据权利要求5所述的一种纤维再生混凝土预制墙板的制作装置，其特征在于：所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的一侧均设置有物料输送机，且两个物料输送机的排出端分别位于第一搅拌桶和第二搅拌桶的正上方，一个所述物料输送机的进料端设置有混凝土破碎机，且混凝土破碎机的排料端位于物料输送机进料端的正上方，所述物料输送机用于破碎废弃混凝土。
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