CN203002539U - 焊管内壁自动喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊管内壁自动喷漆装置，包括机架，机架上依次设置有焊管堆放架、自动输送装置和自动喷涂装置。本实用新型的有益效果为：安装方便、操作简单，焊管灌漆加工时，不需要使用大量劳动力对焊管进行拖拽，只需一名工人实时地监察系统加工的过程，不仅大大节省人力物力，加快施工进度，而且罐漆质量好，是一项具有极大推广潜力的施工新技术，本实用新型适用范围广，焊管从SC15-SC50都可进行正常喷漆。

Description

焊管内壁自动喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊管内壁喷漆装置，尤其涉及一种焊管内壁自动喷漆装置。 

背景技术

随着社会经济的发展，建筑体量越来越大、功能越来越齐全，用电量也更大，且对供配电要求更高，而作为现代建筑内电缆电线敷设的主要载体的焊管，以安全性高的优点，在现代大型建筑普遍使用。目前，焊管内壁喷漆这道工序依靠传统的人工罐漆，将焊管抬到倾斜的喷漆架上，工人由焊管的上端向焊管内罐漆，并不断的旋转焊管，罐漆完成后需要工人将罐漆焊管抬下喷漆架，这样需要的劳动力多、罐漆效率非常低，特别是在一些高层建筑、密集型建筑以及大体量商业综合体建筑内靠传统的人工灌漆，大量浪费人工和材料，对施工进度不利，此外，焊管内壁油漆罐涂不均匀，影响焊管的质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减少人力物力、加快施工进度和提高焊管内壁油漆的均匀度的焊管内壁自动喷漆装置。 

本实用新型是通过如下措施实现的：焊管内壁自动喷漆装置，包括机架，所述机架的一端设置有用于放置未喷漆的焊管的焊管堆放架，所述焊管堆放架的内侧设置有将所述焊管堆放架上的焊管输送至喷涂位置的自动输送装置，所述机架的喷涂位置的一侧设置有自动喷涂装置。 

本实用新型还可以进一步包括如下技术方案：所述自动喷涂装置包括设置在所述机架上或设置在所述机架一侧的油漆喷涂机，所述油漆喷涂机分别连接有油漆桶和油漆喷头，所述油漆喷头的一侧连接有气缸一以及控制所述油漆喷头的油漆喷头开关的挡板，所述气缸一连接有空压机。

本实用新型还可以进一步包括如下技术方案：所述油漆喷头的前方设置有2-5个V形焊管支撑架，所述焊管支撑架包括靠近所述自动输送装置一侧的三角形或梯形固定卡件和远离所述自动输送装置一侧的三角形活动卡件，所述活动卡件连接有控制其正转、反转和停止的逆变器电机，所述逆变器电机和所述气缸一分别与设置在所述焊管支撑架下方的限位开关连接。

本实用新型还可以进一步包括如下技术方案：所述自动输送装置包括设置在所述机架两侧的同步的输送链条，两侧的所述输送链条上对称设置有2-10对挡杆。

本实用新型还可以进一步包括如下技术方案：两侧的所述输送链条的下方的两个从动齿轮之间连接有驱动滚轴，两侧的所述输送链条的上方的两个从动齿轮之间连接有被动滚轴，所述驱动滚轴的中部连接有固定齿轮，所述固定齿轮通过皮带或链条与电动机输出轴上的主动齿轮连接。

本实用新型还可以进一步包括如下技术方案：所述机架的喷涂位置的另一侧还设置有油漆回收装置，所述油漆回收装置包括回收管，所述回收管的下端设置有带有开关阀的出口管。所述出口管的下方还可以进一步设置有油漆回收桶。

本实用新型还可以进一步包括如下技术方案：所述焊管堆放架包括两侧的支撑臂和端部的横梁，所述支撑臂铰接在所述机架上，所述横梁的下方设置有气缸二，所述气缸二与所述空压机连接；

或者所述焊管堆放架的两侧上铰接有活动导向杆，所述活动导向杆的外侧端部下方设置有气缸二，所述气缸二与所述空压机连接。

本实用新型还可以进一步包括如下技术方案：位于所述焊管堆放架的一侧或两侧所述机架上设置有垂直布置的调整板，所述调整板的一端与所述机架铰接连接，所述调整板的另一端设置有气缸三，所述气缸三与所述空压机连接。

本实用新型还可以进一步包括如下技术方案：所述机架的另一端设置有焊管收集架，所述焊管收集架的上方两侧设置有倾斜的导向杆。 

本实用新型的有益效果为：安装方便、操作简单，焊管灌漆加工时，不需要使用大量劳动力对焊管进行拖拽，只需一名工人实时地监察系统加工的过程，不仅大大节省人力物力，加快施工进度，而且罐漆质量好，是一项具有极大推广潜力的施工新技术，本实用新型适用范围广，焊管从SC15-SC50都可进行正常喷漆；其中，焊管堆放架的外端部能够向上倾斜或焊管堆放架上设置有外端部能够向上倾斜的活动杆，对焊管起到导向的作用，不需要工人搬运焊管，减少劳动强度；焊管堆放架一侧或两侧还可以设置有调整板，通过端部的气缸三，将调整板调整到与焊管中心线垂直，起到规整平齐焊管位置的作用，以便使焊管输送至喷涂位置时处于喷漆的最佳位置；自动输送装置将单个焊管运输到喷涂位置的V型焊管支撑架上，当焊管落在焊管支撑架上，触动限位开关，限位开关启动油漆喷头处的汽缸一，同时暂停链条传输，汽缸一带动油漆喷头向前运动至焊管的端部，挡板推动并启动油漆喷头开关，使油漆喷头进行喷漆，5S后，汽缸一带动油漆喷头向后运动，油漆喷头开关远离挡板并关闭，同时启动逆变器电机，逆变器电机带动三角形活动卡件向下旋转释放喷漆后的焊管，焊管经导向杆落入焊管收集架内；焊管的另一端还设置有油漆回收装置，由于油漆喷头的压力很大，多余的油漆会从焊管的另一端喷出，油漆回收装置用于回收喷出的多余油漆，起到节约资源、回收再利用的作用。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的立体结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的油漆喷头部分的结构示意图。

其中，附图标记为：1、机架；2、气缸二；3、焊管堆放架；4、配电箱；5、转轴；6、油漆回收桶；7、出口管；8、输送链条；9、回收管；10、挡杆；11、从动齿轮；12、导向杆；13、焊管；14、被动滚轴；15、焊管支撑架；16、油漆喷头；17、立柱；18、油漆桶；19、油漆喷涂机；20、气缸三；21、调整板；22、固定齿轮；23、驱动滚轴；24、电动机；25、固定卡件；26、活动卡件；27、水平支撑架；28、底板；29、气缸一；30、固定槽；31、滚轮；32、固定板；33、挡板；34、油漆喷头开关。 

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。 

参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种建筑用焊管内壁自动喷漆装置，包括机架1，机架1的一端设置有用于放置未喷漆的焊管的焊管堆放架3，焊管堆放架3的内侧设置有将焊管堆放架3上的焊管输送至喷涂位置的自动输送装置，机架1的喷涂位置的一侧设置有自动喷涂装置。 

其中，自动喷涂装置包括活动设置在机架1上的油漆喷涂机19的油漆喷头16，位于油漆喷头16同侧机架1上设置有两个V型焊管支撑架15；油漆喷头16与一气缸一29连接，焊管支撑架15的底部设置有一限位开关；焊管支撑架15包括相互铰接连接的三角形固定卡件25和三角形活动卡件26，固定卡件25固定在机架1上，活动卡件26与一逆变器电机连接，逆变器电机和气缸一29均与限位开关电连接；油漆喷涂机19的油漆桶18设置在机架1上；油漆喷头16设置在一与机架1固定连接的底板28上，油漆喷头16与一固定板32固定连接，固定板32的底面设置有滚轮31，机架1上设置有与滚轮31配合使用的固定槽30，机架1上还设置有与油漆喷头开关34配合使用的挡板33，当气缸一29带动油漆喷头16向前运动至焊管13前端时，挡板33刚好打开油漆喷头开关34。 

焊管堆放架3包括两个支撑臂和横梁，支撑臂铰接在机架1上，横梁的底部设置有气缸二2；位于焊管堆放架3的两侧机架1上活动设置有能够与焊管堆放架3上的焊管垂直的调整板21，调整板21通过一转轴5与机架1连接，调整板21的内侧与一气缸三20连接；焊管堆放架3的后方设置有水平支撑架27，用于平放等待输送的焊管，起到过渡的作用。 

自动输送装置包括两个设置在机架1上的同步的输送链条8，输送链条8上设置有若干个挡杆10；机架1上设置有两个平行的驱动滚轴23和被动滚轴14，被动滚轴14位于驱动滚轴23的斜上方，驱动滚轴23和被动滚轴14的两端均设置有从动齿轮11，位于同侧的从动齿轮11上设置有输送链条8，驱动滚轴23上设置有固定齿轮22，固定齿轮22通过皮带或链条与电动机24的输出轴上的主动齿轮连接。 

还包括油漆回收装置，油漆回收装置包括回收管9，回收管9的下端设置有带有开关阀的出口管7，出口管7下方放置有油漆回收桶6。 

位于自动喷涂装置后方还设置有焊管收集架，焊管收集架包括立柱17，靠近自动喷涂装置一侧的立柱17上设置有向内向下倾斜的导向杆12，导向杆12的倾斜度为10°。 

其中，气缸一29、气缸二2和气缸三20均由一空压机提供动力；空压机和电动机24的控制按钮均设置在一配电箱4内，配电箱4内设置有紧急停止按钮，若加工过程中出现故障，控制人员可立即按下紧急停止按钮，焊管停止前行，控制人员可派工人处理，处理完毕以后，启动电动机24和空压机，继续焊管喷漆。 

本实用新型实施例包括焊管堆放架3、自动输送装置、自动喷涂装置和焊管收集架，并通过空压机和电动机24提供动力，空压机和电动机24由限位开关连接成一体。 

本实用新型的工作过程如下：按下空压机启动按钮，焊管堆放架3的外端部在气缸二2的带动下向上运动，推动焊管13向前运动至水平支撑架27上，同时位于焊管13两端的调整板21在汽缸三20的带动下向内转动，将焊管13两端规整平齐；按下电动机24启动按钮，输送链条8转动，当输送链条8上的挡杆10旋转至焊管13下方时，将焊管13挑起，焊管13随输送链条8向上运动至最高点后，自动落入V型焊管支撑架15上；焊管13落入焊管支撑架15内，同时开启焊管支撑架15下方的限位开关，电动机24停止转动，输送链条8停止运动，同时气缸一29带动油漆喷头16向前运动至焊管13端部，挡板33开启油漆喷头开关34，进行焊管13内壁喷漆，5S后，气缸一29带动油漆喷头16向后运动，喷漆停止，同时逆变器电机启动，电动机24再次启动，逆变器电动机23带动活动卡件26向外侧旋转，喷漆后的焊管13落下，然后逆变器电动机24再带动活动卡件26向内侧旋转，恢复原来位置；喷漆后的焊管13经倾斜的导向杆12落入焊管收集架内。 

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，包括机架，所述机架的一端设置有用于放置未喷漆的焊管的焊管堆放架，所述焊管堆放架的内侧设置有将所述焊管堆放架上的焊管输送至喷涂位置的自动输送装置，所述机架的喷涂位置的一侧设置有自动喷涂装置。

2.根据权利要求1所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，所述自动喷涂装置包括设置在所述机架上或设置在所述机架一侧的油漆喷涂机，所述油漆喷涂机分别连接有油漆桶和油漆喷头，所述油漆喷头的一侧连接有气缸一以及控制所述油漆喷头的油漆喷头开关的挡板，所述气缸一连接有空压机。

3.根据权利要求2所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，所述油漆喷头的前方设置有2-5个V形焊管支撑架，所述焊管支撑架包括靠近所述自动输送装置一侧的三角形或梯形固定卡件和远离所述自动输送装置一侧的三角形活动卡件，所述活动卡件连接有控制其正转、反转和停止的逆变器电机，所述逆变器电机和所述气缸一分别与设置在所述焊管支撑架下方的限位开关连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，所述自动输送装置包括设置在所述机架两侧的同步的输送链条，两侧的所述输送链条上对称设置有2-10对挡杆。

5.根据权利要求1-3任一项所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，所述机架的喷涂位置的另一侧还设置有油漆回收装置，所述油漆回收装置包括回收管，所述回收管的下端设置有带有开关阀的出口管。

6.根据权利要求4所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，所述机架的喷涂位置的另一侧还设置有油漆回收装置，所述油漆回收装置包括回收管，所述回收管的下端设置有带有开关阀的出口管。

7.根据权利要求1-3任一项所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，所述焊管堆放架包括两侧的支撑臂和端部的横梁，所述支撑臂铰接在所述机架上，所述横梁的下方设置有气缸二，所述气缸二与所述空压机连接；

或者所述焊管堆放架的两侧上铰接有活动导向杆，所述活动导向杆的外侧端部下方设置有气缸二，所述气缸二与所述空压机连接。

8.根据权利要求4所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，所述焊管堆放架包括两侧的支撑臂和端部的横梁，所述支撑臂铰接在所述机架上，所述横梁的下方设置有气缸二，所述气缸二与所述空压机连接；

或者所述焊管堆放架的两侧上铰接有活动导向杆，所述活动导向杆的外侧端部下方设置有气缸二，所述气缸二与所述空压机连接。

9.根据权利要求1-3任一项所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，位于所述焊管堆放架的一侧或两侧所述机架上设置有垂直布置的调整板，所述调整板的一端与所述机架铰接连接，所述调整板的另一端设置有气缸三，所述气缸三与所述空压机连接。

10.根据权利要求1-3任一项所述的焊管内壁自动喷漆装置，其特征在于，所述机架的另一端设置有焊管收集架，所述焊管收集架的上方两侧设置有倾斜的导向杆。

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