CN211730188U - 一种吹塑机底部废料切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑机底部废料切除装置，涉及废料切除装置的技术领域。在现有技术中，吹塑完成后，塑料瓶底会悬挂有多余的废料，需要通过手动将其掰断，以保证塑料瓶底部的平整；这种方式劳动强度较大、且生产效率较低。本方案包括传送装置，所述传送装置上安装有多个用于夹持瓶体的夹持装置，还包括有用于切除瓶体底部废料的清理装置，所述夹持装置的运动轨迹经过清理装置，所述清理装置位于夹持装置的下方；所述传送装置包括有环状的传送条和驱动传送条转动的第一驱动组件，所述夹持装置间隔分布于传送条的外圈；所述清理装置包括有：刮刀组件、驱动刮刀组件转动的第二驱动组件。本方案具有操作方便、提高企业的生产效率的功能。

Description

一种吹塑机底部废料切除装置

技术领域

本实用新型涉及废料切除装置的技术领域，尤其是涉及一种吹塑机底部废料切除装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态）置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯的塑料瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。

塑料瓶一般都是通过吹塑成型而成，其中塑料瓶底还存在竖直悬挂状态的余料，需要通过手动将其掰断，以保证塑料瓶底部的平整；这种方式虽然成本较低，但是存在劳动强度较大、生产效率较低的问题，不利于大规模的流水线式的生产作业。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种吹塑机底部废料切除装置，本方案具有操作方便、提高企业的生产效率的功能。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种吹塑机底部废料切除装置，包括传送装置和用于切除瓶体底部废料的清理装置，所述传送装置上安装有多个用于夹持瓶体的夹持装置；所述夹持装置的运动轨迹经过所述清理装置上方；所述传送装置包括有环状的传送条和驱动传送条转动的第一驱动组件，所述夹持装置间隔分布于传送条的外圈；所述清理装置包括有刮刀组件和驱动刮刀组件转动的第二驱动组件，所述刮刀组件位于夹持装置下方，所述刮刀组件包括至少一个刮刀轮，所述刮刀轮位于夹持装置的运动路径上。

通过采用上述技术方案，操作人员将瓶体放置在夹持装置内，传送装置带动装有瓶体的夹持装置进行移动，然后经过清理装置的刮刀组件的作用，将瓶体底部多余的废料进行清理，由于本方案通过自动的生产线式的模式进行生产，只需要将瓶体放入夹持装置即可自动清理瓶体底部的废料，从而使本方案具有操作方便的功能，且提高了企业的生产效率。

进一步设置，所述夹持装置包括有：与传送条连接的支撑板、安装于支撑板上的两块夹持板，两块所述夹持板均具有弹性，且两块所述夹持板远离支撑板的一侧边相互靠近，所述支撑板和两块夹持板围成有上下导通的放置区。

通过采用上述技术方案，操作人员可将瓶体通过弹性的夹持板进行夹持，由于夹持板具有一定的弹性，所以可以在一定范围内夹持不同大小的瓶体，提高了吹塑机底部废料切除装置的兼容性。

进一步设置，所述支撑板和夹持板的上端均向外翻边并形成有扩口部。

通过采用上述技术方案，设置扩口部可以方便操作人员将瓶体放入夹持装置内部，对瓶体的放置起到导向的作用，减少了操作人员放置瓶体的时间，提高了企业的生产效率。

进一步设置，所述夹持装置与传送条可拆卸连接设置。

通过采用上述技术方案，可以方便夹持装置的更换，从而方便传送条对不同型号的夹持装置的安装，以适应不同类型的瓶体，从而提高了吹塑机底部废料切除装置的兼容性。

进一步设置，所述清理装置还包括有：打磨组件、驱动打磨组件转动的第三驱动组件，所述夹持装置依次经过刮刀组件和打磨组件的上方，所述打磨组件包括有至少一个打磨轮，所述打磨轮位于夹持装置的运动路径上。

通过采用上述技术方案，由于瓶体底部的废料切除后表面不平整，设置多个打磨轮可以将瓶体底部打磨光滑，从而提高了清理后的瓶体的良品率。

进一步设置，所述刮刀轮包括有刮刀辊和沿刮刀辊的周向均匀分布的刮刀片，所述刮刀片与刮刀辊可拆卸连接设置，所述打磨轮周壁上设置有可拆卸的打磨套。

通过采用上述技术方案，刮刀片与刮刀辊可拆卸连接设置，可以当刮刀片磨损严重时，方便对单个刮刀片进行更换，不需要将整个刮刀轮进行拆除；打磨轮周壁上设置有可拆卸的打磨套，可以当打磨套的磨损时，对打磨套进行替换，不需要将整个打磨轮进行拆除，从而方便了操作人员对吹塑机底部废料切除装置的后期维护工作。

进一步设置，所述清理装置的上方安装有导向件，所述导向件的长度方向与刮刀组件和打磨组件的连线方向一致，所述导向件包括有上导向板和位于上导向板正下方且与上导向板平行的下导向板，所述上导向板和下导向板之间围成有导向通道，所述夹持装置的运动轨迹穿过所述导向通道，所述下导向板沿长度方向开设有供瓶体底部的废料穿出的清理通道。

通过采用上述技术方案，设置导向件，可以对瓶体进行竖直方向上的限位，避免了清理装置对瓶体进行清理时，瓶体在轴向上发生窜动的问题，使吹塑机底部废料切除装置工作时更为平稳。

进一步设置，所述清理装置的下方放置有废料收集箱。

通过采用上述技术方案，设置废料收集箱，可以将清理装置清理出来的废料进行统一收集，有利于保持工厂的整洁度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本方案中，刮刀组件的设置，可以将瓶体底部的废料自动切除，使其具有操作方便且提高企业的生产效率的功能；

2.在本方案中，打磨组件的设置，可以将瓶体底部的切痕打磨光滑，提高瓶体的美观度；

3.在本方案中，夹持装置与传送条可拆卸连接设置，方便传送条对不同型号的夹持装置的更换，提高了吹塑机底部废料切除装置的兼容性；

4.在本方案中，导向件的设置，可以避免瓶体在轴向上发生窜动的问题，使吹塑机底部废料切除装置工作时更为平稳。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2是图1中清理装置工作时的轴侧图；

图3是图1中清理装置工作时的侧视图。

图中，1、传送装置；2、夹持装置；3、清理装置；4、传送条；5、第一驱动组件；6、齿轮；8、支撑板；9、夹持板；10、放置区；11、扩口部；12、刮刀组件；13、第二驱动组件；14、打磨组件；15、第三驱动组件；16、刮刀轮；17、刮刀辊；18、刮刀片；19、打磨轮；20、打磨套；21、废料收集箱；22、导向件；23、上导向板；24、下导向板；25、导向通道；26、清理通道；27、限位通道；28、瓶体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种吹塑机底部废料切除装置，包括传送装置1和用于切除瓶体28底部废料的清理装置3，传送装置1上安装有多个用于夹持瓶体28的夹持装置2，清理装置3位于夹持装置2的下方，且夹持装置2的运动轨迹经过清理装置3。操作人员将瓶体28放置在夹持装置2内，传送装置1带动装有瓶体28的夹持装置2进行移动，然后经过清理装置3的作用，将瓶体28底部多余的废料进行清理，由于本方案通过自动的生产线式的模式进行生产，只需要将瓶体28放入夹持装置2即可自动清理瓶体28底部的废料，从而使本方案具有操作方便的功能，且提高了企业的生产效率。

其中传送装置1包括有：环状的传送条4和驱动传送条4转动的第一驱动组件5，第一驱动组件5包括有两个与传送条4啮合的齿轮6，两个齿轮6安装于传送条4两端的内侧且将传动条张紧，其中齿轮6的轴线垂直于地面，第一驱动组件5还包括有驱动齿轮6转动的第一电机（图中未示出）。第一电机（图中未示出）带动齿轮6转动，由于齿轮6与传送条4啮合，从而可以带动传送条4进行转动。

夹持装置2等间隔分布于传送条4的外圈，且夹持装置2与传送条4通过螺栓连接，方便传送条4对不同型号的夹持装置2的替换，提高了吹塑机底部废料切除装置的兼容性。夹持装置2包括有：与传送条4螺栓连接的支撑板8、分别安装于支撑板8相对两侧边的夹持板9，两块夹持板9均具有弹性，且两块夹持板9远离支撑板8的一侧边相互靠近，支撑板8，两块夹持板9围成有上下导通的放置区10，支撑板8和夹持板9的上端均向外翻边并形成有扩口部11。操作人员可将瓶体28通过弹性的夹持板9进行夹持，由于夹持板9具有一定的弹性，可以在一定范围内夹持不同大小的瓶体28，提高了吹塑机底部废料切除装置的兼容性，扩口部11的设置可以方便操作人员将瓶体28放入夹持装置2内部，对瓶体28的放置起到导向的作用，减少了操作人员放置瓶体28的时间。

如图2和图3所示，清理装置3包括有：刮刀组件12、驱动刮刀组件12转动的第二驱动组件13、打磨组件14、驱动打磨组件14转动的第三驱动组件15，其中夹持装置2依次经过刮刀组件12和打磨组件14，第二驱动组件13和第三驱动组件15均可采用电机。刮刀组件12包括有多个刮刀轮16，刮刀轮16沿夹持装置2的运动方向等间隔排列，刮刀轮16包括有刮刀辊17和沿刮刀辊17的轴向均匀分布的刮刀片18；打磨组件14包括有多个打磨轮19，打磨轮19沿夹持装置2的运动方向等间隔排列，刮刀辊17的轴线与打磨轮19的轴线均与瓶体28输送方向垂直设置。当载有瓶体28的夹持装置2经过清理装置3时，旋转的刮刀片18可将瓶体28底部的废料切除，然后经过打磨轮19的打磨，将瓶体28的底部打磨光滑。其中刮刀片18与刮刀辊17通过螺栓连接，从而可以当刮刀片18磨损严重时，方便对单个刮刀片18进行更换，不需要将整个刮刀轮16进行拆除；打磨轮19周壁上设置有可拆卸的打磨套20，当打磨套20的磨损时，可以对打磨套20进行替换，不需要将整个打磨轮19进行拆除，从而方便了操作人员对吹塑机底部废料切除装置的后期维护工作。清理装置3的下方放置有废料收集箱21，可以将清理装置3清理出来的废料进行统一收集，有利于保持工厂的整洁度。

清理装置3的上方安装有导向件22，导向件22的长度方向与刮刀组件12和打磨组件14的排布方向一致，导向件22包括有上导向板23和位于导向板正下方且与上导向板23平行的下导向板24，上导向板23和下导向板24之间围成有导向通道25，夹持装置2的运动轨迹穿过导向通道25，下导向板24沿长度方向开设有供瓶体28底部的废料穿出的清理通道26，上导向板23沿长度方向开设有仅供瓶体28的瓶颈穿过的限位通道27，其中清理通道26和限位通道27的长度均与导向件22的长度相等。当载有瓶体28的夹持装置2经过清理装置3时，瓶体28可通过上导向板23和下导向板24的导正作用，对瓶体28进行竖直方向上的限位，防止刮刀轮16和打磨轮19对瓶体28的底部废料清理时，瓶体28在轴向上发生窜动，从而提高了吹塑机底部废料切除装置的清理效果。

本实施例的实施原理为：操作人员将瓶体28放置在夹持装置2内，然后第一驱动组件5带动传送条4进行转动，然后传送条4将瓶体28运送至导向通道25处；清理装置3启动，第二驱动组件13带动刮刀轮16旋转，对瓶体28底部的废料进行切除，第三驱动组件15带动打磨轮19旋转，对瓶体28底部进行打磨，加工后的废料落入到废料收集箱21中，然后加工完成后的瓶体28从导向通道25中流出，操作人员再对加工完成后的瓶体28进行拿取。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹塑机底部废料切除装置，其特征在于：包括传送装置(1)和用于切除瓶体(28)底部废料的清理装置(3)，所述传送装置(1)上安装有多个用于夹持瓶体(28)的夹持装置(2)，所述夹持装置(2)的运动轨迹经过所述清理装置(3)上方；

所述传送装置(1)包括有环状的传送条(4)和驱动传送条(4)转动的第一驱动组件(5)，所述夹持装置(2)间隔分布于传送条(4)的外圈；所述清理装置(3)包括有刮刀组件(12)和驱动刮刀组件(12)转动的第二驱动组件(13)，所述刮刀组件(12)位于夹持装置(2)下方，所述刮刀组件(12)包括至少一个刮刀轮(16)，所述刮刀轮(16)位于夹持装置(2)的运动路径上。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机底部废料切除装置，其特征在于：所述夹持装置(2)包括有：与传送条(4)连接的支撑板(8)、安装于支撑板(8)上的两块夹持板(9)，两块所述夹持板(9)均具有弹性，且两块所述夹持板(9)远离支撑板(8)的一侧边相互靠近，所述支撑板(8)和两块夹持板(9)围成有上下导通的放置区(10)。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑机底部废料切除装置，其特征在于：所述支撑板(8)和夹持板(9)的上端均向外翻边并形成有扩口部(11)。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑机底部废料切除装置，其特征在于：所述夹持装置(2)与传送条(4)可拆卸连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑机底部废料切除装置，其特征在于：所述清理装置(3)还包括有：打磨组件(14)、驱动打磨组件(14)转动的第三驱动组件(15)，所述夹持装置(2)依次经过刮刀组件(12)和打磨组件(14)的上方，所述打磨组件(14)包括有至少一个打磨轮(19)，所述打磨轮(19)位于夹持装置(2)的运动路径上。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑机底部废料切除装置，其特征在于：所述刮刀轮(16)包括有刮刀辊(17)和沿刮刀辊(17)的周向均匀分布的刮刀片(18)，所述刮刀片(18)与刮刀辊(17)可拆卸连接设置，所述打磨轮(19)周壁上设置有可拆卸的打磨套(20)。

7.根据权利要求1所述的一种吹塑机底部废料切除装置，其特征在于：所述清理装置(3)的上方安装有导向件(22)，所述导向件(22)的长度方向与刮刀组件(12)和打磨组件(14)的连线方向一致，所述导向件(22)包括有上导向板(23)和位于上导向板(23)正下方且与上导向板(23)平行的下导向板(24)，所述上导向板(23)和下导向板(24)之间围成有导向通道(25)，所述夹持装置(2)的运动轨迹穿过所述导向通道(25)，所述下导向板(24)沿长度方向开设有供瓶体(28)底部的废料穿出的清理通道(26)。

8.根据权利要求1所述的一种吹塑机底部废料切除装置，其特征在于：所述清理装置(3)的下方放置有废料收集箱(21)。

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