CN213287986U - 一种液晶玻璃面板端子清洁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶玻璃面板端子清洁机构，包括支撑平台，支撑平台上设置有支撑架，支撑架左右两侧的支撑杆之间设置有无杆气缸，无杆气缸上设置有导杆气缸，导杆气缸的伸缩端设置有等离子盒，等离子盒底端设置有等离子喷头，等离子盒一侧设置有导管；支撑架每端的左右两侧均设置有支杆，每侧的前后两个支杆之间均设置有滑杆，左右两侧滑杆相对的侧面上均沿前后方向设置有凹槽，凹槽中部设置有挡板，支撑架前后两端，每端两个滑杆之间的凹槽内均设置有行走装置，且每端相邻的两个行走装置之间均设置有移动杆，移动杆上设置有输送装置；本实用新型，能实现自动化的清洗操作，节约劳动力且能够确工作保效率。

Description

一种液晶玻璃面板端子清洁机构

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏生产技术领域，尤其涉及一种液晶玻璃面板端子清洁机构。

背景技术

随着科技的不断发展，液晶显示屏被越来越多的应用在各种电子产品上，由于液晶显示屏的生产工艺极其复杂，往往需要多道工序才能完成生产，因此需要对设置有端子的液晶显示屏进行清洁操作，以确保端子上面没有在之前的工序操作中，残留的碎屑，以确保端子后期能够正常导电或传输电信号；现有的清洗方式大多需要工人配合清洁机构进行端子清洁操作，不能实现完全自动化清洗，不但浪费劳动力，而且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液晶玻璃面板端子清洁机构，能够实现自动化的清洗操作，节约劳动力且能够确工作保效率，操作方便，实用性强。

本实用新型采用如下技术方案:

一种液晶玻璃面板端子清洁机构，包括支撑平台，支撑平台上设置有支撑架，支撑架左右两侧的支撑杆之间设置有无杆气缸，无杆气缸上设置有导杆气缸，导杆气缸的伸缩端设置有等离子盒，等离子盒底端设置有等离子喷头，等离子盒一侧设置有导管；支撑架前端及后端的左右两侧均设置有支杆，且左右两侧支杆之间的距离小于左右两侧支撑杆之间的距离，每侧的前后两个支杆之间均设置有滑杆，左右两侧滑杆相对的侧面上均沿前后方向设置有凹槽，凹槽中部设置有挡板，支撑架前后两端，每端两个滑杆的凹槽内均设置有行走装置，且每端相邻的两个行走装置之间均设置有移动杆，移动杆上设置有输送装置。

所述的行走装置包括设置在滑杆凹槽内的滚珠丝杠，滚珠丝杠上设置有滑动块，移动杆设置在左右两侧相邻的滑动块上；其中每侧滑杆凹槽内均沿前后方向设置有两根滚珠丝杠，且前后两根滚珠丝杠由挡板隔开；每侧的两根滚珠丝杠，远离挡板的一端均连接有驱动电机，驱动电机设置在支杆上。

所述的输送装置包括设置在移动杆上的电动推杆，电动推杆底端设置有输送框架，输送框架的底板上设置有若干吸头，吸头之间通过导气管连接。

所述的支撑平台上设置有清洁平台，清洁平台位于支撑架的下方，清洁平台的对角处设置有定位气缸，定位气缸的伸缩端设置有直角定位块，且直角定位块的高度大于清洁平台的高度。

所述的直角定位块相对清洁平台的一侧设置有橡胶垫片。

所述的支撑平台的前后两端均沿竖直方向设置有储物槽。

所述的每侧滑杆凹槽内设置的滚珠丝杠与驱动电机之间，及滚珠丝杠与挡板之间均设置有滚珠轴承。

与现有技术相比本实用新型的有益之处：本实用新型是一种液晶玻璃面板端子清洁机构，无杆气缸的设置能够实现等离子喷头水平方向上的移动，无需人工辅助，即可实现对液晶玻璃面板上设置的端子进行从头到尾的清洁操作，省时省力，确保工作效率；导杆气缸的设置，能够对等离子喷头的高度进行调节，确保对端子的清洁效果；支撑架前后两端行走装置的设置，能够实现对设置有端子的液晶玻璃面板进行自动输送，节省劳动力的使用，实用性强，操作效率高。

进一步地，行走装置采用滚珠丝杠，能够确保输送装置携带液晶玻璃面板行走时的稳定性，提升本实用新型的实用性能；滚珠丝杠上挡板的设置，能够将设置在每侧滑杆凹槽内的前后两根滚珠丝杠分隔开，使之能在驱动电机的驱动下分别运行。

进一步地，输送装置中，电动推杆的设置能够满足输送框架的升降，便于对液晶玻璃面板进行取放操作；输送框架底板上吸头的设置，能够确保对液晶玻璃面板移动时，不会对面板表面产生划痕，实用性强。

进一步地，支撑平台上清洁平台及定位气缸的设置，能对液晶玻璃面板进行定位，便于等离子喷头对液晶玻璃面板上设置的端子进行精准清洁，提升对端子的清洁效果及清洁效率；直角定位块的设置，便于对液晶玻璃面板进行定位操作，同时又能避免定位时对液晶玻璃面板的划伤；直角定位块上，橡胶垫片的设置进一步提升定位时对液晶玻璃面板的保护，实用性强。

进一步地，支撑平台上储物槽的设置，便于将设置有端子的玻璃面板放置在储物槽内，取放方便且能够有效利用空间。

进一步地，滚珠丝杠与驱动电机之间以及滚珠丝杠与挡板之间滚珠轴承的设置，能够减少滚珠丝杠工作过程中出现的摩擦力，延长本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型滑杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：

如图1至图3所示，一种液晶玻璃面板端子清洁机构，包括支撑平台1，支撑平台1上设置有支撑架2，支撑架2左右两侧的支撑杆2-1之间设置有无杆气缸3，无杆气缸3的设置能够实现等离子喷头6在左右方向上的移动，无需人工辅助，即可实现对液晶玻璃面板上设置的端子进行从头到尾的清洁操作，省时省力，确保工作效率；无杆气缸3的使用能够提高等离子喷头6移动的平稳性及精确度，确保对端子的清洁效果；无杆气缸3上设置有导杆气缸4，导杆气缸4的设置，能够对等离子喷头6的高度进行调节，确保对端子的清洁效果；导杆气缸4设置在无杆气缸3的滑块3-1上，确保导杆气缸4随无杆气缸3上的滑块3-1同步移动；导杆气缸4的伸缩端设置有等离子盒5，等离子盒5底端设置有等离子喷头6，通过等离子喷头6喷出的等离子体达到对端子的清洁作用，等离子盒5一侧设置有导管7，用于同输送等离子体的管道连接；支撑架2前端及后端的左右两侧均设置有支杆8，支杆8的高度低于无杆气缸3所处的高度，确保行走装置9沿前后方向移动时，无杆气缸3及导杆气缸4不会对行走装置9产生影响；左右两侧支杆8之间的距离小于左右两侧支撑杆2-1之间的距离，确保设置在每侧前后两个支杆8之间的滑杆10位于支撑杆2-1内侧，保证行走装置9沿前后方向平稳顺畅的移动，每侧的前后两个支杆8之间均设置有滑杆10，左右两侧滑杆10相对的侧面上均沿前后方向设置有凹槽11，凹槽11中部设置有挡板12，挡板12用于将凹槽11分成前后两个部分，用于分别将行走装置9安装在每侧滑杆10前后的凹槽11内，以便于对安装在前后两个凹槽11内的行走装置9分别进行控制；支撑架2前后两端，每端左右两个滑杆10之间的凹槽11内均设置有行走装置9，位于支撑架2前端的行走装置9，用于带动携带有液晶玻璃面板的输送装置13，沿前后方向进行移动，便于将液晶玻璃面板输送至指定位置，进行端子清洗操作；位于支撑架2后端的行走装置9，用于将端子清洁完成后的液晶玻璃面板通过输送装置13输送至支撑架2后端的指定位置，全程自动化操作，无需人工辅助，节省人力资源的使用；每端相邻的两个行走装置9之间均设置有移动杆14，移动杆14上设置有输送装置13，输送装置13用于将设置有端子的液晶玻璃面板输送到支撑平台1上的指定位置，以便于对液晶玻璃面板上设置的端子进行清洁处理。

行走装置9包括设置在凹槽11内的滚珠丝杠9-1，滚珠丝杠9-1上设置有滑动块9-2，移动杆14设置在左右两侧相邻的滑动块9-2上；其中每侧滑杆10上设置的凹槽11内均沿前后方向设置有两根滚珠丝杠9-1，且前后两根滚珠丝杠9-1由挡板12隔开，两根滚珠丝杠9-1分开设置，确保支撑架2前后两端的两个行走装置9分别能够独立运行，互不干扰，确保对液晶玻璃面板输送工作的有序进行；每侧的两根滚珠丝杠9-1，远离挡板12的一端均连接有驱动电机9-3，驱动电机9-3设置在支杆8上，驱动电机9-3的输出端穿过支杆8及滑杆10上设置的输出通孔后，与滚珠丝杠9-1远离挡板12的一端连接，通过驱动电机9-3的运行带动滚珠丝杠9-1的转动，从而带动设置在滚珠丝杠9-1上的滑动块9-2前后移动，进而带动设置在滑动块9-2上的移动杆14沿前后方向的移动，操作简便、快捷。

输送装置13包括设置在移动杆14上的电动推杆13-1，电动推杆13-1设置在移动杆14的中间位置，电动推杆13-1的设置能够满足输送框架13-2的升降，便于对液晶玻璃面板进行取放操作；电动推杆13-1底端设置有输送框架13-2，输送框架13-2的底板上设置有若干吸头13-3，吸头13-3之间通过导气管连接，吸头13-3的设置，能够确保将液晶玻璃面板提升时，利用导气管输送给吸头13-3的气体吸力将液晶玻璃面板吸起，不会对液晶玻璃面板表面产生划痕，实用性强。

支撑平台1上设置有清洁平台15，清洁平台15位于支撑架2的下方，便于设置在支撑架2上的等离子喷头6，对放置在清洁平台15上的液晶玻璃面板的端子处进行清洁操作，清洁平台15的对角处设置有定位气缸16，定位气缸16的设置，能对放置在清洁平台15上的液晶玻璃面板进行定位，便于等离子喷头6对液晶玻璃面板上设置的端子进行精准清洁操作，提升对端子的清洁效果及清洁效率；定位气缸16的伸缩端设置有直角定位块17，且直角定位块17的高度大于清洁平台15的高度；直角定位块17的设置，便于对液晶玻璃面板进行定位操作，同时又能避免定位时对液晶玻璃面板的划伤，提升本实用新型的实用性能。直角定位块17相对清洁平台15的一侧设置有橡胶垫片，进一步提升定位时对液晶玻璃面板的保护，实用性强。

支撑平台1的前后两端均沿竖直方向设置有储物槽18，储物槽18的设置，便于将设置有端子的玻璃面板放置在储物槽18内，取放方便且能够有效利用空间。每侧滑杆10凹槽11内设置的滚珠丝杠9-1与驱动电机9-3之间，及滚珠丝杠9-1与挡板12之间均设置有滚珠轴承，滚珠轴承的设置，能够减少滚珠丝杠9-1工作过程中出现的摩擦力，延长本实用新型的使用寿命。

Claims (7)

1.一种液晶玻璃面板端子清洁机构，其特征在于：包括支撑平台，支撑平台上设置有支撑架，支撑架左右两侧的支撑杆之间设置有无杆气缸，无杆气缸上设置有导杆气缸，导杆气缸的伸缩端设置有等离子盒，等离子盒底端设置有等离子喷头，等离子盒一侧设置有导管；支撑架前端及后端的左右两侧均设置有支杆，且左右两侧支杆之间的距离小于左右两侧支撑杆之间的距离，每侧的前后两个支杆之间均设置有滑杆，左右两侧滑杆相对的侧面上均沿前后方向设置有凹槽，凹槽中部设置有挡板，支撑架前后两端，每端两个滑杆的凹槽内均设置有行走装置，且每端相邻的两个行走装置之间均设置有移动杆，移动杆上设置有输送装置。

2.根据权利要求1所述的液晶玻璃面板端子清洁机构，其特征在于：所述的行走装置包括设置在滑杆凹槽内的滚珠丝杠，滚珠丝杠上设置有滑动块，移动杆设置在左右两侧相邻的滑动块上；其中每侧滑杆凹槽内均沿前后方向设置有两根滚珠丝杠，且前后两根滚珠丝杠由挡板隔开；每侧的两根滚珠丝杠，远离挡板的一端均连接有驱动电机，驱动电机设置在支杆上。

3.根据权利要求1所述的液晶玻璃面板端子清洁机构，其特征在于：所述的输送装置包括设置在移动杆上的电动推杆，电动推杆底端设置有输送框架，输送框架的底板上设置有若干吸头，吸头之间通过导气管连接。

4.根据权利要求1所述的液晶玻璃面板端子清洁机构，其特征在于：所述的支撑平台上设置有清洁平台，清洁平台位于支撑架的下方，清洁平台的对角处设置有定位气缸，定位气缸的伸缩端设置有直角定位块，且直角定位块的高度大于清洁平台的高度。

5.根据权利要求4所述的液晶玻璃面板端子清洁机构，其特征在于：所述的直角定位块相对清洁平台的一侧设置有橡胶垫片。

6.根据权利要求1所述的液晶玻璃面板端子清洁机构，其特征在于：所述的支撑平台的前后两端均沿竖直方向设置有储物槽。

7.根据权利要求2所述的液晶玻璃面板端子清洁机构，其特征在于：所述的每侧滑杆凹槽内设置的滚珠丝杠与驱动电机之间，及滚珠丝杠与挡板之间均设置有滚珠轴承。

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