CN110341075A - 一种胶料处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶料处理方法，所述胶料处理方法包括胶料的过粉工序、过水工序和切割工序，所述胶料处理工艺在过粉过水切割一体机中进行，其中所述一体机过粉机构、过水机构、吹干机构和切割机构四部分及机架。本发明公开的胶料处理方法，利用过粉过水切割一体机，首先将过粉、过水的流程和设备集中在一套装置上、减少了设备占地，提高了生产效率。其次，在胶辊除水仍有残留的情况下，加入吹气机构，利用可调节的风刀对胶料上下表面进行吹气，进一步提高除水能力，避免了水分、防粘剂过多导致橡胶产品有气泡、裂口等缺陷，同时也避免了用毛刷和空压机吹不干净等缺点。最后，通过过粉、过水和切割一体化生产，提高了生产的自动化程度，有效的控制了生产成本。

Description

一种胶料处理方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶材料生产方法，特别是涉及一种胶料过粉、过水和切割的处理方法。

背景技术

橡胶材料在生产时，通常需要经过多种不同的处理，如在橡胶材料表面涂覆一层改性剂。

改性剂根据其形态又可以分为固态(粉末状)和液态两种。

具体的，如国内电线电缆生产企业在生产电缆时，橡胶线冷却后需经过一个滑石粉箱，表面涂一薄层滑石粉后，再收卷到线盘上，这样可以避免橡胶材质的电线电缆之间的粘连。滑石粉即是橡胶行业上产中一种常见的粉末状改性剂。

另外，液态改性剂(水粉)也是橡胶行业常用的改性剂，如对胶料表面附着一层液态防粘剂，同样可以起到防治胶料粘连的作用。

根据生产方法以及产品要求不同，所需的改性剂也有所不同，如仅需要固态改性剂，或者同时需要固态和液态改性剂处理。

但是液态改性剂的一个特点是由于胶料表面附着的液体改性材料会对后续切割工序产生影响，如影响胶料产品的品质、切割精度等，如胶料正反面水分和防粘剂过多，会造成橡胶产品有气泡或者裂口，严重影响橡胶产品的质量。

因此，对经过水粉改性处理的过粉机进行改进，并对生产工艺进行调整，是橡胶行业亟需解决的一个问题，对于行业发展也有着重要的作用和意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶料过粉、过水(即经过液态改性剂)和切割的处理方法，可以降低劳动强度、提高生产效率、降低生产成本。

本发明通过以下技术方案实现：

一种胶料处理方法，包括胶料的过粉工序、过水工序和切割工序，所述胶料处理工艺在过粉过水切割一体机中进行。

其中，所述过粉过水切割一体机包括过粉机构、过水机构、吹干机构和切割机构四部分及机架。

进一步地，所述过粉机构包括第一过渡辊、第一气缸、第一容器以及第一胶辊和第一胶辊电机，所述第一气缸控制所述第一过渡辊的位置，所述第一胶辊电机通过传动机构带动所述第一胶辊运转；

进一步地，所述过水机构包括第二过渡辊、第二气缸、第二容器以及第二胶辊，所述第二气缸控制所述第二过渡辊的位置；

进一步地，所述吹气机构包括风机、不锈钢链条、第三过渡辊、第四过渡辊、第三气缸、风刀、导轨和接水槽，所述不锈钢链条呈倒T字形，所述不锈钢链条的T字竖杠末端部分与所述第三气缸相连接，所述不锈钢链条T字形横杠的一端连接所述第三过渡辊，所述第四过渡辊固定在所述机架上，所述风刀为两个，均安装在所述导轨上，所述风机为所述风刀提供经压缩的空气，所述接水槽位于所述风刀下方，且呈漏斗状；

进一步地，所述切割机构包括进料输送架、旋转切刀、出料输送架、输送架电机、切刀电机，所述输送架电机为所述进料输送架和出料输送架提供动力，所述切刀电机为所述旋转切刀提供动力。

下面对各机构和部间的作用及运行状态作进一步说明。

在过粉和过水机构中，利用气缸的作用，可以控制过渡辊的位置，进而控制胶料与容器(第一、第二容器)的位置关系。当气缸升起时，过渡辊脱离容器中所放置的粉料和液态料，操作者可以方便的穿料，避免与粉料和液态料接触而产生对人体的伤害，起到保护作用。经过胶辊的挤压作用下，胶料传送至下一工序。其中第一胶辊电机带动第一胶辊运转，提供胶料向前运输的动力。

但是胶料通过胶辊后，表面仍残留有水分。

在吹气机构中，胶料在不锈钢链条、第三过渡辊的压力作用和第四过渡辊的支撑作用下运行传送。同时在风机的输送的高压空气的作用下，两个风刀分别对胶料上下两个表面进行吹气处理。风刀沿导轨可以上下左右移动，保持与胶面的距离，保证吹气除水的效果，从胶料表面脱落的水落入接水槽中收集。

在切割机构中，输送架电机提供进料输送架和出料输送架运转的动力，切刀电机提供旋转切刀的动力，用于胶料的切割。

本发明公开的胶料处理方法，利用过粉过水切割一体机进行，首先将过粉、过水的流程和设备集中在一套装置上、减少了设备占地，提高了生产效率。其次，在胶辊除水仍有残留的情况下，加入吹气机构，利用可调节的风刀对胶料上下表面进行吹气，进一步提高除水能力，避免了水分、防粘剂过多导致橡胶产品有气泡、裂口等缺陷，同时也避免了用毛刷和空压机吹不干净等缺点。最后，通过过粉、过水和切割一体化生产，提高了生产的自动化程度，有效的控制了生产成本。

附图说明

图1是实施例1中的过粉过水切割一体机的结构示意图；

图2是实施例1中的过粉过水切割一体机的吹起机构(部分)三视图；

附图标记的名称为：1胶料、2第一过渡辊、3第一气缸、4第一胶辊、5第一胶辊电机、6第二过渡辊、7第二气缸、8第二胶辊、9风机、10不锈钢链条、11第三气缸、12第三过渡辊、13第四过渡辊、14风刀、15接水槽、16导轨、17进料输送架、18输送架电机、19旋转切刀、20切刀电机、21出料输送架。

具体实施方式

以下为本发明较佳的具体实施方式。

实施例1

一种胶料处理方法，包括胶料的过粉工序、过水工序和切割工序，所述胶料处理工艺在过粉过水切割一体机中进行。

如图1所示的为胶料过粉过水切割一体机，包括过粉机构、过水机构、吹干机构和切割机构四部分及机架。

过粉机构包括第一过渡辊2、第一气缸3、第一容器(图1中未示出，用于盛放粉状改性剂等)以及第一胶辊4和第一胶辊电机5，第一气缸3控制第一过渡辊2的位置，第一胶辊电机5通过传动机构带动第一胶辊4运转；

过水机构包括第二过渡辊6、第二气缸7、第二容器(图1中未示出，用于盛液体改性剂等)以及第二胶辊8，第二气缸7控制第二过渡辊6的位置；

吹气机构包括风机9、不锈钢链条10、第三过渡辊12、第四过渡辊13、第三气缸11、风刀14、导轨16和接水槽15，不锈钢链条10呈倒T字形，不锈钢链条10的T字竖杠末端部分与第三气缸11相连接，不锈钢链条10的T字形横杠的一端连接第三过渡辊12，第四过渡辊13固定在机架上，风刀14为两个，均安装在导轨16上，风机9为风刀14提供经压缩的空气，接水槽15位于风刀14下方，且呈漏斗状；

切割机构包括进料输送架17、旋转切刀19、出料输送架21、输送架电机18、切刀电机20，输送架电机18为进料输送架17和出料输送架21提供动力，切刀电机20为旋转切刀19提供动力。

需要说明的是，第一容器和第二容器中所盛放原料的状态可以根据需要调整或互换，不局限于分别为固态、液态。

胶料在过粉机构进行过粉工序的处理，即利用第一容器中的改性剂进行改性，之后进入过水机构，利用第二容器中的改性剂进行第二次改性。

改性完成后，由于胶料表面附着有较多的水或各种改性剂，通过吹气机构除去表面的水分等，进入切割机构，根据生产需要进行切割。

实施例2

利用实施例1中的一种胶料过粉过水切割一体机进行橡胶生产，生产主要流程如下：

升起气缸，过渡辊脱离改性剂容器，操作者将胶料1穿过各机构，完成准备工作。开启电源，一体机开始运转。

过粉工序：胶料经过第一过渡辊2浸入第一容器的改性剂中，然后经过第一胶辊4进行挤压；

过粉工序：胶料经过第二过渡辊6、第二容器的改性剂和第二胶辊8，挤压后初步除去其中的水和改性剂，然后进入吹气机构，在吹气机构中，风刀14吹出高压空气，去除胶料1上下两个表面的水分等；

切割工序：胶料通过进料输送架17，运送至旋转切刀19处进行切割，然后通过出料输送架21运出。

Claims (6)

1.一种胶料处理方法，其特征在于，所述胶料处理方法包括胶料的过粉工序、过水工序和切割工序，所述胶料处理工艺在过粉过水切割一体机中进行。

2.根据权利要求1所述的一种胶料处理方法，其特征在于，所述过粉过水切割一体机包括过粉机构、过水机构、吹干机构和切割机构四部分及机架。

3.根据权利要求2所述的一种胶料处理方法，其特征在于，所述过粉机构包括第一过渡辊、第一气缸、第一容器以及第一胶辊和第一胶辊电机，所述第一气缸控制所述第一过渡辊的位置，所述第一胶辊电机通过传动机构带动所述第一胶辊运转。

4.根据权利要求2所述的一种胶料处理方法，其特征在于，所述过水机构包括第二过渡辊、第二气缸、第二容器以及第二胶辊，所述第二气缸控制所述第二过渡辊的位置。

5.据权利要求2所述的一种胶料处理方法，其特征在于，所述吹气机构包括风机、不锈钢链条、第三过渡辊、第四过渡辊、第三气缸、风刀、导轨和接水槽，所述不锈钢链条呈倒T字形，所述不锈钢链条的T字竖杠末端部分与所述第三气缸相连接，所述不锈钢链条T字形横杠的一端连接所述第三过渡辊，所述第四过渡辊固定在所述机架上，所述风刀为两个，均安装在所述导轨上，所述风机为所述风刀提供经压缩的空气，所述接水槽位于所述风刀下方，且呈漏斗状。

6.据权利要求2所述的一种胶料处理方法，其特征在于，所述切割机构包括进料输送架、旋转切刀、出料输送架、输送架电机、切刀电机，所述输送架电机为所述进料输送架和出料输送架提供动力，所述切刀电机为所述旋转切刀提供动力。