CN212404729U - 一种铺装路面的预制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铺装路面的预制设备，涉及园林道路建筑相关技术领域，包括卸料装置，卸料装置包括卸料支撑；卸料支撑上设有支撑板，支撑板上固定有限位导轨；支撑板上依次安装有用于上料的上料机构，对垫层进行夯实的夯实机构，面层铺装机构，成型装置及传动系统。本实用新型解决了园林道路在施工过程中受施工环境及天气影响的问题；预制设备生产的预制式铺装路面方便了园林道路的安装，省去了大量人力物力，节约了施工时间，提高了施工效率。

Description

一种铺装路面的预制设备

技术领域

本实用新型涉及园林道路建筑相关技术领域，具体涉及一种铺装路面的预制设备。

背景技术

在建筑领域中，铺装路面在园林道路及广场建筑中应用广泛。目前在园林道路领域所采用的铺装路面包括有沥青、铺砖、青石板、混凝土、木材、卵石等，铺装路面材料的选择多从美观和实用性的角度去考虑。

园林道路的修建包括土方夯实，碎石垫层，混凝土垫层，砂浆层及铺装面层，在实际修建的过程中按照施工顺序进行逐层铺垫。为了保证园林道路的使用寿命，通常需要根据不同垫层的材料特性进行施工，在施工的过程中容易受到施工环境，天气等条件的影响，施工周期较长，浪费大量人力物力且难以保证园林道路的质量。同样的，在施工过程中容易受到材料及运输的影响，需要耗费大量的时间，施工效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种铺装路面的预制设备，将所需要的铺装路面通过预制装备生产并运输至施工方，解决了园林道路在施工过程中受施工环境及天气影响的问题；预制设备生产的预制式铺装路面方便了园林道路的安装，省去了大量人力物力，节约了施工时间，提高了施工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铺装路面的预制设备，包括卸料装置，其特征在于：所述卸料装置包括卸料支撑；所述卸料支撑上设有支撑板，支撑板上设置有两条限位导轨；所述支撑板上依次安装有用于上料的上料机构，对垫层进行夯实的夯实机构，面层铺装机构、成型装置及传动系统。

所述上料机构包括安装在支撑板两侧的上料支撑；上料支撑的顶端设有齿槽，上料支撑上安装第一支撑板，第一支撑板的两侧设有移动电机，所述移动电机上安装有齿轮与齿槽啮合，第一支撑板上安装有第一液压缸；所述第一液压缸连接有用于垫层规整的滚棍。

所述夯实机构包括安装在支撑板两侧的夯实机构支撑；夯实机构支撑上安装有第二支撑板，所述第二支撑板上固定有第二液压缸和导套，第二液压缸的下方连接有压板；所述压板上连接有第二导杆，第二导杆安装在导套内。

所述面层铺装机构包括安装在支撑板两侧的层面铺装支撑；所述层面铺装支撑上安装有料筒和转动电机，料筒上安装有通过转动电机驱动旋转的滚筒；所述滚筒一侧连通有下料漏斗。

优选的，所述成型装置包括金属外箱；金属外箱设在两条限位导轨内，所述金属外箱内设有木制内箱；所述传动系统包括固定在支撑板两端的第一牵引电机和第二牵引电机，第一牵引电机和第二牵引电机上均设有与金属外箱连接的牵引绳；所述支撑板上还安装有工控系统；所述移动电机、第一液压缸、第二液压缸、转动电机、第一牵引电机、第二牵引电机和工控系统之间电性连接。

优选的，所述夯实机构支撑与上料支撑通过连接件连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、采用本实用新型预制的铺装路面，首先将所需要的铺装路面通过预制装备生产并运输至施工方，解决了园林道路在施工过程中受施工环境及天气影响的问题；同时可以降低施工成本，提高了施工效率；

2、本实用新型在结构上设计有液压缸、压板及滚棍，滚棍可以在成型木箱注入物料后对其进行规整，保证铺装路面材质均匀；液压缸和压板在铺装路面预制的过程中保证所有面层得到夯实，提高了预制式铺装路面的强度；

3、在支撑板上设置了工控系统，牵引电机与工控系统之间采用电性连接，保证牵引电机在带动金属外箱运动的过程中的精准定位，提高了铺装路面的制备效率；

4、将成型装置设置为金属外箱和木制内箱结构，方便了预制铺装路面的批量生产及存取。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构分布示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的预制铺装路面结构示意图。

图中附图标记：上料机构100、上料支撑101、第一支撑板102、移动电机103、第一液压缸104、第一导杆105、滚棍107、上料漏斗108、夯实机构200、夯实机构支撑201、压板202、第二液压缸203、导套204、第二导杆205、第二支撑板206、连接件207、层面铺装机构300、层面铺装支撑301、料筒302、转动电机303、滚筒304、下料漏斗305、卸料装置400、卸料支撑401、支撑板402、限位导轨403、成型装置500、金属外箱501、木制内箱502、碎石垫层5032、混凝土垫层5033、砂浆层5034、面层5035、传动系统600、第一牵引电机601、第二牵引电机602、牵引绳603、工控系统604。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图所示，一种铺装路面的预制设备，包括卸料装置400，卸料装置400包括卸料支撑401；卸料支撑401上设有支撑板402，支撑板402上设有两条限位导轨403；支撑板402上依次安装有用于上料的上料机构100，对垫层进行夯实的夯实机构200，面层铺装机构300、成型装置500及传动系统600。

上料机构100包括安装在支撑板402两侧的上料支撑101；上料支撑101的顶端设有齿槽，上料支撑101上安装第一支撑板102，第一支撑板102的两侧设有移动电机103，移动电机103上安装有齿轮与齿槽啮合，第一支撑板102上安装有第一液压缸104；移动电机103带动齿轮旋转使可以带动第一支撑板102在上料支撑101上运动。第一液压缸104连接有用于垫层规整的滚棍107。滚棍107上连接有第一导杆105；其中，第一导杆105穿过第一支撑板102布设在第一液压缸104的两侧；所述上料支撑101上还安装有上料漏斗108，上料漏斗108用于将所需物料下放到木制内箱502内。

夯实机构200包括安装在支撑板402两侧的夯实机构支撑201；夯实机构支撑201上安装有第二支撑板206，第二支撑板206上固定有第二液压缸203和导套204，第二液压缸203的下方连接有压板202；压板202上连接有第二导杆205，第二导杆205安装在导套204内，夯实机构200用于将每层压实。

面层铺装机构300包括安装在支撑板402两侧的层面铺装支撑301；层面铺装支撑301上安装有料筒302和转动电机303，料筒302上安装有通过转动电机303驱动旋转的滚筒304；滚筒304一侧连通有下料漏斗305。

成型装置500包括金属外箱501；金属外箱501设在两条限位导轨403内，金属外箱501与限位导轨403之间留有约1-2厘米间隙，金属外箱501内设有木制内箱502；传动系统600包括固定在支撑板402两端的第一牵引电机601和第二牵引电机602，第一牵引电机601和第二牵引电机602上均设有与金属外箱501连接的牵引绳603；支撑板402上还安装有工控系统604；移动电机103、第一液压缸104、第二液压缸203、转动电机303、第一牵引电机601、第二牵引电机602和工控系统604之间电性连接。本实用新型所采用的工控系统604采用性能稳定的可编程数控系统(PLC)作为中央控制系统，用触摸屏实现了运行控制。

夯实机构支撑201与上料支撑101通过连接件207连接。对于预制铺装路面的预制，木制内箱502内依次铺设有碎石垫层5032、混凝土垫层5033、砂浆层5034及面层5035，其中：碎石垫层5032采用的材料为石子，当混凝土垫层5033的混凝土浇筑在碎石垫层5032上面的时候会和石子结合，使两层凝固在一起；面层5035的材料为卵石，其从下料漏斗305落料过程中会砸在砂浆层5034上，这样当砂浆层5034凝固的时候便于面层5035的卵石凝固在一起，同时也会和其下方的混凝土垫层5033凝固在一起，最终形成4层形成一个整体的预制块。

本实用新型的工作方式：

在本实施例中，碎石垫层采用石子，面层材料选用花岗岩、面砖、卵石等面层铺装材料中的任意一种；具体施工步骤如下：

1)将金属外箱501置于支撑板402上的限位导轨403内，通过牵引绳603与第一牵引电机601和第二牵引电机602连接，并且在木制内箱502的内表面铺设一层塑料薄膜；

2)金属外箱501在第一牵引电机601的牵引下沿着限位导轨403移动至上料机构100上进行上料，首先在上料漏斗108内放置石子，石子从上料漏斗108落入木制内箱502内；上料完成后，第一液压缸104带动滚棍107下降，之后移动电机103带动第一支撑板102运动而使滚棍107在木制内箱502内将石子规整；

3)规整完成后，第一液压缸104带动滚棍107上升，通过第二牵引电机602拉动金属外箱501再次前进进入夯实机构200工位下，第二液压缸203带动压板202下降将木制内箱502内规整完成的碎石压实形成碎石层5032，之后，第二液压缸203带动压板202上升回到原位；

4)通过第一牵引电机601将金属外箱501拉回到上料机构100工位，不断重复步骤2)-3)，将混凝土、砂浆顺次通过上料漏斗108落入木制内箱502内，规整之后压实首先使混凝土浇筑在碎石层上将碎石层和混凝土层形成一体、之后在混凝土层上形成砂浆层5034；

5)基于步骤4)，通过第二牵引电机602拉动金属外箱501在限位导轨403上前进进入面层铺装机构300工位；

6)第二牵引电机602将金属外箱501牵引至下料漏斗305的下方，同时转动电机303带动滚筒304旋转，将卵石通过下料漏斗305落入金属外箱501内，在下料漏斗305落料过程中，第二牵引电机602拉动金属外箱501缓慢均速向前运动，使卵石均匀落在砂浆层5034上；

7)第二牵引电机602将金属外箱501牵引至卸料装置400的末端，将金属外箱501内的装有物料的木制内箱502取出凝固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铺装路面的预制设备，包括卸料装置(400)，其特征在于：所述卸料装置(400)包括卸料支撑(401)；所述卸料支撑(401)上设有支撑板(402)，支撑板(402)上两条限位导轨(403)；所述支撑板(402)上依次安装有用于上料的上料机构(100)，对垫层进行夯实的夯实机构(200)，面层铺装机构(300)，成型装置(500)及传动系统(600)；

所述上料机构(100)包括安装在支撑板(402)两侧的上料支撑(101)；上料支撑(101)的顶端设有齿槽，上料支撑(101)上安装第一支撑板(102)，第一支撑板(102)的两侧设有移动电机(103)，所述移动电机(103)上安装有齿轮与齿槽啮合，第一支撑板(102)上安装有第一液压缸(104)；所述第一液压缸(104)连接有用于垫层规整的滚棍(107)；

所述夯实机构(200)包括安装在支撑板(402)两侧的夯实机构支撑(201)；夯实机构支撑(201)上安装有第二支撑板(206)，所述第二支撑板(206)上固定有第二液压缸(203)和导套(204)，第二液压缸(203)的下方连接有压板(202)；所述压板(202)上连接有第二导杆(205)，第二导杆(205)安装在导套(204)内；

所述面层铺装机构(300)包括安装在支撑板(402)两侧的层面铺装支撑(301)；所述层面铺装支撑(301)上安装有料筒(302)和转动电机(303)，料筒(302)上安装有通过转动电机(303)驱动旋转的滚筒(304)；所述滚筒(304)一侧连通有下料漏斗(305)。

2.根据权利要求1所述的一种铺装路面的预制设备，其特征在于：所述成型装置(500)包括金属外箱(501)；金属外箱(501)设在两条限位导轨(403)内，所述金属外箱(501)内设有木制内箱(502)；所述传动系统(600)包括固定在支撑板(402)两端的第一牵引电机(601)和第二牵引电机(602)，第一牵引电机(601)和第二牵引电机(602)上均设有与金属外箱(501)连接的牵引绳(603)；所述支撑板(402)上还安装有工控系统(604)；所述移动电机(103)、第一液压缸(104)、第二液压缸(203)、转动电机(303)、第一牵引电机(601)、第二牵引电机(602)和工控系统(604)之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铺装路面的预制设备，其特征在于：所述夯实机构支撑(201)与上料支撑(101)通过连接件(207)连接。

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