CN212096852U - 一种立体脉动式混凝土预制构件柔性生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立体脉动式混凝土预制构件柔性生产线，其包括养护仓，所述养护仓的一端贯穿开设有养护腔，所述养护腔的底部设置有加热板，所述养护腔内还设置有若干连接水管，每一所述连接水管的端部均设置有雾化喷头，所述养护仓的两端分别设置有升降平台，所述养护仓的上表面、养护腔内和每一升降平台的上表面均设置有运行机构，所述养护腔内的运行机构在竖直方向上设置有若干个，所述养护仓的两端分别沿其长度方向延伸固定有相对的支撑架，所述养护仓一端的支撑架上设置有振捣装置，所述养护仓远离振捣装置的一端支撑架上设置有清扫装置。本实用新型具有节省空间、提高空间利用率、降低成本并且自动化生的效果。

Description

一种立体脉动式混凝土预制构件柔性生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑预制构件生产的技术领域，尤其是涉及一种立体脉动式混凝土预制构件柔性生产线。

背景技术

目前混凝土预制构件都是采用模具并通过浇筑的方式进行制造；在预制构件浇注完成后，还需要对其进行养护工作，以缩短混凝土的硬化时间。

现有技术中，设计有一种预制构件养护装置，参照图1，其包括养护仓1，养护仓1由彩钢板搭建而成；在养护仓1内设置有若干浇筑有混凝土的混凝土模具2。该现有技术通过将浇筑好的混凝土模具2依次平放在地面上，来实现对混凝土的养护。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是，当前社会对混凝土预制构件的需求量较大，因此该行业的公司对混凝土预制构件的生产规模也十分庞大，而该现有技术只能将大量的混凝土模具平放在养护房的地面上，因此为了满足生产需要，公司只能消耗更多的场地用于养护房的建设，这样便造成了用地面积的迅速增长，从而增加了成本，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种立体脉动式混凝土预制构件柔性生产线，具有节省空间、提高空间利用率、降低成本并且自动化生产的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立体脉动式混凝土预制构件柔性生产线，包括养护仓，所述养护仓的一端贯穿开设有养护腔，所述养护腔的底部设置有加热板，所述养护腔内还设置有若干连接水管，每一所述连接水管的端部均设置有雾化喷头，所述养护仓的两端分别设置有升降平台，所述养护仓的上表面、养护腔内和每一升降平台的上表面均设置有运行机构，所述养护腔内的运行机构在竖直方向上设置有若干个，所述养护仓的两端分别沿其长度方向延伸固定有相对的支撑架，所述养护仓一端的支撑架上设置有振捣装置，所述养护仓远离振捣装置的一端支撑架上设置有清扫装置。

通过采用上述技术方案，操作人员能够首先将多个混凝土模台并排放置于养护仓上方的运行机构上，之后，在支撑轨道上移动清扫装置依次对各个混凝土模台进行清扫工作，再之后，操作人员分别在各个混凝土模台上进行钢筋安装以及混凝土浇注的工作，再之后，在支撑轨道上移动振捣装置依次对混凝土进行高频振实；当养护仓上表面的多个混凝土模台全部振捣完成之后，利用运行机构以及升降平台将该批次的多个混凝土模台全部移动至养护腔内的其中一层运行机构上，再之后，操作人员能够再次将多个混凝土模台并排放置于养护仓上方的运行机构上，并对其进行一系列操作，再之后，操作人员能够再次利用运行机构以及升降平台将这一批次的多个混凝土模台放置于养护腔内的另一层运行机构上；以此往复，本实用新型能够将多批次的混凝土模台同时放置于一个养护腔内；由于整个生产过程能够循环往复，并且充分利用了竖直方向的空间，因此有效提高了本实用新型空间的利用率，即有效节省了土地资源的占用，所以极大地降低了生产成本。

进一步的，每一所述运行机构均包括相对设置的若干支撑轮和若干摩擦轮，每一所述支撑轮的外侧均设置有支撑座，每一所述支撑座的上表面均竖直向下开设有支撑转动腔，每一所述支撑轮均转动连接于支撑转动腔内并向上伸出支撑转动腔，每一所述摩擦轮的外侧均设置有摩擦驱动电机和摩擦减速箱，每一所述摩擦减速箱均连接于相应摩擦驱动电机的输出轴上，每一所述摩擦轮均连接于相应摩擦减速箱上的输出轴上。

通过采用上述技术方案，支撑轮对混凝土模台起到支撑以及限位的作用，摩擦轮利用其表面的高粗糙度来对混凝土模台产生一个摩擦阻力，从而推动混凝土模台向前移动；并且，通过控制摩擦驱动电机的转向，能够实现对混凝土模台移动方向的控制；摩擦的驱动方式，结构简单，因此降低了成本以及后期维护的难度。

进一步的，每一所述升降平台长度方向的两侧均固定连接有若干升降螺母，每一所述升降螺母上均螺纹连接有竖直设置的升降丝杆，每一所述升降平台的下方均设置有升降电机，所述升降电机的输出轴以及每一升降丝杆的下端均连接有传动箱，所述升降电机的两侧且位于两升降丝杆之间还相对设置有传动箱，所述位于升降平台同侧的相邻传动箱之间分别连接有传动轴，所述升降电机输出轴上的传动箱的两侧分别连接有主动轴，两所述主动轴分别与升降电机两侧的传动箱相连接。

通过采用上述技术方案，升降电机的启动，带动升降电机输出轴上的传动箱内的齿轮啮合转动，与该传动箱连接的两个主动轴也会随之发生转动，转动的两根主动轴便会使得两端传动箱内的齿轮发生啮合转动，这时，在传动箱以及传动轴的作用下，多根升降丝杆便会同时发生转动，从而带动与之螺纹连接的升降螺母和与升降螺母相固定的升降平台在竖直方向上发生移动。

进一步的，每一所述升降丝杆背离升降平台的一侧均设置有加强柱，每一所述加强柱靠近升降丝杆的一侧均开设有供升降丝杆嵌设的升降嵌设槽，每一所述加强柱的上端均固定连接于相应支撑架的下表面，每一所述加强柱的下端均连接于地面。

通过采用上述技术方案，加强柱的设置，能够使得支撑架得到稳定的支撑，从而使得振捣装置和清扫装置的移动时更加牢固，因此提高了整体的稳定性。

进一步的，每一所述升降平台长度方向的两侧壁上分别固定连接有限位固定板，每一所述限位固定板上均可拆卸连接有限位安装板，每一所述限位安装板上均设置有两相互垂直的限位轴承，每一所述限位轴承的两侧均分别设置有用于支撑限位轴承的轴承连接板，每一所述轴承连接板均固定连接于限位安装板，每一所述靠近升降平台的限位轴承均垂直于升降平台的长度方向，每一所述远离升降平台的限位轴承均平行于升降平台的长度方向，每一所述限位安装板上均开设有限位让位槽，每一所述限位让位槽内均设置有限位杆，每一所述限位杆均固定连接于相应的加强柱上，每一所述限位安装板上的两限位轴承分别与限位杆垂直的两侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，升降平台在竖直方向上发生位移时，能够在限位轴承与限位杆的抵触下而受到限位，并且垂直设置的两个限位轴承，能够同时限制升降平台平面内的横向和纵向的位移，因此提高了升降平台移动时的稳定性。

进一步的，所述养护仓的两端分别设置有电动卷帘门。

通过采用上述技术方案，电动卷帘门能够对养护仓的两端进行封闭，从而提高养护腔的密封性，这样便能使得养护腔内对湿度和温度的控制更加精准，因此混凝土能够在更适宜的环境中进行养护，即提高了混凝土预制构件的产品质量。

进一步的，所述养护仓的上表面沿其长度方向相对设置有支撑轨道，相对所述支撑轨道的两端分别延伸至养护仓两端的支撑架上，所述振捣装置和清扫装置的下表面均相对设置有若干移动滚轮，每个所述移动滚轮均嵌设于支撑轨道内，在振捣装置和清扫装置的侧壁上还分别设置有用于驱动移动滚轮的移动电机。

通过采用上述技术方案，移动电机的启动，能够驱动移动滚轮在支撑轨道上进行移动，这样振捣装置和清扫装置便能沿着支撑轨道进行移动，从而实现快速地移动振捣装置和清扫装置，因此提高了本实用新型的工作效率。

进一步的，所述养护仓长度方向的一侧开设有若干观察孔，每一所述观察孔内均设置有与养护仓转动连接的封闭门。

通过采用上述技术方案，操作人员能够随时打开观察孔对混凝土模台上的预制构件进行监测；另外，操作人员还能够在养护腔内的装置损坏时，通过打开封闭门对其进行修理，因此提高了后期检修的效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员能够首先将多个混凝土模台并排放置于养护仓上方的运行机构上，之后，在支撑轨道上移动清扫装置依次对各个混凝土模台进行清扫工作，再之后，操作人员分别在各个混凝土模台上进行钢筋安装以及混凝土浇注的工作，再之后，在支撑轨道上移动振捣装置依次对混凝土进行高频振实；当养护仓上表面的多个混凝土模台全部振捣完成之后，利用运行机构以及升降平台将该批次的多个混凝土模台全部移动至养护腔内的其中一层运行机构上，再之后，操作人员能够再次将多个混凝土模台并排放置于养护仓上方的运行机构上，并对其进行一系列操作，再之后，操作人员能够再次利用运行机构以及升降平台将这一批次的多个混凝土模台放置于养护腔内的另一层运行机构上；以此往复，本实用新型能够将多批次的混凝土模台同时放置于一个养护腔内；由于整个生产过程能够循环往复，并且充分利用了竖直方向的空间，因此有效提高了本实用新型空间的利用率，即有效节省了土地资源的占用，所以极大地降低了生产成本。

2.支撑轮对混凝土模台起到支撑以及限位的作用，摩擦轮利用其表面的高粗糙度来对混凝土模台产生一个摩擦阻力，从而推动混凝土模台向前移动；并且，通过控制摩擦驱动电机的转向，能够实现对混凝土模台移动方向的控制；摩擦的驱动方式，结构简单，因此降低了成本以及后期维护的难度。

3.升降平台在竖直方向上发生位移时，能够在限位轴承与限位杆的抵触下而受到限位，并且垂直设置的两个限位轴承，能够同时限制升降平台平面内的横向和纵向的位移，因此提高了升降平台移动时的稳定性。

附图说明

图1是现有技术中用于体现整体结构的示意图；

图2是实施例中用于体现整体结构的示意图；

图3是实施例中用于体现图2中A部的局部放大图；

图4是实施例中用于体现图2中B部的局部放大图；

图5是实施例中用于体现图2中C部的局部放大图；

图6是实施例中用于体现升降电机结构示意图；

图7是实施例中用于体现图6中D部的局部放大图；

图8是实施例中用于体现图6中E部的局部放大图。

附图标记：1、养护仓；11、养护腔；12、观察孔；13、支撑架；131、支撑轨道；2、混凝土模具；3、封闭门；4、加热板；5、连接水管；51、雾化喷头；6、电动卷帘门；7、运行机构；71、支撑轮；711、支撑座；7111、支撑转动腔；72、摩擦轮；721、摩擦驱动电机；722、摩擦减速箱；8、振捣装置；9、清扫装置；10、移动滚轮；101、移动电机；14、升降平台；141、升降螺母；142、限位固定板；15、升降丝杆；16、升降电机；17、传动箱；18、传动轴；19、主动轴；20、加强柱；201、升降嵌设槽；21、限位安装板；211、限位轴承；2111、轴承连接板；212、限位让位槽；22、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种立体脉动式混凝土预制构件柔性生产线，包括养护仓1，在养护仓1的一端贯穿开设有供混凝土模台放置的养护腔11。在养护仓1长度方向的一侧开设有若干与养护腔11相通的观察孔12，且在每个观察孔12内均设置有与养护仓1转动连接的封闭门3。本实施例中的观察孔12为矩形孔，封闭门3的下端通过销轴与养护仓1转动连接；本实施例中，封闭门3由钢板和泡沫板组合而成，泡沫板具有一定的弹性，因此当在观察孔12处合上封闭门3时，泡沫板会过盈嵌设在观察孔12内，从而能够实现封闭门3的固定并且保证了养护腔11的密封性。

参照图3和图6，在养护腔11的底部设置有加热板4，本实施例中的加热板4为电热式，通过对加热板4通电以及断电的控制，能够实现养护腔11内温度的控制。在养护仓1开设有观察孔12一侧的内侧壁上还设置有若干连接水管5，且每个连接水管5的端部均设置有雾化喷头51；通过控制雾化喷头51开启和关闭，从而实现对养护腔11内湿度的控制。在养护仓1的两端分别设置有电动卷帘门6，以进一步提高养护腔11的密封性。

参照图2和图5，在养护仓1的上表面和养护腔11内均设置有运行机构7，且养护腔11内的运行机构7在竖直方向上设置有若干个，这样养护腔11内便能存放多层的混凝土模台，从而提高养护腔11内混凝土模台的放置量，即提高了养护腔11的空间利用率。运行结构包括相对设置的若干支撑轮71和若干摩擦轮72，本实施例中，在长度方向上支撑轮71与摩擦轮72间隔设置，以防止混凝土模台运输过程中脱离与摩擦轮72的接触。每个支撑轮71的外侧均设置有支撑座711，每个支撑座711的上表面均竖直向下开设有支撑转动腔7111，每个支撑轮71均通过销轴转动连接于支撑转动腔7111内，并且支撑轮71的部分向上伸出支撑转动腔7111，以实现对混凝土模台的支撑。每个摩擦轮72的外侧均设置有摩擦驱动电机721和摩擦减速箱722，每个摩擦减速箱722均通过键连接于相应摩擦驱动电机721的输出轴上，且每个摩擦轮72均通过键连接于相应摩擦减速箱722上的输出轴上。本实施例中，摩擦轮72为内侧钢铁，外侧过盈套设橡胶轮的组合体。

参照图2和图4，在养护仓1的两端分别沿其长度方向通过焊接延伸有相对的支撑架13，并且每个支撑架13上分别沿其长度方向设置有支撑轨道131。在养护仓1一端的支撑架13上设置有振捣装置8，在养护仓1远离振捣装置8一端的支撑架13上设置有清扫装置9。在振捣装置8和清扫装置9的下表面均相对设置有若干移动滚轮10，每个移动滚轮10均嵌设于相应的支撑轨道131内，以使得振捣装置8和清扫装置9能够沿着支撑轨道131的长度方向移动。在振捣装置8和清扫装置9的侧壁上还分别设置有用于驱动移动滚轮10的移动电机101，以实现振捣装置8和清扫装置9的自动化移动。本实施例中，振捣装置8采用的是移动式振捣机，通过振动电机的高频振动从而对混凝土模台内的混凝土进行振实，清扫装置9采用的是模台清扫机，通过负压风机对混凝土模台表面进行吸尘清理。

参照图6和图7，在养护仓1的两端分别设置有升降平台14，且每个升降平台14的上表面均设置有运行机构7。本实施例中，升降平台14由呈矩形首尾相连的钢框架、多根沿钢框架宽度方向设置的钢板以及放置于钢框架上的铁网组成。在每个升降平台14的长度方向的两侧均通过焊接固定有若干升降螺母141，每个升降螺母141上均螺纹连接有竖直设置的升降丝杆15。在每个升降丝杆15的下方均设置有通过地脚螺栓固定在地面上的升降电机16（如图2所示），在升降电机16的输出轴以及每个升降丝杆15的下端均通过键连接有传动箱17，在升降电机16的两侧且位于两升降丝杆15之间还相对设置有传动箱17。在位于升降平台14同侧的相邻传动箱17之间分别通过键连接有传动轴18，在升降电机16输出轴上的传动箱17的两侧分别通过键连接有主动轴19，两个主动轴19分别与升降电机16两侧的传动箱17通过键相连接。本实施例中的传动箱17均通过齿轮的啮合实现传动。

参照图6和图8，每个升降丝杆15背离升降丝杆15的一侧均设置有加强柱20，每个加强柱20靠近升降丝杆15的一侧均开设有供升降丝杆15嵌设的升降嵌设槽201。每个加强柱20的上端均通过焊接固定于相应支撑架13的下表面，每个加强柱20的下端均通过地脚螺栓固定于地面。在每个升降平台14长度方向的两侧壁上分别通过焊机固定有限位固定板142，每个限位固定板142的上侧均通过螺栓及螺母的配合连接有限位安装板21。每个限位安装板21均设置有两个相互垂直的限位轴承211，且每个限位轴承211的两侧均分别设置有用于支撑限位轴承211的轴承连接板2111，每个限位轴承211均通过销轴连接于两侧的轴承连接板2111上，并且在销轴的两端分别使用螺母来对限位轴承211进行固定。限位安装板21上靠近升降平台14的限位轴承211垂直于升降平台14的长度方向，限位安装板21上远离升降平台14的限位轴承211平行于升降平台14的长度方向。在每个限位安装板21上均开设有限位让位槽212，并且每个限位让位槽212内均设置有竖直的限位杆22，每个限位杆22均通过焊接固定于相应的加强柱20上。每个限位安装板21上的两个限位轴承211分别与限位杆22垂直的两侧壁相抵触，本实施例中的限位杆22设置有四根，限位安装板21也相应的设置有四个，四个限位安装板21上的限位让位槽212开设在相互远离的四个边角处，这样便能限制升降平台14水平方向的位移。

本实施例的实施原理为：首先将多个混凝土模台并排放置于养护仓1上方的运行机构7上，之后，在支撑轨道131上移动清扫装置9依次对各个混凝土模台进行清扫工作；清扫完成后，由操作人员分别在各个混凝土模台上进行钢筋安装以及混凝土浇注的工作；之后，在支撑轨道131上移动振捣装置8依次对混凝土进行振实；当养护仓1上表面的多个混凝土模台全部振捣完成之后，启动运行机构7将混凝土模台移动至升降平台14上，再通过启动升降电机16，来使得升降平台14与养护腔11内的其中一层运行机构7相对齐；之后，启动升降平台14上的摩擦轮72，将混凝土模台移动至养护腔11内。当养护仓1上表面的多个混凝土模台全部移动至养护腔11内的其中一层运行机构7上之后，操作人员能够再次将多个混凝土模台并排放置于养护仓1上方的运行机构7，并对其进行一系列操作；之后，操作人员利用运行机构7以及升降平台14将这一批次的多个混凝土模台放置于养护腔11内的另一层运行机构7上。以此往复，本实用新型能够将多批次的混凝土模台同时放置于一个养护腔11内。再之后，操作人员闭合电动卷帘门，将养护腔11的两端进行封闭，再通过对加热板4通电以及启动雾化喷头51，从而实现对养护腔11内温度及湿度的控制。

由于养护腔11内设置有多层的运行机构7，而养护仓1两侧的升降平台14通过移动至不同的高度，能够实现将混凝土模台放置于养护腔11内不同高度的运行机构7上，这样便充分利用了养护腔11内竖直方向上的空间，从而能够同时放置更多的混凝土模台，因此有效提高了养护腔11内的空间利用率，节省了空间，并且因减少了土地的占用，所以极大地降低了成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立体脉动式混凝土预制构件柔性生产线，其特征在于：包括养护仓(1)，所述养护仓(1)的一端贯穿开设有养护腔(11)，所述养护腔(11)的底部设置有加热板(4)，所述养护腔(11)内还设置有若干连接水管(5)，每一所述连接水管(5)的端部均设置有雾化喷头(51)，所述养护仓(1)的两端分别设置有升降平台(14)，所述养护仓(1)的上表面、养护腔(11)内和每一升降平台(14)的上表面均设置有运行机构(7)，所述养护腔(11)内的运行机构(7)在竖直方向上设置有若干个，所述养护仓(1)的两端分别沿其长度方向延伸固定有相对的支撑架(13)，所述养护仓(1)一端的支撑架(13)上设置有振捣装置(8)，所述养护仓(1)远离振捣装置(8)的一端支撑架(13)上设置有清扫装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种立体脉动式混凝土预制构件柔性生产线，其特征在于：每一所述运行机构(7)均包括相对设置的若干支撑轮(71)和若干摩擦轮(72)，每一所述支撑轮(71)的外侧均设置有支撑座(711)，每一所述支撑座(711)的上表面均竖直向下开设有支撑转动腔(7111)，每一所述支撑轮(71)均转动连接于支撑转动腔(7111)内并向上伸出支撑转动腔(7111)，每一所述摩擦轮(72)的外侧均设置有摩擦驱动电机(721)和摩擦减速箱(722)，每一所述摩擦减速箱(722)均连接于相应摩擦驱动电机(721)的输出轴上，每一所述摩擦轮(72)均连接于相应摩擦减速箱(722)上的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种立体脉动式混凝土预制构件柔性生产线，其特征在于：每一所述升降平台(14)长度方向的两侧均固定连接有若干升降螺母(141)，每一所述升降螺母(141)上均螺纹连接有竖直设置的升降丝杆(15)，每一所述升降平台(14)的下方均设置有升降电机(16)，所述升降电机(16)的输出轴以及每一升降丝杆(15)的下端均连接有传动箱(17)，所述升降电机(16)的两侧且位于两升降丝杆(15)之间还相对设置有传动箱(17)，所述位于升降平台(14)同侧的相邻传动箱(17)之间分别连接有传动轴(18)，所述升降电机(16)输出轴上的传动箱(17)的两侧分别连接有主动轴(19)，两所述主动轴(19)分别与升降电机(16)两侧的传动箱(17)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种立体脉动式混凝土预制构件柔性生产线，其特征在于：每一所述升降丝杆(15)背离升降平台(14)的一侧均设置有加强柱(20)，每一所述加强柱(20)靠近升降丝杆(15)的一侧均开设有供升降丝杆(15)嵌设的升降嵌设槽(201)，每一所述加强柱(20)的上端均固定连接于相应支撑架(13)的下表面，每一所述加强柱(20)的下端均连接于地面。

5.根据权利要求4所述的一种立体脉动式混凝土预制构件柔性生产线，其特征在于：每一所述升降平台(14)长度方向的两侧壁上分别固定连接有限位固定板(142)，每一所述限位固定板(142)上均可拆卸连接有限位安装板(21)，每一所述限位安装板(21)上均设置有两相互垂直的限位轴承(211)，每一所述限位轴承(211)的两侧均分别设置有用于支撑限位轴承(211)的轴承连接板(2111)，每一所述轴承连接板(2111)均固定连接于限位安装板(21)，每一靠近所述升降平台(14)的限位轴承(211)均垂直于升降平台(14)的长度方向，每一远离所述升降平台(14)的限位轴承(211)均平行于升降平台(14)的长度方向，每一所述限位安装板(21)上均开设有限位让位槽(212)，每一所述限位让位槽(212)内均设置有限位杆(22)，每一所述限位杆(22)均固定连接于相应的加强柱(20)上，每一所述限位安装板(21)上的两限位轴承(211)分别与限位杆(22)垂直的两侧壁相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种立体脉动式混凝土预制构件柔性生产线，其特征在于：所述养护仓(1)的两端分别设置有电动卷帘门(6)。

7.根据权利要求1所述的一种立体脉动式混凝土预制构件柔性生产线，其特征在于：所述养护仓(1)的上表面沿其长度方向相对设置有支撑轨道(131)，相对所述支撑轨道(131)的两端分别延伸至养护仓(1)两端的支撑架(13)上，所述振捣装置(8)和清扫装置(9)的下表面均相对设置有若干移动滚轮(10)，每个所述移动滚轮(10)均嵌设于支撑轨道(131)内，在振捣装置(8)和清扫装置(9)的侧壁上还分别设置有用于驱动移动滚轮(10)的移动电机(101)。

8.根据权利要求1所述的一种立体脉动式混凝土预制构件柔性生产线，其特征在于：所述养护仓(1)长度方向的一侧开设有若干观察孔(12)，每一所述观察孔(12)内均设置有与养护仓(1)转动连接的封闭门(3)。

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