CN113414872B - 一种生产预应力混凝土波形板桩的模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产预应力混凝土波形板桩的模具，包括底座、底模板、内模板、转动铰链、第一外模板、第二外模板、侧模板、喷雾组件和锁紧机构，本发明通过内模板对混凝土进行振捣，能够高效率的将混凝土振捣固，且振捣的效果较好，避免了使用外置振捣装置的繁琐流程；在底模板底部开设活动窗，并通过密封板进行选择性的封堵，当浇注混凝土时，密封板封堵在活动窗内保证模具的底部密封，当需要喷洒脱模剂和蒸汽时，将喷头支架、雾化喷头和密封板等升起，通过雾化喷头能够直接将脱模剂和蒸汽喷洒到模具的内部，免去外部人工或设备喷洒的步骤，在模具上端的注料口上端设置注料组件，在进行浇筑时，能够准确的将混凝土浇筑至模具内部。

Description

一种生产预应力混凝土波形板桩的模具

技术领域

本发明涉及混凝土波形板桩制作技术领域，具体为一种生产预应力混凝土波形板桩的模具。

背景技术

目前，常用的基坑支护以及护坡结构主要有现浇钢筋混凝土灌注桩、钢板桩和钢管桩，其中灌注桩需要在现场完成浇注施工，施工工期长，施工成本高；而钢板桩和钢管桩因其耐腐蚀性能较差，只能短期使用，不适合用于大型的水利工程中，预制混凝土桩作为支护结构，已在码头、围堰、河道等边坡支护工程中得到应用，但是预制桩强度低、型号单一、受力性能差，影响了其结构性能，预制混凝土波形板桩作为一种新型的支护桩，具有挡土面积大、抗弯和抗剪性能强、经济效益好、施工工期短、施工工艺先进等优点，大大提高了结构刚度，在保证受力性能的同时降低了结构配筋率，因而得到广泛的应用。

公开号为CN110405936B提供的一种生产预应力混凝土波形板桩的模具，其适用于生产多种截面高度的不同截面尺寸的波形板桩，能够有效解决针对需要根据生产不同截面尺寸的产品设计相应的模具的问题，降低了模具的使用成本，但是仍存在着以下的不足：1、混凝土浇筑构件时必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，现有的模具内部没有振动夯实机构，所以需要额外使用混凝土振捣器进行夯实，但是波形板桩的模具较为密封，所以在外部使用混凝土振捣器十分的不方便，效率和效果都比较差；2、波形板桩模具在进行混凝土浇筑前为了方便脱模，都需要在其内表面喷洒一层脱模剂，在养护时需要在其内部喷洒蒸汽进行养护，现有的波形板桩模具都是通过外部的人工或者设备进行喷洒，无法实现自动喷撒，造成浇筑的效率较低；3、由于波形板桩模具较为密封，一般只在上端开口用于灌注混凝土，通过该开口灌注混凝土容易造成混凝土泼洒至模具的表面，后期的清洁难度大，而且浇筑的效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产预应力混凝土波形板桩的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产预应力混凝土波形板桩的模具，包括底座、底模板、内模板、转动铰链、第一外模板、第二外模板、侧模板、喷雾组件和锁紧机构，其中：

所述底座的上端安装有底模板，所述底模板的上端安装有内模板，所述底模板的左右两端设置有转动铰链，所述第一外模板和第二外模板通过转动铰链安装在底模板的左右两端，所述底模板上端面的前后端处安装有侧模板，所述内模板和底模板之间的区域内安装有振捣机构，用于产生振动并经过内模板传递，捣固模具内部注入的混凝土，所述底模板的底部安装有喷雾组件，用于在注入混凝土时密封底模板，板桩生产移出后喷出脱模剂和水蒸气；

所述喷雾组件由固定支架、升降气缸、喷头支架、雾化喷头、密封板和限位板构成，所述底模板的底部安装有固定支架，所述底模板上设置有活动窗，所述底模板底部的活动窗周围安装有限位板，所述限位板的中部镂空，且镂空面积小于密封板，所述固定支架上安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆端部固定有密封板，所述密封板卡在活动窗内，所述升降气缸的伸缩杆上安装有喷头支架，所述喷头支架上安装有雾化喷头；

所述第一外模板、第二外模板和侧模板之间设置有锁紧机构，用于在注入混凝土时将第一外模板、第二外模板和侧模板相互锁紧，所述第一外模板和第二外模板的上方设置有可移动的注料组件，所述第一外模板和第二外模板的上端面设置有注料口，所述注料组件位于注料口的正上方，用于方便往模具内部注入混凝土，所述底座的侧边固定有定位机构，用于在注入混凝土时固定注料组件防止其移动；

所述振捣机构由安装座、振动座、弹簧筒、定位杆、减振弹簧、振动电机、振动支架、连接杆和抵固板构成，所述安装座的上端和振动座的下端固定有弹簧筒，所述定位杆的一端固定在振动座下端的弹簧筒内，另一端穿过安装座的弹簧筒贯穿安装座，所述定位杆上套有减振弹簧，所述减振弹簧两端分别固定在安装座和振动座上的弹簧筒内，所述振动座的上端面安装有拱形的振动支架，所述振动支架下端的振动座上安装有振动电机，所述振动支架上端安装有连接杆，所述连接杆端部固定有抵固板，所述抵固板抵在内模板的内侧面上。

优选的，所述锁紧机构由铰接座、卡位座、连接架、调节架、定位板、固定螺杆、固定螺母、挤压杆和定位弹簧构成，所述连接架的一端铰接连接在铰接座上，另一端固定有卡位座，所述卡位座的四面设置有滑动槽，所述定位板卡在左右两侧的滑动槽内，所述定位板的上下端固定有固定螺杆，所述固定螺杆卡在上下端的滑动槽内，所述固定螺杆上安装有固定螺母，所述定位板远离连接架的一端固定有挤压杆，所述挤压杆的另一端贯穿调节架，所述定位板和调节架内壁之间的挤压杆上套有定位弹簧，所述铰接座和卡位座分别固定在待锁紧的第一外模板、第二外模板或侧模板上，所述卡位座上设置有与定位板形状相匹配的卡位槽。

优选的，所述注料组件由支撑架、滑动轨、运动轮和料斗构成，两组所述支撑架平行纵向设置，所述支撑架之间连接有滑动轨，所述料斗的下端安装有运动轮，所述运动轮卡在滑动轨上，所述料斗的底部设置有出料口，且出料口处安装有控制机构，用于控制出料的速率。

优选的，所述定位机构由定位块、伸缩杆、弹簧套筒和复位弹簧构成，所述弹簧套筒一端固定在底座上，另一端开口，且伸缩杆插在开口内，所述弹簧套筒内安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端与弹簧套筒连接，一端与伸缩杆连接，所述伸缩杆另一端固定有定位块，所述定位块外侧面设置有与支撑架形状相匹配的凹槽。

优选的，所述连接杆设置有三组，且角度分别与内模板的三个侧面相垂直。

优选的，所述连接杆由伸缩套筒、调节杆、调节块和调节弹簧构成，所述伸缩套筒的侧边设置有条形的调节槽，所述调节杆的上下两端侧面固定有调节块，所述调节杆两端均套在伸缩套筒内，所述调节块卡在调节槽内，所述调节杆的外部套有调节弹簧，所述调节弹簧两端分别抵在两个伸缩套筒上。

优选的，所述侧模板上设置有若干个钢筋孔。

优选的，所述底座和注料组件的底部均安装有万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过振捣机构的振动电机产生振动，然后通过振动支架和连接杆等装置将振动传递至内模板，通过内模板对混凝土进行振捣，由于内模板的面积较大，且直接与混凝土接触，能够高效率的将混凝土振捣固，且振捣的效果较好，避免了使用外置振捣装置的繁琐流程，让波形板桩的生产流程更加简洁方便；

2、本发明在底模板底部开设活动窗，并通过密封板进行选择性的封堵，当浇注混凝土时，密封板封堵在活动窗内保证模具的底部密封，当需要喷洒脱模剂和蒸汽时，将喷头支架、雾化喷头和密封板等升起，通过雾化喷头能够直接将脱模剂和蒸汽喷洒到模具的内部，免去外部人工或设备喷洒的步骤，大大提高了浇筑的效率；

3、本发明在模具上端的注料口上端设置注料组件，在进行浇筑时，将料斗移动需要浇筑混凝土的注料口上端，通过料斗将混凝土注入注料口，能够准确的将混凝土浇筑至模具内部，能够有效地防止混凝土泼洒至外部，对模具起到清洁的作用。

附图说明

图1为本发明整体内部结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明中第一外模板和第二外模板打开的结构示意图；

图4为本发明中振捣机构的安装结构示意图；

图5为本发明中注料组件的结构示意图；

图6为本发明中定位机构的结构示意图；

图7为本发明中振捣机构的结构示意图；

图8为本发明中连接杆的结构示意图；

图9为本发明中底模板的底部结构示意图；

图10为本发明中A处的放大结构示意图；

图11为本发明中密封板升起后的结构示意图；

图12为本发明中升降气缸部分的结构示意图；

图13为本发明中锁紧机构的结构示意图；

图14为本发明中侧模板的结构示意图。

图中：1底座、2底模板、3内模板、4转动铰链、5第一外模板、6第二外模板、7侧模板、71钢筋孔、8喷雾组件、801固定支架、802升降气缸、803喷头支架、804雾化喷头、805密封板、806限位板、81活动窗、9锁紧机构、901铰接座、902卡位座、903连接架、904调节架、905定位板、906固定螺杆、907固定螺母、908挤压杆、909定位弹簧、91滑动槽、10注料组件、1001支撑架、1002滑动轨、1003运动轮、1004料斗、11定位机构、1101定位块、1102伸缩杆、1103弹簧套筒、1104复位弹簧、12万向轮、13振捣机构、1301安装座、1302振动座、1303弹簧筒、1304定位杆、1305减振弹簧、1306振动电机、1307振动支架、1308连接杆、13081伸缩套筒、13082调节杆、13083调节块、13084调节弹簧、13085调节槽、1309抵固板1309。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：

一种生产预应力混凝土波形板桩的模具，包括底座1、底模板2、内模板3、转动铰链4、第一外模板5、第二外模板6、侧模板7、喷雾组件8和锁紧机构9，其中：

所述底座1的上端安装有底模板2，所述底模板2的上端安装有内模板3，所述底模板2的左右两端设置有转动铰链4，所述第一外模板5和第二外模板6通过转动铰链4安装在底模板2的左右两端，所述底模板2上端面的前后端处安装有侧模板7，所述侧模板7上设置有若干个钢筋孔71，模具内部安装钢筋时钢筋从钢筋孔穿入，所述第一外模板5、第二外模板6在模具进行浇筑时呈八字形结构，即第一外模板5、第二外模板6呈八字形对称设置，所述内模板3的横截面为梯形，内模板3、第一外模板5和第二外模板6形成的模具空腔用于充填钢筋、混凝土，所述第一外模板5和第二外模板6在进行取模时，通过转动铰链4向外翻动，方便去除浇筑完成的波形板桩，所述底座1的底部安装有万向轮12，方便移动模具。

所述内模板3和底模板2之间的区域内安装有振捣机构13，所述振捣机构13均匀设置有多组，所述振捣机构13由安装座1301、振动座1302、弹簧筒1303、定位杆1304、减振弹簧1305、振动电机1306、振动支架1307、连接杆1308和抵固板1309构成，所述安装座1301固定在底模板2上，所述安装座1301的上端和振动座1302的下端固定有弹簧筒1303，所述定位杆1304的一端固定在振动座1302下端的弹簧筒1303内，另一端穿过安装座1301的弹簧筒1303贯穿安装座1301，所述定位杆1304上套有减振弹簧1305，所述减振弹簧1305两端分别固定在安装座1301和振动座1302上的弹簧筒1303内，弹簧筒1303对减振弹簧1305起到固定的作用，在减振弹簧1305的弹力作用下，安装座1301和振动座1302具有一定的间隙，并且振动座1302能够沿着定位杆1304的方向进行上下移动，同时减振弹簧1305进行压缩和延伸，起到良好的减振作用，定位杆1304对于振动座1302的运动起到导向的作用。

所述振动座1302的上端面安装有拱形的振动支架1307，所述振动支架1307下端的振动座1302上安装有振动电机1306，振动电机1306用于产生振动，所述振动支架1307上端安装有连接杆1308，所述连接杆1308端部固定有抵固板1309，所述抵固板1309抵在内模板3的内侧面上，振动电机1306进行振动时，通过振动支架1307、连接杆1308和抵固板1309将振动传递给内模板3，通过内模板3对模具空腔内的混凝土进行振捣，由于内模板3的面积较大，且直接与混凝土接触，能够高效率的将混凝土振捣固，且振捣的效果较好，避免了使用外置振捣装置的繁琐流程，让波形板桩的生产流程更加简洁方便。

所述连接杆1308设置有三组，且角度分别与内模板3的三个侧面相垂直，能够将振动传递给内模板3的三个面，从而提高捣固混凝土的效率，所述连接杆1308由伸缩套筒13081、调节杆13082、调节块13083和调节弹簧13084构成，所述伸缩套筒13081的侧边设置有条形的调节槽13085，所述调节杆13082的上下两端侧面固定有调节块13083，所述调节杆13082两端均套在伸缩套筒13081内，调节杆13082能够在伸缩套筒13081内进行移动，所述调节块13083卡在长条形的调节槽13085内，调节槽13085限制调节块13083的运动幅度，从而对调节杆13082的运动起到限位作用，所述调节杆13082的外部套有调节弹簧13084，所述调节弹簧13084两端分别抵在两个伸缩套筒13081上，调节弹簧13084用于产生弹力，在调节杆13082在伸缩套筒13081内进行移动后该弹力能够让伸缩套筒13081、调节杆13082及时复位，通过此结构，让连接杆1308能够进行一定的伸缩，由于振动时，必定会产生轻微的位移，能够进行伸缩的连接杆1308让抵固板1309能够始终抵在内模板3的内侧面上，保证振动的传递效果，且抵固板1309抵在内模板3的内侧面时调节弹簧13084处于轻微压缩状态，让抵固板1309紧贴内模板3。

所述底模板2的底部安装有喷雾组件8，所述喷雾组件8由固定支架801、升降气缸802、喷头支架803、雾化喷头804、密封板805和限位板806构成，所述底模板2的底部安装有固定支架801，所述底模板2上设置有活动窗81，所述底模板2底部的活动窗81周围安装有限位板806，所述限位板806的中部镂空，且镂空面积小于密封板805，限位板806的存在，让密封板805只能向上运动，无法向下运动，保证混凝土向下挤压密封板805让其发生移动，造成混凝土泄露，所述固定支架801上安装有升降气缸802，所述升降气缸802的伸缩杆端部固定有密封板805，所述密封板805卡在活动窗81内，为了保证密封性，密封板805与活动窗81内壁贴合处设置有密封材料，所述升降气缸802的伸缩杆上安装有喷头支架803，升降气缸802通过气动升降带动喷头支架803和密封板805进行上下升降，所述喷头支架803上安装有雾化喷头804，雾化喷头804可通过管路与脱模剂和水蒸气的喷洒机构连接，在浇注混凝土时，密封板805封堵在活动窗81内保证模具空腔的底部密封，当需要喷洒脱模剂和蒸汽时，升降气缸802工作，将喷头支架803、雾化喷头804和密封板805等升起，通过雾化喷头804直接往模具空腔内喷洒脱模剂和蒸汽喷洒到，喷洒完成后，升降气缸802下降，重新让密封板805封堵在活动窗81内，免去外部人工或设备喷洒的步骤，大大提高了浇筑的效率。

所述第一外模板5、第二外模板6和侧模板7之间设置有锁紧机构9，所述锁紧机构9由铰接座901、卡位座902、连接架903、调节架904、定位板905、固定螺杆906、固定螺母907、挤压杆908和定位弹簧909构成，所述连接架903的一端铰接连接在铰接座901上，另一端固定有卡位座902，连接架903能够绕着铰接座901进行上下转动，所述卡位座902的四面设置有滑动槽91，所述定位板905卡在左右两侧的滑动槽91内，所述定位板905的上下端固定有固定螺杆906，所述固定螺杆906卡在上下端的滑动槽91内，所述固定螺杆906上安装有固定螺母907，固定螺母907松动时，定位板905能够沿着滑动槽91进行滑动，所述定位板905远离连接架903的一端固定有挤压杆908，所述挤压杆908的另一端贯穿调节架904，固定螺杆906和挤压杆908对于定位板905的运动均起到导向的作用，所述定位板905和调节架904内壁之间的挤压杆908上套有定位弹簧909，所述卡位座902上设置有与定位板905形状相匹配的卡位槽，定位弹簧909产生的弹力能够推动定位板905紧贴在卡位座902上的卡位槽内，方便后面紧固固定螺母907，所述铰接座901和卡位座902分别固定在待锁紧的第一外模板5、第二外模板6或侧模板7上，能够在进行浇筑时将第一外模板5、第二外模板6和侧模板7锁紧成一个整体，防止炸模。

所述第一外模板5和第二外模板6的上方设置有可移动的注料组件10，所述第一外模板5和第二外模板6的上端面设置有注料口，注料口为沿着模具方向的长条形，所述注料组件10由支撑架1001、滑动轨1002、运动轮1003和料斗1004构成，两组所述支撑架1001平行纵向设置，所述支撑架1001之间连接有滑动轨1002，所述料斗1004的下端安装有运动轮1003，所述运动轮卡在滑动轨1002上，运动轮1003能够沿着滑动轨1002进行滑动，所述料斗1004的底部设置有出料口，且出料口处安装有控制机构，用于控制出料的速率，料斗1004的截面为梯形，开口较大，通过料斗1004往模具内部浇筑混凝土，能够准确的将混凝土浇筑至模具内部，有效地防止混凝土泼洒至外部，对模具起到清洁的作用，所述注料组件10位于注料口的正上方，料斗1004进行运动，能够从长条形的注料口各处注入混凝土，让混凝土快速注入模具空腔内部，减少混凝土的流动，方便往模具内部注入混凝土，所述底座1的侧边固定有定位机构11，所述支撑架1001的底部安装有万向轮12，方便整个注料组件10的移动，能够在浇筑完成后，移动至旁边，不会影响成型的波形板桩的吊装。

所述定位机构11由定位块1101、伸缩杆1102、弹簧套筒1103和复位弹簧1104构成，所述弹簧套筒1103一端固定在底座1上，另一端开口，且伸缩杆1102插在开口内，所述弹簧套筒1103内安装有复位弹簧1103，所述复位弹簧1103一端与弹簧套筒1103连接，一端与伸缩杆1102连接，伸缩杆1102和弹簧套筒1103构成的整体长度可调整，所述伸缩杆1102另一端固定有定位块1101，所述定位块1101外侧面设置有与支撑架1001形状相匹配的凹槽，在使用时，挤压伸缩杆1102，复位弹簧1104进行压缩，让定位块1101移动，然后将注料组件10移动到指定的位置，松开伸缩杆1102，在复位弹簧1104的作用下，定位块1101复位，然后卡在支撑架1001上，能够有效地防止在注入混凝土时注料组件10发生移动。

本发明的使用原理：将第一外模板5和第二外模板6通过转动铰链4向外转动，从而将第一外模板5和第二外模板6翻转展开，然后通过预先设计好的钢筋孔71安装对应板桩的预应力钢筋及制作好的钢筋笼，然后将第一外模板5和第二外模板6通转动铰链4转动至八字形对称的浇筑位置，松动固定螺母907，然后转动连接架903，推动定位板905，将定位板905在定位弹簧909的弹力推动下卡在卡位座902的卡位槽内，拧紧固定螺母907，将定位板905进行定位，按照此方法将所有的锁紧机构9锁紧，从而将将第一外模板5、第二外模板6和侧模板7锁紧成一个整体；

浇筑前，将雾化喷头804和脱模剂的喷洒设备相连接，升降气缸802工作，将喷头支架803、雾化喷头804和密封板805等升起，通过雾化喷头804直接往模具空腔内喷洒脱模剂，喷洒完成后，升降气缸802下降，重新让密封板805封堵在活动窗81内，当需要对模具进行蒸汽养护时，将雾化喷头804和蒸汽管路相连接即可；

在浇注混凝土时，密封板805封堵在活动窗81内保证模具空腔的底部密封，当需要喷洒脱模剂和蒸汽时，和蒸汽喷洒到，喷洒完成后，升降气缸802下降，重新让密封板805封堵在活动窗81内，免去外部人工或设备喷洒的步骤，大大提高了浇筑的效率。

将注料组件10移动至第一外模板5和第二外模板6的上方，挤压伸缩杆1102让复位弹簧1104进行压缩，并让让定位块1101移动，将注料组件10的支撑架1001移动到指定的位置，松开伸缩杆1102，在复位弹簧1104的作用下定位块1101复位，然后卡在支撑架1001上对其进行固定，然后将料斗1004底部的出料口对准第一外模板5和第二外模板6的上端面的注料口，往料斗1004内注入混凝土，并推动料斗1004进行运动，使其从长条形的注料口各处注入混凝土，让混凝土快速注入模具空腔内部，注入完成后压动伸缩杆1102让定位块1101离开支撑架1001，脱离固定，将注料组件10移动至适当的位置；

启动振动电机1306，让振动电机1306进行振动，通过振动支架1307、连接杆1308和抵固板1309将振动传递给内模板3，通过内模板3对模具空腔内的混凝土进行振捣，使其内部的混凝土夯实，等待内部的混凝土凝固后，松动固定螺母907，将定位板905从卡位座902的卡位槽内取出，转动连接架903，让连接架903和卡位座902进行分离，将第一外模板5和第二外模板6通转动铰链4向外转动，打开整个模具，将浇筑完成的波形板桩取出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生产预应力混凝土波形板桩的模具，包括底座（1）、底模板（2）、内模板（3）、转动铰链（4）、第一外模板（5）、第二外模板（6）、侧模板（7）、喷雾组件（8）和锁紧机构（9），其特征在于：

所述底座（1）的上端安装有底模板（2），所述底模板（2）的上端安装有内模板（3），所述底模板（2）的左右两端设置有转动铰链（4），所述第一外模板（5）和第二外模板（6）通过转动铰链（4）安装在底模板（2）的左右两端，所述底模板（2）上端面的前后端处安装有侧模板（7），所述内模板（3）和底模板（2）之间的区域内安装有振捣机构（13），用于产生振动并经过内模板（3）传递，捣固模具内部注入的混凝土，所述底模板（2）的底部安装有喷雾组件（8），用于在注入混凝土时密封底模板（2），板桩生产移出后喷出脱模剂和水蒸气；

所述喷雾组件（8）由固定支架（801）、升降气缸（802）、喷头支架（803）、雾化喷头（804）、密封板（805）和限位板（806）构成，所述底模板（2）的底部安装有固定支架（801），所述底模板（2）上设置有活动窗（81），所述底模板（2）底部的活动窗（81）周围安装有限位板（806），所述限位板（806）的中部镂空，且镂空面积小于密封板（805），所述固定支架（801）上安装有升降气缸（802），所述升降气缸（802）的伸缩杆端部固定有密封板（805），所述密封板（805）卡在活动窗（81）内，所述升降气缸（802）的伸缩杆上安装有喷头支架（803），所述喷头支架（803）上安装有雾化喷头（804）；

所述第一外模板（5）、第二外模板（6）和侧模板（7）之间设置有锁紧机构（9），用于在注入混凝土时将第一外模板（5）、第二外模板（6）和侧模板（7）相互锁紧，所述第一外模板（5）和第二外模板（6）的上方设置有可移动的注料组件（10），所述第一外模板（5）和第二外模板（6）的上端面设置有注料口，所述注料组件（10）位于注料口的正上方，用于方便往模具内部注入混凝土，所述底座（1）的侧边固定有定位机构（11），用于在注入混凝土时固定注料组件（10）防止其移动；

所述振捣机构（13）由安装座（1301）、振动座（1302）、弹簧筒（1303）、定位杆（1304）、减振弹簧（1305）、振动电机（1306）、振动支架（1307）、连接杆（1308）和抵固板（1309）构成，所述安装座（1301）的上端和振动座（1302）的下端固定有弹簧筒（1303），所述定位杆（1304）的一端固定在振动座（1302）下端的弹簧筒（1303）内，另一端穿过安装座（1301）的弹簧筒（1303）贯穿安装座（1301），所述定位杆（1304）上套有减振弹簧（1305），所述减振弹簧（1305）两端分别固定在安装座（1301）和振动座（1302）上的弹簧筒（1303）内，所述振动座（1302）的上端面安装有拱形的振动支架（1307），所述振动支架（1307）下端的振动座（1302）上安装有振动电机（1306），所述振动支架（1307）上端安装有连接杆（1308），所述连接杆（1308）端部固定有抵固板（1309），所述抵固板（1309）抵在内模板（3）的内侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种生产预应力混凝土波形板桩的模具，其特征在于：所述锁紧机构（9）由铰接座（901）、卡位座（902）、连接架（903）、调节架（904）、定位板（905）、固定螺杆（906）、固定螺母（907）、挤压杆（908）和定位弹簧（909）构成，所述连接架（903）的一端铰接连接在铰接座（901）上，另一端固定有卡位座（902），所述卡位座（902）的四面设置有滑动槽（91），所述定位板（905）卡在左右两侧的滑动槽（91）内，所述定位板（905）的上下端固定有固定螺杆（906），所述固定螺杆（906）卡在上下端的滑动槽（91）内，所述固定螺杆（906）上安装有固定螺母（907），所述定位板（905）远离连接架（903）的一端固定有挤压杆（908），所述挤压杆（908）的另一端贯穿调节架（904），所述定位板（905）和调节架（904）内壁之间的挤压杆（908）上套有定位弹簧（909），所述铰接座（901）和卡位座（902）分别固定在待锁紧的第一外模板（5）、第二外模板（6）或侧模板（7）上，所述卡位座（902）上设置有与定位板（905）形状相匹配的卡位槽。

3.根据权利要求1所述的一种生产预应力混凝土波形板桩的模具，其特征在于：所述注料组件（10）由支撑架（1001）、滑动轨（1002）、运动轮（1003）和料斗（1004）构成，两组所述支撑架（1001）平行纵向设置，所述支撑架（1001）之间连接有滑动轨（1002），所述料斗（1004）的下端安装有运动轮（1003），所述运动轮卡在滑动轨（1002）上，所述料斗（1004）的底部设置有出料口，且出料口处安装有控制机构，用于控制出料的速率。

4.根据权利要求3所述的一种生产预应力混凝土波形板桩的模具，其特征在于：所述定位机构（11）由定位块（1101）、伸缩杆（1102）、弹簧套筒（1103）和复位弹簧（1104）构成，所述弹簧套筒（1103）一端固定在底座（1）上，另一端开口，且伸缩杆（1102）插在开口内，所述弹簧套筒（1103）内安装有复位弹簧（1104），所述复位弹簧（1104）一端与弹簧套筒（1103）连接，一端与伸缩杆（1102）连接，所述伸缩杆（1102）另一端固定有定位块（1101），所述定位块（1101）外侧面设置有与支撑架（1001）形状相匹配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种生产预应力混凝土波形板桩的模具，其特征在于：所述连接杆（1308）设置有三组，且角度分别与内模板（3）的三个侧面相垂直。

6.根据权利要求5所述的一种生产预应力混凝土波形板桩的模具，其特征在于：所述连接杆（1308）由伸缩套筒（13081）、调节杆（13082）、调节块（13083）和调节弹簧（13084）构成，所述伸缩套筒（13081）的侧边设置有条形的调节槽（13085），所述调节杆（13082）的上下两端侧面固定有调节块（13083），所述调节杆（13082）两端均套在伸缩套筒（13081）内，所述调节块（13083）卡在调节槽（13085）内，所述调节杆（13082）的外部套有调节弹簧（13084），所述调节弹簧（13084）两端分别抵在两个伸缩套筒（13081）上。

7.根据权利要求1所述的一种生产预应力混凝土波形板桩的模具，其特征在于：所述侧模板（7）上设置有若干个钢筋孔（71）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种生产预应力混凝土波形板桩的模具，其特征在于：所述底座（1）和注料组件（10）的底部均安装有万向轮（12）。

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