CN114193587B - 一种弃土预制砌块现场拼铺路基施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弃土预制砌块现场拼铺路基施工工艺，将弃土进行预处理，获得均匀弃土原料，再弃土内添加一定配比的固化剂搅拌形成混合型固化料，通过成型设备形成一定尺寸一定形状的路基砌块，检测合格之后运输到现场拼铺路基，对拼铺好的路基砌块之间的预留缝进行水泥砂浆浇缝处理，并同时对路基两侧坡面进行挂网喷浆，提高路基整体性，砌块拼铺路基，缩短工期，提高路基强度的均匀性。

Description

一种弃土预制砌块现场拼铺路基施工工艺
技术领域
本发明涉及一种弃土预制砌块现场拼铺路基施工工艺。
背景技术
路基指的是按照路线位置和一定技术要求修筑的作为路面基础的带状构造物，是铁路和公路的基础，在交通基础设施建设中具有重要地位。传统的路基施工工艺较为相似，大致分为填料加灰处理，闷料强化，现场摊铺碾压等工序；该施工工艺虽应用已久，但形成的路基强度均匀性难以保证，且现场工序复杂，对施工作业环境有一定要求，工期较长，不易进行大规模机械化施工，且难以进行产业化。
此外，沿海地区道路拓宽急需大量路基填料，而该地区工程建设开挖形成大量渣土及泥浆等工程弃土，造成环境污染；如何将工程弃土有效资源化为急需路基填料，对该地区基础设施建设发展具有重要意义。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种弃土预制砌块现场拼铺路基施工工艺，解决上述问题。
能够为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种弃土预制砌块现场拼铺路基施工工艺，包括以下步骤：
(1)弃土预处理：将工程开挖的渣土利用振筛机除石获得均匀渣土；将工程泥浆利用压滤机脱水获得均匀脱水泥饼，再利用破碎机对泥饼进行破碎处理，得到满足路基填料粒径要求的均匀弃土原料。
(2)获得均匀固化料：均匀弃土原料内添加一定配比的固化剂搅拌形成混合型固化料，放入闷料间闷料，闷料过程中定时通过搅拌设备进行翻晾，获得均匀固化料。
(3)形成路基砌块：均匀固化料通过成型设备形成路基砌块，路基砌块形状及尺寸可根据实际路基宽度及高度要求进行灵活调整，可在压制或浇筑砌块过程中添加钢纤维或钢筋，形成加筋路基砌块，提高路基砌块强度。
(4)路基砌块养护：在养护室进行一定温度和湿度的养护，养护温度和湿度根据弃土原料和固化剂性质进行选取。
(5)成品路基砌块检测：对养护后的路基砌块在出厂前进行检测，主要包括无侧限抗压强度，吸湿含水率，膨胀率，抗弯折，回弹模量等参数检测，在达到要求后方可运至现场使用。
(6)现场拼装施工：整平施工场地，在地基底层铺筑碎石垫层，按照由路基中线到路基两侧的顺序铺放路基砌块，路基砌块之间预留一定的拼装缝。
(7)砌块浇缝，挂网喷浆：对路基砌块之间的预留缝，以及底层碎石与砌块之间缝隙灌注水泥砂浆，并对拼装缝进行养护；浇缝同时，在路基两侧挂钢筋网并喷水泥砂浆。
(8)路基养护：在一定湿度条件下对路基进行养护，形成拼装路基。
进一步的，所述固化剂为具有胶凝性的固化剂。
进一步的，路基砌块为实心砌块。
进一步的，所述路基砌块为中部具有通槽的砌块，上下砌块通槽对应，通槽处通过灌注加固设备灌入预处理的弃土和固化剂形成柱状强化上下连接的砌块。
进一步的，所述砌块需强化的局部位置插入钢筋笼再灌入预处理的弃土和固化剂。
一种预制弃土砌块现场拼路基施工工艺中采用的灌注加固设备，包括灌注加固设备本体，所述灌注加固设备包括立柱，所述立柱上方设置第一放置架和第二放置架，所述第一放置架上放置有多个备料箱，所述备料箱下端设置有可启闭的下料口，第二放置架上放置有搅拌箱，所述搅拌箱中设置有搅拌机构，所述搅拌箱下端设置有多个具有阀门的排料管，所述排料管套设有下压机构，所述下压机构对填充的固化料进行压实。
进一步的，所述搅拌机构包括多个搅拌组件共同转动组成，所述搅拌组件包括转轴，转轴上套设有多块搅拌片，所述搅拌片以转轴为中心做旋转运动。
进一步的，所述排料管为硬质管，所述排料管底部可套接软管。
进一步的，所述下压机构包括底座，所述底座上设置有垂直气缸和导套，垂直气缸中的活塞杆端部螺纹连接压块，所述导柱一端与压块固定连接，另一端贯穿导套与底座活动连接，所述压块形状与砌块通槽形状相适配，所述垂直气缸中的活塞杆带动压块沿着导柱的长度方向进行垂直往复运动。
进一步的，所述底座与第二放置架之间设置有升降机构，所述升降机构下方设置有滚轮，所述升降机构为电机驱动驱动杆转动带动立杆实现升降。
本发明的有益效果：
将工程弃土通过处理制成路基填料，将工程弃土有效利用化，保护环境，将路基填料制成路基砌块，能够方便运输，方便拼装，路基砌块可根据不同等级、不同宽度、不同高度的路基，对路基的砌块进行形状、尺寸和强度上的调节，砌块拼铺路基，缩短工期，提高路基强度的均匀性。
附图说明
图1为一种弃土预制砌块现场拼铺装路基施工工艺流程图；
图2为砌块的形状示意图；
图3为灌注加固设备的正视图；
图4为图3中的下压机构示意图；
图5为图3中搅拌箱的俯视图。
附图标记：1、路基砌块；11、通槽；2、灌注加固设备本体；21、立柱；22、第一放置架；23、第二放置架；24、备料箱；25、搅拌箱；26、搅拌机构；261、转轴；262、搅拌片；27、排料管；28、下压机构；281、底座；282、垂直气缸；283、导套；284、压块；285、导柱；29、升降机构。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1至图2所示，本实施例的一种预制弃土制成砌块现场拼路基施工工艺，包括以下步骤：
(1)弃土预处理：将工程开挖的渣土利用振筛机除石获得均匀渣土；将工程泥浆利用压滤机脱水获得均匀脱水泥饼，再利用破碎机对泥饼进行破碎处理，得到满足路基填料粒径要求的均匀弃土原料。
(2)获得均匀固化料：均匀弃土原料内添加一定配比的固化剂搅拌形成混合型固化料，放入闷料间闷料，闷料过程中定时通过搅拌设备进行翻晾，获得均匀固化料。
(3)形成路基砌块：均匀固化料通过成型设备形成路基砌块1，路基砌块1形状及尺寸可根据实际路基宽度及高度要求进行灵活调整，可在压制或浇筑路基砌块1过程中添加钢纤维或钢筋，形成加筋路基砌块1，提高路基砌块1强度。
(4)路基砌块养护：在养护室进行一定温度和湿度的养护，养护温度和湿度根据弃土原料和固化剂性质进行选取。
(5)成品路基砌块检测：对养护后路基砌块1在出厂前进行检测，主要包括无侧限抗压强度，吸湿含水率，膨胀率，抗弯折，回弹模量等参数检测，在达到要求后方可运至现场使用。
(6)现场拼装施工：整平施工场地，在地基底层铺筑碎石垫层，按照由路基中线到路基两侧的顺序铺放路基砌块1，砌块之间预留一定的拼装缝。
(7)砌块浇缝，挂网喷浆：对路基砌块1之间的预留缝，以及底层碎石与路基砌块1之间缝隙灌注水泥砂浆，并对拼装缝进行养护；浇缝同时，在路基两侧挂钢筋网并喷水泥砂浆。
(8)路基养护：在一定湿度条件下对路基进行养护，形成拼装路基。
在上述实施例的基础上，所述固化剂为具有胶凝性的固化剂。
在上述实施例的基础上，所述路基砌块为中部具有通槽的砌块，上下砌块通槽对应，通槽处通过灌注加固设备灌入弃土和固化剂形成柱状强化上下连接的砌块。
在上述实施例的基础上，所述砌块需强化的局部位置插入钢筋笼再灌入弃土和固化剂。
上述改进具体为：如图1、图2所示：对于固态渣土，使用振筛机进行除石除杂处理，得到均匀渣土；对于工程废弃泥浆，使用压滤机对进行脱水处理，得到脱水泥饼；采用破碎机对大块泥饼进行破碎处理；弃土预处理最终得到满足路基填料粒径要求的弃土原料，对处理后的均匀弃土添加按一定比例添加固化剂，固化剂为具有凝性的固化剂，提高采用搅拌机使其充分混合形成固化填料，放置闷料间进行闷料处理，闷料2-4天，闷料过程中每隔1-2天使用搅拌设备对混合料进行翻晾，加速固化填料的均匀性，在将固化料通过成型机压制成实心路基砌块1或是中部通槽11的路基砌块1，砌块的尺寸和形状可灵活调节，在压制成可添加钢纤维或是钢筋，提高路基砌块1的强度，对路基砌块1进行养护，使用之前进行检测，对无侧限抗压强度，吸湿含水率，膨胀率，抗弯折，回弹模量等参数进行检测，检测合格，运至现场，将现场地基上铺设碎石垫层，高于十米，将砌块铺设在碎石垫层，按照由路基中线到路基两侧的顺序铺放预制砌块，铺设砌块之间预留一定的拼装缝，通过灌注加固设备将砌块中部的通槽11填充固化料，或是在插入钢筋笼再填充固化料，加强路基砌块1之间的连接紧密性和强度，然后利用灌注加固设备对拼装缝进行灌入水泥泥浆。
一种预制弃土制成砌块现场拼路基施工工艺中的灌注加固设备，包括灌注加固设备本体2，所述灌注加固设备包括立柱21，所述立柱21上方设置第一放置架22和第二放置架23，所述第一放置架22上放置有多个备料箱24，所述备料箱24下端设置有可开启可关闭的下料口，第二放置架23上放置有搅拌箱25，所述搅拌箱25中设置有搅拌机构26，所述搅拌箱25下端设置有多个具有阀门的排料管27，所述排料管27套设有下压机构28，所述下压机构28对填充的固化料进行压实。
在上述实施例的基础上，所述搅拌机构26包括多个搅拌组件共同转动组成，所述搅拌组件包括转轴261，转轴261上套设有多块搅拌片262，所述转轴261带动搅拌片262以转轴261的中心做旋转运动。
在上述实施例的基础上，所述排料管27为硬质管，所述排料管27底部可套接软管。
在上述实施例的基础上，所述下压机构28包括底座281，所述底座281上设置有垂直气缸282和导套283，垂直气缸282中的活塞杆端部螺纹连接压块284，所述导柱285一端与压块284固定连接，另一端贯穿导套283与底座281活动连接，所述压块284形状与砌块通槽11形状相适配，所述垂直气缸282中的活塞杆带动压块284沿着导柱285的长度方向进行垂直往复运动。
在上述实施例的基础上，所述底座281与第二放置架23之间设置有升降机构29，所述升降机构29下方设置有滚轮，所述升降机构29为电机驱动驱动杆转动带动立杆实现升降。
上述改进具体为：如图3至图5所示：包括灌注加固设备本体2，灌注加固设备包括立柱21，立柱21上方设置有第一放置架22和第二放置架23，第一放置架22上放置有多个备料箱24，所述备料箱24下端设置有下料口，第二放置架23上放置有搅拌箱25，备料箱24中有预处理的弃土、钢纤维、固化剂，从下料口打开，预处理的弃土、钢纤维、固化剂排到搅拌箱25中，点击按钮，启动搅拌箱25中的搅拌机构26将预处理的弃土、钢纤维、固化剂混合均匀，形成固化料，通过搅拌箱25下方的排料管27将固化料排放到通槽11中，排料管27上套设有下压机构28，下压机构28包括底座281，底座281上设置有垂直气缸282和导套283，垂直气缸282中的活塞杆端部螺纹连接压块284，导柱285一端与压块284固定连接，另一端贯穿导套283与底座281活动连接，压块284形状与砌块通槽11形状相适配，垂直气缸282中的活塞杆带动压块284沿着导柱285的长度方向进行垂直往复运动，在所有砌块通槽11填充固化料且压实形成柱状强化，可在排料管27低端套接软管，在备料箱24中注入水泥泥浆，对砌块之间的预留缝进行灌入水泥泥浆，实现通槽和预留缝的灌输，加强路基强度，底座281和第二放置架23之间设置有升降机构29，升降机构29为电机驱动驱动杆转动带动立杆实现升降，调节下压机构28与砌块的距离，方便灌入。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种弃土预制砌块现场拼铺路基施工工艺，其特征在于：
（1）弃土预处理：将工程开挖的渣土利用振筛机除石获得均匀渣土；将工程泥浆利用压滤机脱水获得均匀脱水泥饼，再利用破碎机对泥饼进行破碎处理，得到满足路基填料粒径要求的均匀弃土原料；
（2）获得均匀固化料：均匀弃土原料内添加一定配比的固化剂搅拌形成混合型固化料，放入闷料间闷料，闷料过程中定时通过搅拌设备进行翻晾，获得均匀固化料；
（3）形成路基砌块(1)：均匀固化料通过成型设备形成路基砌块(1)，路基砌块(1)形状及尺寸可根据实际路基宽度及高度要求进行灵活调整，在压制或浇筑路基砌块(1)过程中添加钢纤维或钢筋，形成加筋路基砌块(1)，提高路基砌块(1)强度；
（4）路基砌块(1)养护：在养护室进行一定温度和湿度的养护，养护温度和湿度根据弃土原料和固化剂性质进行选取；
（5）成品路基砌块(1)检测：对养护后路基砌块(1)在出厂前进行检测，主要包括无侧限抗压强度，吸湿含水率，膨胀率，抗弯折，回弹模量等参数检测，在达到要求后方可运至现场使用；
（6）现场拼装施工：整平施工场地，在地基底层铺筑碎石垫层，按照由路基中线到路基两侧的顺序铺放路基砌块(1)，通过灌注加固设备本体(2)对路基砌块(1)中部进行压实，在路基砌块(1)之间预留一定的拼装缝；
（7）砌块浇缝，挂网喷浆：对路基砌块(1)之间的预留缝，以及底层碎石与路基砌块(1)之间缝隙通过灌注加固设备灌注水泥砂浆，并对拼装缝进行养护，浇缝同时，在路基两侧挂钢筋网并喷水泥砂浆，所述路基砌块(1)为中部具有通槽(11)的砌块，上下砌块通槽(11)对应，通槽(11)处通过灌注加固设备本体(2)灌入预处理后的弃土和固化剂形成柱状强化上下连接的砌块，所述灌注加固设备本体(2)包括立柱(21)，所述立柱(21)上方设置第一放置架(22)和第二放置架(23)，所述第一放置架(22)上放置有多个备料箱(24)，所述备料箱(24)下端设置有可开启可关闭的下料口，第二放置架(23)上放置有搅拌箱(25)，所述搅拌箱(25)中设置有搅拌机构(26)，所述搅拌箱(25)下端设置有多个具有阀门的排料管(27)，所述排料管(27)套设有下压机构(28)，所述下压机构(28)对填充的固化料进行压实；
（8）路基养护：在一定湿度条件下对路基进行养护，形成拼装路基。
2.根据权利要求1所述的一种弃土预制砌块现场拼铺路基施工工艺，其特征在于：所述固化剂为具有胶凝性的固化剂。
3.根据权利要求2所述的一种弃土预制砌块现场拼铺路基施工工艺，其特征在于：所述路基砌块(1)需强化的局部位置插入钢筋笼再灌入预处理后的弃土和固化剂。
4.根据权利要求1或3所述的一种弃土预制砌块现场拼铺路基施工工艺，其特征在于：所述搅拌机构(26)包括多个搅拌组件共同转动组成，所述搅拌组件包括转轴(261)，转轴(261)上套设有多块搅拌片(262)，所述转轴(261)带动搅拌片(262)以转轴(261)的中心做旋转运动。
5.根据权利要求4所述的一种弃土预制砌块现场拼铺路基施工工艺，其特征在于：所述排料管(27)为硬质管，所述排料管(27)底部套接软管。
6.根据权利要求5所述的一种弃土预制砌块现场拼铺路基施工工艺，其特征在于：所述下压机构(28)包括底座(281)，所述底座(281)上设置有垂直气缸(282)和导套(283)，垂直气缸(282)中的活塞杆端部螺纹连接压块(284)，导柱(285)一端与压块(284)固定连接，另一端贯穿导套(283)与底座(281)活动连接，所述压块(284)形状与砌块通槽(11)形状相适配，所述垂直气缸(282)中的活塞杆带动压块(284)沿着导柱(285)的长度方向进行垂直往复运动。
7.根据权利要求6所述的一种弃土预制砌块现场拼铺路基施工工艺中采用的灌注加固设备，其特征在于：所述底座(281)与第二放置架(23)之间设置有升降机构(29)，所述升降机构(29)下方设置有滚轮，所述升降机构(29)为电机驱动驱动杆转动带动立杆实现升降。
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