CN212859856U - 一种混凝土管桩下模自动清理喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土管桩下模自动清理喷涂装置，包括喷涂室和用于运输管模下模的平车，平车在轨道上运行且平车上设置有用于固定管模下模的固定装置；喷涂室中在平车的上方还设置有安装平台，安装平台底部还设置有两组用于清理下模合模边缘的钢丝毛刷滚轮，安装平台上还设置有用于驱动钢丝毛刷滚轮转动的第一驱动电机；安装平台上还设置有脱模剂喷管。本实用新型具有对下模的合模边缘进行自动清理和向模腔内壁自动喷洒脱模剂的效果。

Description

一种混凝土管桩下模自动清理喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及管桩生产设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土管桩下模自动清理喷涂装置。

背景技术

在生产混凝土管桩时需要使用管模进行成型，目前生产管桩的管模由上模和下模构成，在生产过程中，需要频繁地将上模和下模进行拆卸和装配，以浇灌混凝土和将制成的管桩取出。

在将上模和下模盖合之前需要对上模和下模的模腔内壁进行喷涂脱模剂，以便于管模能够更好地进行脱模，确保混凝土管桩表面外观圆润光滑。现在对管模进行喷涂脱模剂一般依靠人工喷涂和机器喷涂两种方式，机器喷涂因自动化程度高且喷涂均匀，逐渐取代了人工喷涂的方式。然而上模和下模拆分开时，上模和下模的合模边缘上还容易粘附混凝土废料和其他固体杂质，这样会导致发生上模和下模合模时合缝不严的情况，影响生产。若采用人工进行清理则不仅费时费力而且很难将杂质清理充分，因此需要研发一种能够自动清理管模合模边缘的自动清理喷涂装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够自动清理下模合模边缘的自动清理喷涂装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土管桩下模自动清理喷涂装置，包括喷涂室和用于运输管模下模的平车，所述平车在轨道上运行且平车上设置有用于固定管模下模的固定装置；所述喷涂室中在平车的上方还设置有安装平台，所述安装平台底部还设置有两组用于清理下模合模边缘的钢丝毛刷滚轮，所述安装平台上还设置有用于驱动钢丝毛刷滚轮转动的第一驱动电机；所述安装平台上还设置有脱模剂喷管。

通过采用上述技术方案，将管模下模固定在平车上，平车在轨道上运行进入到喷涂室中。第一驱动电机驱动钢丝毛刷滚轮转动，钢丝毛刷滚轮对下模的合模边缘进行清理，脱模剂喷管向下模的模腔内壁上喷涂一层脱模剂。与传统方式相比，本实用新型能实现自动清理下模合模边缘和对下模模腔进行喷涂脱模剂，提高了工作效率和工作质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室中在安装平台的上方还设置有用于驱动安装平台竖直移动的液压缸。

通过采用上述技术方案，当对不同尺寸规格的管模下模进行清理和喷涂时，液压缸可以驱动安装平台上下移动，以对不同高度的管模下模进行清理和喷涂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装平台底端还安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴上还连接有螺纹杆，所述螺纹杆长度方向与平车运动方向垂直；所述螺纹杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上的螺纹方向相反；所述第一螺纹段和第二螺纹段上均螺纹连接有滑块，所述安装平台底端还开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中；所述滑块底部均固定有安装柱，两组所述钢丝毛刷滚轮分别安装在两个安装柱上；两个安装柱上均设置有一个驱动钢丝毛刷滚轮转动的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，对不同规格尺寸的管模下模进行清理时，可以根据下模的宽度进行调整两组钢丝毛刷滚轮之间的间距。第二驱动电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆上的两个滑块相向或相反运动。滑块带动安装柱运动，安装柱带动钢丝毛刷滚轮运动，从而实现对两组钢丝毛刷滚轮之间的间距进行调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱模剂喷管设置有两个，且两个所述脱模剂喷管分别设置在两个安装柱上。

通过采用上述技术方案，两个脱模剂喷管可以分别对模腔两侧的内壁进行喷涂脱模剂，使得模腔内壁上的脱模剂更均匀。两个脱模剂喷管分别设置在两个安装柱上，这样脱模剂喷管可以跟随安装柱一起运动，以实现对不同规格尺寸的下模模腔进行均匀地喷涂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括两条相互平行的固定杆，两条所述固定杆固定在平车上且沿着平车长度方向设置；两条所述固定杆间隔设置，下模放置在两条固定杆之间，且固定杆与下模的外侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，下模放置在两条固定杆之间，固定杆支撑下模的外侧壁以实现对下模的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室中在平车宽度方向的两侧还设置有用于清理平车的清理组件，所述清理组件包括固定板，所述固定板上竖直设置有第三驱动电机；所述第三驱动电机的转轴穿过固定板且与固定板转动连接，所述第三驱动电机的转轴上在固定板的下方还安装有清洗盘，所述清洗盘底端设置有清洗毛刷；所述喷涂室内在固定板的上方还设置有驱动固定板竖直移动的第二驱动气缸。

通过采用上述技术方案，清理组件可以对落到平车上的废渣进行清理；当平车驶入喷涂室中时，第二驱动气缸驱动固定板下移，第三驱动电机驱动清洗盘转动，清洗盘底端的清洗毛刷可以对平车上的废渣进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗毛刷与清洗盘拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当清洗毛刷上的刷毛发生磨损或损坏时，工作人员可以将清洗毛刷从清洗盘上拆卸下来进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室中在平车轨道的底部还设置有网板，所述网板底部设置有废渣处理设备。

通过采用上述技术方案，平车上被清洗毛刷清理掉的废渣可以从网板上落入到废渣处理设备中，以对废渣进行收集，保持车间洁净。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过喷涂室、平车、第一驱动电机、钢丝毛刷滚轮和脱模剂喷管的设置，可以起到对管模下模的合模边缘进行自动清理和对下模模腔进行自动喷涂脱模剂的效果；

2.通过第二驱动电机、螺纹杆、滑块和安装柱的设置，可以起到调整两组钢丝毛刷滚轮之间的间距以适应对不同宽度的下模进行清理的效果；

3.通过液压缸的设置，可以起到对钢丝毛刷滚轮的高度进行调整，以适应对不同高度的下模进行清理的效果；

4.通过清理组件、网板和废渣处理设备的设置，可以起到对落到平车上的废渣进行清理和回收的效果。

附图说明

图1是该清理喷涂装置整体结构的示意图；

图2是该清理喷涂装置内部结构的示意图；

图3是该清理喷涂装置内部结构的剖视示意图。

图中，1、喷涂室；2、平车；21、轨道；3、固定杆；4、安装平台；5、液压缸；6、第二驱动电机；61、螺纹杆；62、滑块；7、安装柱；8、第一驱动电机；81、钢丝毛刷滚轮；9、脱模剂喷管；10、第二驱动气缸；11、固定板；12、第三驱动电机；14、清洗盘；15、清洗毛刷；16、网板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土管桩下模自动清理喷涂装置，包括喷涂室1和用于运输管模下模的平车2，平车2在轨道21上运行穿过喷涂室1。平车2上安装有用于固定管模下模的固定装置，固定装置包括两条相互平行且间隔设置的固定杆3，固定杆3沿着平车2长度方向设置。管模下模放置在两个固定杆3之间，两个固定杆3支撑下模两侧的外壁。

参照图2和图3，喷涂室1中在平车2的上方还设置有安装平台4，喷涂室1中在安装平台4的上方还固定有用于驱动安装平台4竖直移动的液压缸5。安装平台4底端还安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6的转轴上还连接有螺纹杆61，螺纹杆61长度方向与平车2运动方向垂直。螺纹杆61包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段上的螺纹方向相反。第一螺纹段和第二螺纹段上均螺纹连接有滑块62，安装平台4底端还开设有滑槽，滑块62滑动连接在滑槽中。滑块62底部均固定有安装柱7，每个安装柱7底端均转动连接有用于清理下模合模边缘的钢丝毛刷滚轮81。每个安装柱7上还安装有驱动钢丝毛刷滚轮81转动的第一驱动电机8，钢丝毛刷滚轮81的轮轴上安装有皮带轮，第一驱动电机8的转轴上也安装有皮带轮，第一驱动电机8通过皮带带动钢丝毛刷滚轮81转动来对下模合模边缘进行清理。液压缸5驱动安装平台4下移以控制钢丝毛刷滚轮81的高度，第二驱动气缸10可以驱动两组钢丝毛刷滚轮81相向或相反运动，以调控两组钢丝毛刷滚轮81之间的间距，从而对不同规格尺寸的下模进行清理。

参照图3，每个安装柱7上还安装有用于喷洒脱模剂的脱模剂喷管9，两个脱模剂喷管9分别对模腔两侧的内壁进行喷涂脱模剂，使得脱模剂可以更均匀地被喷涂到模腔内壁上。

参照图2和图3，喷涂室1中在平车2宽度方向的两侧还设置有用于清理平车2的清理组件，清理组件包括固定板11，固定板11上竖直设置有第三驱动电机12。第三驱动电机12的转轴穿过固定板11且与固定板11转动连接，第三驱动电机12的转轴上在固定板11的下方还安装有清洗盘14。清洗盘14底端还通过螺栓连接有清洗毛刷15。喷涂室1内在固定板11的上方还安装有驱动固定板11竖直移动的第二驱动气缸10，第二驱动气缸10的活塞杆与固定板11固定连接。当平车2驶入喷涂室1中时，第二驱动气缸10驱动固定板11下移，第三驱动电机12驱动清洗盘14转动，清洗盘14底端的清洗毛刷15可以对平车2上的废渣进行清理。喷涂室1中在平车2轨道21的底部还安装有网板16，网板16底部设置有废渣处理设备（图中未示出）。从下模和平车2上清理下来的废渣可以从网板16上落入网板16底部的废渣处理设备中，实现了对废渣的收集。

本实施例的实施原理为：将管模下模通过行车放置在平车2上的两个固定杆3之间，平车2载着下模在轨道21上运行穿过喷涂室1。液压缸5驱动安装平台4下移，第二驱动电机6驱动两组钢丝毛刷滚轮81水平移动，使得两组钢丝毛刷滚轮81落到下模的两个合模边缘上。第一驱动电机8驱动两组钢丝毛刷滚轮81转动来对合模边缘上的废渣进行清理，脱模剂喷管9向模腔内壁喷洒脱模剂；清理后的废渣掉落到平车2上，平车2两侧的清理组件将废渣从平车2上清除。废渣掉落到轨道21下方的网板16上，然后从网板16上掉落到下方的废渣处理设备中。

本实用新型可以同时对下模的合模边缘进行清理和向模腔中自动喷洒脱模剂，提高了工作效率和工作质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土管桩下模自动清理喷涂装置，其特征在于：包括喷涂室(1)和用于运输管模下模的平车(2)，所述平车(2)在轨道(21)上运行且平车(2)上设置有用于固定管模下模的固定装置；所述喷涂室(1)中在平车(2)的上方还设置有安装平台(4)，所述安装平台(4)底部还设置有两组用于清理下模合模边缘的钢丝毛刷滚轮(81)，所述安装平台(4)上还设置有用于驱动钢丝毛刷滚轮(81)转动的第一驱动电机(8)；所述安装平台(4)上还设置有脱模剂喷管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩下模自动清理喷涂装置，其特征在于：所述喷涂室(1)中在安装平台(4)的上方还设置有用于驱动安装平台(4)竖直移动的液压缸(5)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩下模自动清理喷涂装置，其特征在于：所述安装平台(4)底端还安装有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的转轴上还连接有螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)长度方向与平车(2)运动方向垂直；所述螺纹杆(61)包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上的螺纹方向相反；所述第一螺纹段和第二螺纹段上均螺纹连接有滑块(62)，所述安装平台(4)底端还开设有滑槽，所述滑块(62)滑动连接在滑槽中；所述滑块(62)底部均固定有安装柱(7)，两组所述钢丝毛刷滚轮(81)分别安装在两个安装柱(7)上；两个安装柱(7)上均设置有一个驱动钢丝毛刷滚轮(81)转动的第一驱动电机(8)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩下模自动清理喷涂装置，其特征在于：所述脱模剂喷管(9)设置有两个，且两个所述脱模剂喷管(9)分别设置在两个安装柱(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩下模自动清理喷涂装置，其特征在于：所述固定装置包括两条相互平行的固定杆(3)，两条所述固定杆(3)固定在平车(2)上且沿着平车(2)长度方向设置；两条所述固定杆(3)间隔设置，下模放置在两条固定杆(3)之间，且固定杆(3)与下模的外侧壁抵触。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土管桩下模自动清理喷涂装置，其特征在于：所述喷涂室(1)中在平车(2)宽度方向的两侧还设置有用于清理平车(2)的清理组件，所述清理组件包括固定板(11)，所述固定板(11)上竖直设置有第三驱动电机(12)；所述第三驱动电机(12)的转轴穿过固定板(11)且与固定板(11)转动连接，所述第三驱动电机(12)的转轴上在固定板(11)的下方还安装有清洗盘(14)，所述清洗盘(14)底端设置有清洗毛刷(15)；所述喷涂室(1)内在固定板(11)的上方还设置有驱动固定板(11)竖直移动的第二驱动气缸(10)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土管桩下模自动清理喷涂装置，其特征在于：所述清洗毛刷(15)与清洗盘(14)拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土管桩下模自动清理喷涂装置，其特征在于：所述喷涂室(1)中在平车(2)轨道(21)的底部还设置有网板(16)，所述网板(16)底部设置有废渣处理设备。

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