CN115341478B - 一种桥梁施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桥梁施工工艺，涉及桥梁施工的技术领域，包括1、桥台施工，2、桥墩浇筑砼施工，3、预制梁铺装，4、连接预制梁和路面铺设，预制梁生产工艺包括：A、预制模板安装形成浇注腔，B、绑扎钢筋后将混凝土浇注到浇注腔内，C、涂抹缓凝剂，通过涂抹机将缓凝剂涂抹到需要拉毛的平面上，D、冲洗缓凝剂，通过冲洗机冲洗缓凝剂形成拉毛面。本申请通过预制梁生产时涂抹缓凝剂使得混凝土呈现不同的凝固程度，然后通过一定压力水冲洗掉落缓凝剂和混凝土，以此来使得预制梁平面呈现凹凸不平的状态，从而实现拉毛处理，提高了桥梁施工效率。

Description

一种桥梁施工工艺

技术领域

本申请涉及桥梁施工的技术领域，尤其是涉及一种桥梁施工工艺。

背景技术

上部结构由两端简单支承在墩台上的主要承重梁组成的桥梁。简支梁是静定结构，相邻各跨单独受力，结构受力比较单纯，不受支座变位等影响，适用于各种地质情况，构造也较简单，容易做成标准化、装配化构件，制造、安装都较方便，是一种采用最广泛的梁式桥。

现有的简支梁施工步骤包括：1、桥台施工，2、桥墩浇筑砼施工，3、预制梁铺装，将预制梁吊装到桥台和桥墩上进行安装，4、连接预制梁和路面铺设，将相邻两个预制梁连接在一起，然后在预制梁上铺设路面。

在浇注混凝土对预制梁进行连接或者在预制梁表面铺设混凝土的过程前，都需要先对预制梁连接处或上表面进行拉毛处理，在现有技术中一般都是在预制梁安装现场进行拉毛处理，从而导致拉毛花费的时间较长，而且预制梁连接处还会存在预留钢筋，导致拉毛处理十分麻烦，从而延长了桥梁的施工时间，因此降低了桥梁的施工效率。

发明内容

为了提高桥梁的施工效率，本申请提供了一种桥梁施工工艺。

本申请提供的一种桥梁施工工艺，采用如下的技术方案：

一种桥梁施工工艺，包括以下施工步骤：1、桥台施工，2、桥墩浇筑砼施工，3、预制梁铺装，将预制梁吊装到桥台和桥墩上进行安装，4、连接预制梁和路面铺设，所述预制梁生产工艺包括：A、预制模板安装形成浇注腔，B、绑扎钢筋后将混凝土浇注到浇注腔内，C、涂抹缓凝剂，通过涂抹机将缓凝剂涂抹到需要拉毛的平面上，涂抹缓凝剂部位均匀间隔排布，D、冲洗缓凝剂，通过冲洗机冲洗缓凝剂形成拉毛面。

通过采用上述技术方案，进行桥台和桥墩的浇筑筑砼施工，进行预制梁的生产，安装模板形成浇注腔，然后将混凝土添加到浇注腔内，等混凝土初步凝固后，涂抹机启动将缓凝剂涂抹到需要拉毛的平面上，而缓凝剂涂抹部位均匀间隔排布，然后继续凝固一段时间后，冲洗机启动冲洗清理掉缓凝剂，涂抹缓凝剂部位的混凝土凝固效果较差，而在冲洗机冲洗效果下，缓凝剂被冲洗，同时位于缓凝剂处的混凝土由于凝固效果较差的混凝土也被冲洗掉落，而未涂抹缓凝剂部位的混凝土凝固效果较好，因此混凝土较难或不会掉落，从而使得混凝土呈凹凸不平的状态，以此来实现对预制梁平面进行拉毛处理；然后将预制梁运输到桥台和桥墩进行安装，接着再进行浇注混凝土对预制梁连接处进行连接和路面的铺设。

通过预制梁生产时涂抹缓凝剂使得混凝土呈现不同的凝固程度，然后通过一定压力水冲洗掉落缓凝剂和混凝土，以此来使得预制梁平面呈现凹凸不平的状态，从而实现拉毛处理，而且还能对存有预留钢筋的预制梁平面进行拉毛处理，因此节省了桥梁施工时间，提高了桥梁施工效率；同时相较于均匀涂抹缓凝剂后通过改变喷水类型进行多次冲洗后得到拉毛面，间隔涂抹缓凝剂无需改变喷水类型，从而节省了拉毛处理所需要的时间，提高了施工效率，而且也节省了水资源，实现了节能环保。

可选的，所述涂抹机通过机架设置在地面上，所述涂抹机包括：

涂抹板，所述涂抹板沿靠近或远离预制梁方向滑移设置在机架上，所述涂抹板靠近预制梁一侧的侧壁上均匀开设有多个涂抹孔且能抵触到预制梁需要拉毛的平面上，所述涂抹板上设置与涂抹孔连通的第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体上设置有第一阀体和第二阀体，而抵触到所述预制梁存有预留钢筋的涂抹板上还开设有供钢筋通过预留孔；

存放箱，所述存放箱设置在机架上且储存有缓凝剂液体；

涂抹泵，所述涂抹泵设置在存放箱上且与存放箱连通并设置有与第一管体连通的输送管；

驱动组件，所述驱动组件设置在机架上且与涂抹板连接。

通过采用上述技术方案，需要涂抹缓凝剂时，第一阀体打开而第二阀体关闭，然后驱动组件启动带动涂抹板靠近且抵触到预制梁平面上，然后涂抹泵启动，缓凝剂通过输送管和涂抹孔添加到预制梁平面上，因此涂抹剂在一定压力下附着到混凝土上，以此来实现将缓凝剂均匀间隔的涂抹到混凝土上，涂抹完成后，驱动组件启动带动涂抹板远离预制梁；

而且在对存有预留钢筋处的预制梁进行涂抹时，预留钢筋还能通过预留孔，从而进一步提高了添加涂抹剂时的便利性，以此来节省了涂抹缓凝剂时所花费的时间，提高了桥梁的施工效率。

可选的，所述驱动组件包括：

驱动电推杆，所述驱动电推杆设置在机架上；

驱动块，所述驱动块设置在驱动电推杆活塞杆上并与涂抹板连接。

通过采用上述技术方案，驱动电推杆启动带动驱动块移动，驱动块移动带动涂抹板移动，以此来实现涂抹板的移动。

可选的，所述存放箱上设置有对多余缓凝剂进行回收的回收组件，所述回收组件包括：

回收管，所述回收管设置在存放箱上且设置有与输送管连通的通入管并位于存放箱上方，所述回收管上设置有与存放箱连通的流入管，所述流入管上设置有仅供缓凝剂和空气进入存放箱的单向阀；

回收活塞，所述回收活塞滑移安装在回收管内侧壁上；

回收电推杆，所述回收电推杆设置在回收管上且与回收活塞连接，所述回收电推杆启动能带动回收活塞移动，使得所述涂抹孔内缓凝剂进入回收管内并在重力作用下通过流入管流入存放箱回收，当所述涂抹泵启动前，所述回收活塞对回收管与通入管和流入管连接处进行封堵。

通过采用上述技术方案，缓凝剂涂抹完成后，回收电推杆启动带动回收活塞移动，回收活塞移动对残留在涂抹孔中的缓凝剂进行抽吸，使得缓凝剂进入回收管内，然后关闭第一阀体，而回收电推杆启动推动回收活塞回移，回收活塞推动缓凝剂回流到存放箱内，同时也有部分缓凝剂在重力作用下回流到涂抹泵和存放箱内，以此来实现缓凝剂的回收，从而降低了缓凝剂在重力作用下继续流动到预制梁上而使得缓凝剂涂抹不均的现象，以此来提高了对预制梁的拉毛效果。

可选的，所述冲洗机包括：

存水箱，所述存水箱设置在机架上且用于存放水；

存水泵，所述存水泵设置在存水箱上且与存水箱内连通并设置有与第二管体连通的存水管；

收集机构，所述收集机构设置在机架上且用于对冲洗的碎石和水进行收集。

通过采用上述技术方案，需要对缓凝剂进行冲洗时，第一阀体关闭而第二阀体打开，存水泵启动，水通过存水管和涂抹孔喷出对缓凝剂进行冲洗，而缓凝剂添加和水的喷出都是通过涂抹孔喷出进行，从而提高了水流冲洗缓凝剂位置的精确性，因此能使用较少的水量即能实现对缓凝剂进行清洗，从而实现节省了能源和时间，而且还能使得混凝土冲洗后的部位均匀，提高了对预制梁的拉毛效果，因此提高了施工效率和质量。

而涂抹板涂抹缓凝剂后，驱动组件启动带动涂抹板远离预制梁，然后即能通过涂抹孔喷水进行清洗，涂抹板移动以便对缓凝剂进行冲洗时留出缓冲空间，以此来实现结构简单紧凑，而且也节省了时间和能源。

可选的，所述机架上设置有调节存水泵水量处于大档或小档的调节器，所述调节器处于大档时用于冲洗缓凝剂而处于小档时用于对混凝土进行养护。

通过采用上述技术方案，调节器根据需求调节大档或小档，冲洗时处于大档，而通过涂抹孔的水量较大，从而使得通过涂抹孔的水流产生较大的水压，以此来便于对缓凝剂进行冲洗；而需要养护时处于小档，使得通过涂抹孔管的水流动到预制梁上进行养护，降低了水压过大而对混凝土造成损伤的概率，从而能同时实现对缓凝剂进行冲洗和混凝土养护的效果。

可选的，所述收集机构包括：

中转盒，所述中转盒设置在机架上且用于接住冲洗的碎石和水流，所述中转盒位于存水箱上方并设置有与存水箱连通的连通管，所述连通管上设置有连通阀；

过滤框，所述过滤框搭设在中转盒上且用于过滤收集混凝土；

废料盒，所述废料盒设置在机架上且位于中转盒下方并设置有与中转盒连通的废料管，所述废料管上设置有废料阀，所述调速器与连通阀和废料阀电连接，当所述调节器处于大档时，所述废料阀打开而连通阀关闭，而当所述调节器处于小档时，所述连通阀打开而废料阀关闭。

通过采用上述技术方案，冲洗时，调节器处于大档，废料阀打开而连通阀关闭，冲洗的缓凝剂和混凝土通过中转盒，混凝土停留在过滤框中，而缓凝剂和水通过废料管进入废料盒中进行收集，而冲洗完成后，通过调节器关闭存水泵，而需要对混凝土进行养护时，调节器处于小档，连通阀打开而废料阀关闭，因此养护的水通过中转盒、连通管回流到存水箱内进行回收，同时过滤框还能继续对水进行过滤，以此来实现对冲洗的水、缓凝剂和混凝土进行分开回收，从而降低了对环境造成污染的概率，同时也实现了节能环保。

可选的，所述桥台施工包括以下工艺步骤：

a、测量，测量仪器进行测量；

b、检测施工材料，所有砼浇筑后应留试块，然后对试块进行检测；

c、基坑施工，基坑开挖，同时当深度超过4M时，对基坑留出台阶阻挡塌方；

d、固定模板安装，固定模板安装形成模腔，然后通过固定机构进行对位于模腔两侧的固定模板进行固定；

c、绑扎桥台钢筋；

f、浇注混凝土。

通过采用上述技术方案，通过测量仪器进行测量，对施工材料进行检测，基坑开挖，同时基坑伸出超过4米时，基坑留出台阶用于阻挡基坑的塌方，然后安装模板形成模腔，同时通过固定机构对模板进行固定，然后绑扎桥台钢筋，接着浇注混凝土得到桥台，通过固定机构对模板进行固定，从而降低了模板浇注时出现位移的概率，因此提高了桥梁的施工质量。

可选的，所述固定机构间隔设置有多个，所述固定机构包括：

固定板，所述固定板抵触在固定模板外侧壁上；

固定杆，所述固定杆设置在固定板上且穿过位于模腔两侧的固定模板并通过固定组件进行固定；

防护管，所述防护管套设在固定杆上且抵触在位于模腔两侧的两个固定模板相对一侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将固定板抵触到模板外侧壁上，然后将防护管放置到两个模板之间且抵触在两个模板上，然后固定板穿过模板和防护管，最后通过固定组件对固定杆远离固定板的一端进行定位，以此来实现对两个模板进行定位，而且通过固定板进行分力，从而进一步提高了对模板的定位效果，提高了桥梁的施工质量，同时也提高了桥梁的施工效率。

可选的，所述固定杆上开设有固定槽，所述固定组件包括：

第一卡接板和第二卡接板，所述第一卡接板和第二卡接板配合卡接安装在固定槽上且抵触在远离卡接板一侧的固定模板外侧壁上进行定位；

卡接块，所述卡接块设置在第一卡接板上且与第二卡接板卡接配合；

锁定块，所述锁定块插接设置在第二卡接板上且与卡接块插接配合。

通过采用上述技术方案，取下锁定块，然后拉动第一卡接板，使得卡接块与第二卡接板脱离，然后即能将第一卡接板和第二卡接板分开，从而实现对固定杆的解锁，而需要锁定固定杆时，第一卡接板和第二卡接板相互靠近，使得卡接块卡接安装到第二卡接板上，同时第一卡接板和第二卡接板配合卡接安装在固定槽上，然后将锁定块插接安装到第二卡接板和卡接块上，以此来实现对固定杆的锁定，因此固定板、第一卡接板和第二卡接板抵触在模板相背两侧壁上，以此来实现对受到的力进行分散，从而进一步提高了模板的稳定性，因此提高了桥梁的施工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过预制梁生产时涂抹缓凝剂使得混凝土呈现不同的凝固程度，然后通过一定压力水冲洗掉落缓凝剂和混凝土，以此来使得预制梁平面呈现凹凸不平的状态，从而实现拉毛处理，而且还能对存有预留钢筋的预制梁平面进行拉毛处理，因此节省了桥梁施工时间，提高了桥梁施工效率。

附图说明

图1是本申请中固定模板、固定机构和固定组件的结构示意图；

图2是本申请的局部爆炸图，主要展示固定模板、固定机构和固定组件的结构示意图，对第一卡接板和第二卡接板进行剖视；

图3是本申请中涂抹机、回收组件、冲洗机和收集机构的结构示意图；

图4是本申请的局部结构示意图，主要展示涂抹板、预制模板和封板；

图5是本申请中回收组件和收集机构的结构示意图，其中对回收管侧壁进行了局部剖视。

附图标记：1、机架；11、固定模板；12、模腔；13、预制模板；14、浇注腔；15、封板；2、固定机构；21、固定板；22、固定杆；23、防护管；24、固定槽；25、贴合槽；3、固定组件；31、第一卡接板；32、第二卡接板；33、卡接块；34、锁定块；35、定位槽；36、第一锁定槽；37、第二锁定槽；39、拉环；4、涂抹机；41、涂抹板；42、存放箱；43、涂抹泵；44、涂抹孔；45、第一管体；46、第二管体；47、第一阀体；48、第二阀体；49、输送管；5、驱动组件；51、驱动电推杆；52、驱动块；6、回收组件；61、回收管；62、回收活塞；63、回收电推杆；64、通入管；65、流入管；66、单向阀；7、冲洗机；71、存水箱；72、存水泵；73、存水管；8、收集机构；81、中转盒；82、过滤框；83、废料盒；84、连通管；85、废料管；86、连通阀；87、废料阀。

具体实施方式

以下结合附图对1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桥梁施工工艺。

参照图1，桥梁施工工艺包括以下施工步骤：1、桥台施工，2、桥墩浇筑砼施工，3、预制梁铺装，将预制梁吊装到桥台和桥墩上进行固定安装，4、连接预制梁和路面铺设，浇注混凝土将相邻两个预制梁两端固定连接在一起，最后将混凝土铺设到预制梁上表面上形成路面。

参照图1，桥台施工包括以下工艺步骤：a、测量，测量仪器进行测量得到数据，测量仪器包括经纬仪、水准仪等；b、检测施工材料，所有砼浇筑后应留试块，然后对试块进行检测，检测数据进行登记便于后续查阅；c、基坑施工，对边坡进行开挖得到基坑，同时当深度超过4M时，基坑侧壁上留出台阶用于阻挡塌方，台阶宽度为1M；d、固定模板11安装，根据需求安装多个固定模板11，多个固定模板11配合形成模腔12，然后通过固定机构2对位于模腔12两侧的固定模板11进行固定；e、绑扎桥台钢筋，根据需要绑扎桥台钢筋，而钢筋可以根据需要选择是在模腔12中绑扎，或者，钢筋绑扎完成后放置到模腔12中；f、浇注混凝土，向模腔12中浇注混凝土得到桥台，同时基坑开挖、固定模板11安装、绑扎钢筋和浇注混凝土都需要监理工程师验收合格才能进行下一步。

参照图1和图2，固定机构2设置有多个且与位于模腔12两侧的多个固定模板11一一对应设置，固定机构2包括固定板21、固定杆22和防护管23，固定板21抵触在其中一个固定模板11的外侧壁上，而固定杆22固定安装在固定板21靠近固定模板11一侧的侧壁上，同时固定杆22水平穿过位于模腔12两侧的两个固定模板11；防护管23抵触在两个固定模板11相对一侧的侧壁上，且防护管23和固定杆22同轴设置，同时固定杆22穿过防护管23，且固定杆22外径和防护管23内径相同。

参照图1和图2，固定杆22穿出固定模板11外的一端同轴开设有固定槽24且通过固定组件3进行固定，固定组件3包括第一卡接板31和第二卡接板32、两个卡接块33和锁定块34，第一卡接板31和第二卡接板32形状和尺寸相同，且第一卡接板31和第二卡接板32厚度和固定槽24高度相同并上下间隔设置，而第一卡接板31和第二卡接板32配合卡接安装在固定槽24上，且第一卡接板31和第二卡接板32均开设有半圆弧状并与固定槽24贴合的贴合槽25；第一卡接板31和第二卡接板32相背的两端且位于相对一侧的侧壁上均开设有竖向的定位槽35，同时位于相邻两个固定模板11上的两个第一卡接板31的两端抵触在一起，且位于相邻两个固定模板11上的两个第二卡接板32两端也抵触在一起。

参照图1和图2，两个卡接块33固定安装第一卡接板31和第二卡接板32相背的两端上，且两个卡接块33分别卡接安装两个定位槽35上，同时第一卡接板31和第二卡接板32远离固定模板11一侧的侧壁上且分别位于两个定位槽35处均开设有第一锁定槽36，而两个第一锁定槽36分别延伸至两个定位槽35内且截面均呈平行四边形；而卡接块33侧壁上靠近第一锁定槽36一侧的侧壁上开设有第二锁定槽37，且第二锁定槽37和位于定位槽35内的第一锁定槽36配合形成平行四边形；锁定块34设置有两个且分别插接安装在两个第一锁定槽36上，且锁定块34与第二锁定槽37也插接配合，因此锁定块34用于阻挡两个卡接块33分别与两个定位槽35脱离，且锁定块34上固定安装有便于拉动的拉环39。

参照图3，预制梁的生产工艺包括：A、预制模板13安装，根据需要将多个预制模板13固定安装在一起形成浇注预制梁的浇注腔14，B、绑扎预制梁钢筋和浇注混凝土，在浇注腔14内绑扎钢筋，然后将混凝土浇注到浇注腔14内，C、涂抹缓凝剂，等预制梁初凝后，通过涂抹机4将缓凝剂涂抹到预制梁需要拉毛的平面上，而涂抹缓凝剂的部位均匀间隔排布，D、冲洗缓凝剂，等待混凝土继续初凝一段时间后，通过冲洗机7冲洗缓凝剂使得预制梁平行形成拉毛面。

参照图3，机架1固定安装在地面上，机架1上表面上固定安装有水平的封板15，而预制模板13固定安装封板15上表面上，因此封板15和多个预制模板13配合形成浇注腔14，同时预制梁和预制模板13上表面齐平；涂抹机4设置在机架1上，涂抹机4包括涂抹板41、存放箱42和涂抹泵43、驱动组件5，涂抹板41竖向滑移安装在机架1上，且涂抹板41位于预制模板13上方，同时涂抹板41能抵触到预制梁上且用于对预制梁上表面进行涂抹缓凝剂，同时用于对预制梁两端进行涂抹缓凝剂的涂抹板41水平滑移设置在机架1上，而涂抹缓凝剂需要在混凝土初凝后再进行涂抹，因此在对预制梁两端进行涂抹缓凝剂前能将位于预制梁两端处的预制模板13进行拆除后再进行涂抹，涂抹板41涂抹缓凝剂时也能对混凝土进行支撑，而且当预制梁两端预留有钢筋时，两块涂抹板41上还开设有供预留钢筋通过的避位孔。

参照图3和图4，下面以位于预制梁上方的涂抹板41为例进行讲解，涂抹板41靠近预制梁一侧的侧壁上即下表面上均匀开设有多个涂抹孔44，而涂抹孔44呈水平的长条状且长度方向与预制梁宽度方向平行，同时涂抹孔44长度与预制梁宽度相同，从而使得涂抹孔44长度方向覆盖预制梁的宽度方向，而涂抹孔44沿预制梁长度方向间隔设置有多个，而位于预制梁两端处的涂抹板41上的涂抹孔44呈水平状态且竖向间隔开设。

参照图3和图4，多个涂抹孔44均相互连通，且位于涂抹板41的同一端上均固定安装有第一管体45和第二管体46，同时第一管体45和第二管体46均与涂抹孔44连通，且第一管体45上安装有第一阀体47，而第二管体46上安装有第二阀体48，第一阀体47打开时而第二阀体48关闭，而第一阀体47关闭时而第二阀体48打开；存放箱42固定安装机架1侧壁上且位于预制模板13下方，且存放箱42内储存有缓凝剂液体。

参照图3和图5，涂抹泵43固定安装在存放箱42侧壁上，且涂抹泵43上固定安装有竖直向上并与第一管体45固定连接的输送管49，且输送管49为软质材料制成，材料可以软质塑料；机架1上还固定安装有控制涂抹泵43启动的时间控制器，且时间控制器还能控制涂抹泵43的启动时间，使得涂抹泵43启动一定时间后自动停止运行。

参照图3和图5，驱动组件5设置在机架1上且与涂抹板41连接，驱动组件5用于驱动涂抹板41移动，使得位于预留梁上方的涂抹板41竖向移动，而位于预留梁两端处的涂抹板41水平移动；驱动组件5包括驱动电推杆51和驱动块52，驱动电推杆51固定安装在机架1上，而驱动块52固定安装在驱动电推杆51活塞杆上，且驱动块52与涂抹板41侧壁固定连接。

参照图3和图5，需要涂抹缓凝剂时，驱动电推杆51启动带动涂抹板41靠近且抵触到预制梁上表面上，然后涂抹泵43启动，缓凝剂通过输送管49、第一管体45和涂抹孔44喷出，缓凝剂在一定压力下涂抹到预制梁上表面上，而涂抹完成后，涂抹泵43停止运行，然后驱动电推杆51启动带动涂抹板41远离预制梁；而对预制梁两端涂抹缓凝剂时方法一样。

参照图3和图5，存放箱42上设置有对多余缓凝剂进行回收的回收组件6，回收组件6包括回收管61、回收活塞62和回收电推杆63，回收管61固定安装存放箱42上表面上且呈水平状态，而回收管61靠近输送管49的一端上固定安装有通入管64，且通入管64远离回收管61的一端与输送管49靠近第一管体45一侧的侧壁固定连接，而回收管61侧壁上且位于回收管61轴线下方固定安装有竖直向下的流入管65，而流入管65与存放箱42内连通且位于靠近通入管64一侧，同时流入管65上固定安装有单向阀66，且单向阀66使得缓凝剂和空气只能进入存放箱42内。

参照图3和图5，回收活塞62水平滑移安装在回收管61内侧壁上，而回收电推杆63固定安装在回收管61远离通入管64一端的外侧壁上，且回收电推杆63活塞杆与回收活塞62固定连接；涂抹泵43启动涂抹缓凝剂时，回收活塞62抵触在回收管61靠近通入管64一端的内侧壁上，且回收活塞62封堵回收管61与通入管64和流入管65的连接处。

参照图3和图5，缓凝剂涂抹完成后，涂抹泵43停止运行，而涂抹板41抵触在预制梁平面上，回收电推杆63启动带动回收活塞62回移，回收活塞62回移使得残留的缓凝剂通过输送管49、通入管64进入回收管61内，然后第一阀体47关闭，接着回收电推杆63启动带动回收活塞62回移，回收活塞62回移推动位于回收管61内缓凝剂通过流入管65流入存放箱42内进行储存，同时部分输送管49内缓凝剂在重力作用下回流到涂抹泵43和存放箱42内，以此来实现对缓凝剂进行回收，降低了缓凝剂在涂抹后继续流动预制梁上的概率。

参照图3、图4和图5，冲洗机7包括存水箱71、存水泵72和收集机构8，存水箱71固定安装在机架1侧壁上，且存水箱71位于封板15下方并存有水；存水泵72固定安装在存水箱71侧壁上，且存水泵72与存水箱71内连通，同时存水泵72上固定安装有与第二管体46固定连接的存水管73；涂抹板41远离预制梁，第一阀体47关闭而第二阀体48打开，然后存水泵72启动，水能通过涂抹孔44喷出对缓凝剂进行冲洗。

参照图3、图4，机架1上还固定安装有控制存水泵72启停的调节器，且调节器还能调节大档和小档，当调节器处于大档时，存水泵72输出水量大且用于对缓凝剂进行冲洗，而调节器处于小档时，存水泵72输出水量小且用于对预制梁进行养护。

参照图3、图5，收集机构8设置在机架1上，且收集机构8用于对冲洗的碎石和水进行收集，收集机构8包括中转盒81、过滤框82、废料盒83，中转盒81固定安装在机架1上，且中转盒81位于封板15下方并位于存水箱71上方，同时冲洗时碎石和水能通过封板15流至中转盒81进行收集；废料盒83固定安装在机架1上，且废料盒83位于中转盒81下方；过滤框82搭设在中转盒81上表面上，且过滤框82伸至中转盒81内，同时过滤框82对杂质和混凝土进行过滤收集，且过滤框82能取下进行清理。

参照图3、图5，中转盒81下表面上固定安装有连通管84和废料管85，且连通管84底端与存水箱71上表面固定连接，同时连通管84上安装有连通阀86，且废料管85底端与废料盒83上表面固定连接，同时废料管85上安装有废料阀87，同时调节器与连通阀86和废料阀87电连接，而调节器处于大档时，连通阀86关闭而废料阀87打开，混合缓凝剂的水流至废料盒83进行收集，而调节器处于小档时，连通阀86打开而废料阀87关闭，水通过过滤框82过滤后回流到存水箱71内进行收集。

参照图3、图5，涂抹板41涂抹缓凝剂完成后，涂抹板41远离预制梁，然后等待混凝土继续凝固一段时间后，调节器调节到大档，存水泵72启动使得水通过涂抹孔44喷出而对缓凝剂进行冲洗，且废料阀87打开而连通阀86关闭，因此混凝土移至过滤框82进行收集，而冲洗掉落的缓凝剂和水流至废料盒83中进行收集，而调节器关闭存水泵72后，缓凝剂和水继续流至废料盒83中进行收集；而需要对混凝土养护时，调节器调节到小档，水通过涂抹孔44流动到混凝土上进行养护，同时连通阀86打开而废料阀87关闭，因此水通过中转盒81、连通管84回流到存水箱71内进行回收利用，同时对预制梁两端进行涂抹缓凝剂后，只需冲洗缓凝剂，无需进行预制梁的养护，因为位于预制梁上方的涂抹板41即能实现整个预制梁的养护。

本申请实施例的工作原理为：

先进行桥台和桥墩浇筑砼，而且在预制场地进行预制梁的生产，然后吊装预制梁固定安装到桥台和桥墩上，然后浇注混凝土将相邻两个预制梁固定连接在一起，然后在预制梁上表面上浇注混凝土形成路面，以此来实现桥梁的施工。

桥台施工时，先通过测量仪器进行测量，然后对施工材料进行检测，接着对基坑进行开挖，接着将多个固定模板11固定连接在一起形成模腔12，然后将防护管23抵触到两个固定模板11上，接着将固定板21抵触到固定模板11外侧壁上，使得固定杆22穿过固定模板11和防护管23，然后第一卡接板31和第二卡接板32固定连接在一起，而第一卡接板31和第二卡接板32卡接安装在固定槽24上，接着绑扎桥台钢筋，最后向模腔12内添加混凝土浇注成型，以此来完成桥台的施工；将位于模腔12两侧的固定模板11连接在一起，同时通过固定板21、第一卡接板31和第二卡接板32同时对固定模板11受到的力进行分力，降低了浇注桥台时固定模板11移动的概率，从而提高了桥台施工的质量。

而预制梁生产时，将预制模板13固定安装在封板15上形成浇注腔14，接着绑扎预制梁钢筋后浇注混凝土，等混凝土初凝后，驱动电推杆51启动带动涂抹板41抵触到预制梁上，第一阀体47打开而第二阀体48关闭，然后涂抹泵43启动，使得缓凝剂在一定压力下涂抹到预制梁上，然后等待一段时间而使得缓凝剂涂抹到预制梁上后，涂抹泵43停止运行，然后回收电推杆63启动带动回收活塞62移动，使得残留的缓凝剂回流到回收管61内，接着回收电推杆63启动带动回收活塞62回移，使得残留缓凝剂回流到存放箱42内，以此来实现缓凝剂的涂抹，然后驱动电推杆51启动带动涂抹板41远离预制梁。

第一阀体47关闭，而第二阀体48和废料阀87打开，调节器调节存水泵72启动且处于大档，水通过涂抹孔44喷出对缓凝剂进行冲洗，使得涂抹缓凝剂处的混凝土脱落，然后混凝土移至过滤框82内进行收集，而缓凝剂和水进入废料盒83内进行收集，以此来实现预制梁的拉毛处理，拉毛处理后关闭存水泵72；而需要对预制梁进行浇水养护时，调节器调节存水泵72启动且处于小档，废料阀87关闭而连通阀86打开，水通过涂抹孔44流出而对预制梁进行养护，然后水通过过滤框82过滤后回流到存水箱71内进行回收，以此来实现预制梁的生产，因此节省了桥梁施工时间，提高了桥梁施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种桥梁施工工艺，包括以下施工步骤：1、桥台施工，2、桥墩浇筑砼施工，3、预制梁铺装，将预制梁吊装到桥台和桥墩上进行安装，4、连接预制梁和路面铺设，其特征在于：还包括预制梁的生产，所述预制梁的生产工艺包括：A、预制模板（13）安装形成浇注腔（14），B、绑扎钢筋后将混凝土浇注到浇注腔（14）内，C、涂抹缓凝剂，通过涂抹机（4）将缓凝剂涂抹到需要拉毛的平面上，涂抹缓凝剂部位均匀间隔排布，D、冲洗缓凝剂，通过冲洗机（7）冲洗缓凝剂形成拉毛面；

所述涂抹机（4）通过机架（1）设置在地面上，所述涂抹机（4）包括：

涂抹板（41），所述涂抹板（41）沿靠近或远离预制梁方向滑移设置在机架（1）上，所述涂抹板（41）靠近预制梁一侧的侧壁上均匀开设有多个涂抹孔（44）且能抵触到预制梁需要拉毛的平面上，所述涂抹板（41）上设置与涂抹孔（44）连通的第一管体（45）和第二管体（46），所述第一管体（45）和第二管体（46）上设置有第一阀体（47）和第二阀体（48），而抵触到所述预制梁存有预留钢筋的涂抹板（41）上还开设有供钢筋通过预留孔；

存放箱（42），所述存放箱（42）设置在机架（1）上且储存有缓凝剂液体；

涂抹泵（43），所述涂抹泵（43）设置在存放箱（42）上且与存放箱（42）连通并设置有与第一管体（45）连通的输送管（49）；

驱动组件（5），所述驱动组件（5）设置在机架（1）上且与涂抹板（41）连接。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工工艺，其特征在于：所述驱动组件（5）包括：

驱动电推杆（51），所述驱动电推杆（51）设置在机架（1）上；

驱动块（52），所述驱动块（52）设置在驱动电推杆（51）活塞杆上并与涂抹板（41）连接。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁施工工艺，其特征在于：所述存放箱（42）上设置有对多余缓凝剂进行回收的回收组件（6），所述回收组件（6）包括：

回收管（61），所述回收管（61）设置在存放箱（42）上且设置有与输送管（49）连通的通入管（64）并位于存放箱（42）上方，所述回收管（61）上设置有与存放箱（42）连通的流入管（65），所述流入管（65）上设置有仅供缓凝剂和空气进入存放箱（42）的单向阀（66）；

回收活塞（62），所述回收活塞（62）滑移安装在回收管（61）内侧壁上；

回收电推杆（63），所述回收电推杆（63）设置在回收管（61）上且与回收活塞（62）连接，所述回收电推杆（63）启动能带动回收活塞（62）移动，使得所述涂抹孔（44）内缓凝剂进入回收管（61）内并在重力作用下通过流入管（65）流入存放箱（42）回收，当所述涂抹泵（43）启动前，所述回收活塞（62）对回收管（61）与通入管（64）和流入管（65）连接处进行封堵。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁施工工艺，其特征在于：所述冲洗机（7）包括：

存水箱（71），所述存水箱（71）设置在机架（1）上且用于存放水；

存水泵（72），所述存水泵（72）设置在存水箱（71）上且与存水箱（71）内连通并设置有与第二管体（46）连通的存水管（73）；

收集机构（8），所述收集机构（8）设置在机架（1）上且用于对冲洗的碎石和水进行收集。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁施工工艺，其特征在于：所述机架（1）上设置有调节存水泵（72）水量处于大档或小档的调节器，所述调节器处于大档时用于冲洗缓凝剂而处于小档时用于对混凝土进行养护。

6.根据权利要求5所述的一种桥梁施工工艺，其特征在于：所述收集机构（8）包括：

中转盒（81），所述中转盒（81）设置在机架（1）上且用于接住冲洗的碎石和水流，所述中转盒（81）位于存水箱（71）上方并设置有与存水箱（71）连通的连通管（84），所述连通管（84）上设置有连通阀（86）；

过滤框（82），所述过滤框（82）搭设在中转盒（81）上且用于过滤收集混凝土；

废料盒（83），所述废料盒（83）设置在机架（1）上且位于中转盒（81）下方并设置有与中转盒（81）连通的废料管（85），所述废料管（85）上设置有废料阀（87），所述调节器与连通阀（86）和废料阀（87）电连接，当所述调节器处于大档时，所述废料阀（87）打开而连通阀（86）关闭，而当所述调节器处于小档时，所述连通阀（86）打开而废料阀（87）关闭。

7.根据权利要求1所述的一种桥梁施工工艺，其特征在于：所述桥台施工包括以下工艺步骤：

a、测量，测量仪器进行测量；

b、检测施工材料，所有砼浇筑后应留试块，然后对试块进行检测；

c、基坑施工，基坑开挖，同时当深度超过4M时，对基坑留出台阶阻挡塌方；

d、固定模板（11）安装，固定模板（11）安装形成模腔（12），然后通过固定机构（2）进行对位于模腔（12）两侧的固定模板（11）进行固定；

e、绑扎桥台钢筋；

f、浇注混凝土。

8.根据权利要求7所述的一种桥梁施工工艺，其特征在于：所述固定机构（2）间隔设置有多个，所述固定机构（2）包括：

固定板（21），所述固定板（21）抵触在固定模板（11）外侧壁上；

固定杆（22），所述固定杆（22）设置在固定板（21）上且穿过位于模腔（12）两侧的固定模板（11）并通过固定组件（3）进行固定；

防护管（23），所述防护管（23）套设在固定杆（22）上且抵触在位于模腔（12）两侧的两个固定模板（11）相对一侧的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种桥梁施工工艺，其特征在于：所述固定杆（22）上开设有固定槽（24），所述固定组件（3）包括：

第一卡接板（31）和第二卡接板（32），所述第一卡接板（31）和第二卡接板（32）配合卡接安装在固定槽（24）上且抵触在远离卡接板一侧的固定模板（11）外侧壁上进行定位；

卡接块（33），所述卡接块（33）设置在第一卡接板（31）上且与第二卡接板（32）卡接配合；

锁定块（34），所述锁定块（34）插接设置在第二卡接板（32）上且与卡接块（33）插接配合。