CN218314269U - 一种加气块粘结物清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加气块粘结物清扫装置，包括用于对纵切刀具进行自动冲水清洗的纵切清洗机构、用于对横切后的坯体进行压缩空气吹扫的横切清扫机构以及用于对成品输送线上的成品两侧的切面进行压缩空气吹扫的成品吹扫机构。通过上述设置，不仅可以避免切割产生的废料颗粒影响产品质量，而且还可以避免废料颗粒掉落时污染生产环境或工地环境。

Description

一种加气块粘结物清扫装置

技术领域

本实用新型涉及一种加气块的生产设备，具体涉及一种加气块粘结物清扫装置。

背景技术

加气块是一种轻质多孔的建筑材料，具有质量轻、保温、隔音效果好和方便加工等优点，是新型建筑材料的一个重要组成部分。加气块的生产是把砂浆、水泥、石灰、铝粉膏等材料充分搅拌后浇注入模箱，经发气坯体成型，待坯体达到一定硬度后，利用刀具和钢丝对坯体进行纵、横切割，得到所需尺寸规格的产品。在坯体的切割过程中，刀具的切割面和钢丝的切割缝会残留有一些切割废料颗粒，为避免这些废料颗粒影响产品质量和掉落时污染生产环境或工地环境，需要采取有效的措施清除这些粘结物。

实用新型内容

本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种加气块粘结物清扫装置，所述加气块粘结物清扫装置可以避免切割产生的废料颗粒影响产品质量以及避免其掉落时污染生产环境或工地环境。

本实用新型用于解决现有技术问题的技术方案是：

一种加气块粘结物清扫装置，包括用于对纵切刀具进行自动冲水清洗的纵切清洗机构、用于对横切后的坯体进行压缩空气吹扫的横切清扫机构以及用于对成品输送线上的成品两侧的切面进行压缩空气吹扫的成品吹扫机构。

优选的，所述纵切清洗机构包括第一喷嘴、用于调节所述第一喷嘴的喷淋角度的角度调节机构以及用于向所述第一喷嘴提供清洗水的清洗驱动机构，其中，所述第一喷嘴设置在纵切机的坯体进口的左右两侧的两把纵切刀具的顶端；所述清洗驱动机构包括进水管、设置在进水管上的第一调节阀、第一电磁阀和第一截止阀，其中，所述第一截止阀的进口与所述进水管连通，出口与所述第一电磁阀的进口连通；所述第一调节阀为两组，两组第一调节阀的出口分别与左右两侧的第一喷嘴连通，进口均与所述第一电磁阀的出口连通。

优选的，所述清洗驱动机构还包括第一接近开关，所述第一接近开关设置在所述纵切机的坯体进口处。

优选的，所述横切清扫机构包括第二喷嘴以及用于向所述第二喷嘴提供压缩空气的清扫驱动机构，其中，所述第二喷嘴为两组，两组第二喷嘴设置在横切机中的坯体的前行路径的两侧；所述清扫驱动机构包括气腔、第二调节阀、第二电磁阀、第二截止阀和压缩空气管，其中，所述气腔为两组，两组气腔分别设置在所述横切机中的坯体的前行路径的两侧，且分别与两组第二喷嘴通过气体管道连通；所述第二喷嘴与所述气腔之间设置有所述第二调节阀；所述第二截止阀的进口与所述压缩空气管连通，出口与所述第二电磁阀的进口连通；所述第二电磁阀的出口分别与两组气腔连通。

优选的，所述清扫驱动机构还包括第二接近开关，所述第二接近开关设置在所述横切机的坯体出口处。

优选的，压缩空气的压力设定1-2bar。

优选的，所述成品吹扫机构包括第一成品毛刷除料机构和第二成品毛刷除料机构，其中，所述成品输送线包括两条相互垂直且连通的第一成品输送线和第二成品输送线，其中，所述第一成品毛刷除料机构安装在所述第一成品输送线的前进方向处，用于清扫加气块中的纵切面上的粘接物；所述第二成品毛刷除料机构安装在所述第二成品输送线的前进方向处，用于清扫加气块中的横切面上的粘接物。

优选的，所述成品吹扫机构包括设置在成品输送线两侧的毛刷支架以及设置在所述毛刷支架上的转筒毛刷，其中，所述转筒毛刷与所述成品输送线中的加气块两侧的纵切面或横切面接触。

优选的，所述成品吹扫机构还包括设置在所述毛刷支架上的水雾喷淋机构，其中，所述水雾喷淋机构包括喷淋水管、雾化喷头和第三调节阀，其中，所述转筒毛刷正上方的前后两侧各设置一组雾化喷头，前后两组雾化喷头之间的间距为600mm，两组雾化喷头安装在所述喷淋水管上；所述第三调节阀设置在所述喷淋水管与所述雾化喷头之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

本实用新型为了有效清除加气块上粘结的切割废料，特地设计了三道工序和相应的装置进行处理，分别是：(1)坯体切割前，对纵切刀具进行自动冲水清洗，避免刀具上粘有杂物导致切割时划起更多的刀痕和废料，同时起到一定得润滑作用，使得坯体切割面更光洁；(2)在横切工序后，设置横切清扫机构，利用压缩空气对坯体两侧面进行吹扫，清除横切刀具切割时带出的废料颗粒；(3)在成品分板后，在成品输送线两侧设置成品吹扫机构，清除每板砌块的切面上的废料颗粒；通过上述设置，不仅有利于提高加气块的质量，而且可以避避免废料颗粒掉落时污染生产环境或工地环境。

附图说明

图1为本实用新型中的纵切机的结构示意图(或者第一接近开关的位置示意图)。

图2为本实用新型中的纵切清洗机构的结构示意图。

图3为本实用新型中的横切机的结构示意图。

图4为本实用新型中的横切清扫机构的结构示意图。

图5为第二接近开关的位置示意图。

图6为成品输送线的结构示意图。

图7为第一成品毛刷除料机构的结构示意图。

图8为第一成品毛刷除料机构的右视图。

图9为第一成品毛刷除料机构的附视图。

图10和图11为水雾喷淋机构的结构示意图。

图12为第二成品毛刷除料机构的结构示意图。

图13为第二成品毛刷除料机构的右视图。

图14为第二成品毛刷除料机构的附视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图14，本实用新型的加气块粘结物清扫装置包括用于对纵切刀具3进行自动冲水清洗的纵切清洗机构、用于对横切后的坯体进行压缩空气吹扫的横切清扫机构、以及用于对成品输送线上的坯体1两侧的切面进行压缩空气吹扫的成品吹扫机构。

参见图1-图14，所述纵切清洗机构包括第一喷嘴4、用于调节所述第一喷嘴4的喷淋角度的角度调节机构(可以采用自调节喷嘴实现)以及用于向第一喷嘴4提供清洗水的清洗驱动机构，其中，所述第一喷嘴4设置在纵切机2的坯体进口的左右两侧的两把纵切刀具3顶端；所述清洗驱动机构包括进水管8、设置在进水管8上的第一调节阀5、第一电磁阀6和第一截止阀7，其中，所述第一截止阀7的出口与所述第一电磁阀6的进口连接；所述第一调节阀5为两组，两组第一调节阀5的出口分别与左右两侧的第一喷嘴4连接，进口均与所述第一电磁阀6的出口连接；另外，所述清洗驱动机构还包括第一接近开关9，所述第一接近开关9设置在所述纵切机2的坯体进口处。

本实施例中采用PLC进行控制，第一电磁阀6用于控制水流开关，第一调节阀5用于控制冲洗水量的大小，而第一截止阀7则在检修时用于关水；当底板载着坯体1前进到纵切机2的坯体进口时，第一接近开关9检测到坯体1靠近，将检测信息反馈给PLC系统，PLC系统发出控制信号给第一电磁阀6，使得第一电磁阀6关闭，停止对纵切刀具3的冲洗。坯体1进入纵切机2进行纵切时，即当坯体1离开第一接近开关9时，PLC系统收到检测信号，延长5s后发出控制信号以控制第一电磁阀6打开，实现对纵切刀具3进行再次冲洗，如此周期循环。

参见图1-图14，所述横切清扫机构包括第二喷嘴14以及用于向第二喷嘴14提供压缩空气的清扫驱动机构，其中，所述第二喷嘴14为两组，两组第二喷嘴14设置在横切机10中的坯体1的前行路径的两侧；所述清扫驱动机构包括气腔12、第二调节阀13、第二电磁阀15、第二截止阀16和压缩空气管17，其中，所述气腔12为两组，两组气腔12分别设置在所述横切机10中坯体1的前行路径的两侧，且分别与两组第二喷嘴14通过气体管道连通；所述第二喷嘴14与所述气腔12之间设置有所述第二调节阀13；所述第二截止阀16的出口与所述第二电磁阀15的进口连接；所述第二电磁阀15的出口分别与两组气腔12连通；所述清扫驱动机构还包括第二接近开关11，所述第二接近开关11设置在所述横切机10的坯体出口处。当坯体1到达第二接近开关11的位置时，PLC系统根据第二接近开关11的信号，控制第二电磁阀15打开，压缩空气从第二喷嘴14吹出，吹落坯体1上粘附的废料颗粒。此时，由于这种废料还是湿料、质量比较重，因此不会飘起形成扬尘，故将压缩空气的压力设定1-2bar，且可根据实际情况来调整，吹扫气体的压力大小依据坯体1状况通过第二调节阀13和第二截止阀16进行调整。

加气块坯体1的尺寸为6000mm×1400mm×600mm，完成纵切和横切后得到半成品，需要把半成品放入蒸压釜进行高温蒸养，半成品经高温水化反应后生产出高强、质轻的成品20。成品20经夹坯机分拣堆放于第一成品输送线18的木托板19上，形成一系列1200mm×1200mm×600mm的砖板。

参见图1-图14，所述成品吹扫机构包括第一成品毛刷除料机构和第二成品毛刷除料机构，其中，所述成品输送线包括两条相互垂直且连通的第一成品输送线18和第二成品输送线28，其中，所述第一成品毛刷除料机构安装在第一成品输送线18的前进方向处，用于清扫加气块中的纵切面的粘接物；所述第二成品毛刷除料机构安装在第二成品输送线28的前进方向处，用于清扫加气块中的横切面的粘接物。

参见图1-图14，所述成品吹扫机构包括设置在成品输送线两侧的毛刷支架21以及设置在所述毛刷支架21上的转筒毛刷22，其中，所述转筒毛刷22与所述成品输送线中的坯体1两侧的纵切面或横切面接触；所述转筒毛刷22的刷毛软硬适中有弹性，接触到加气块成品砖板的两侧表面，扫除纵切面或横切面的切割废料颗粒。

其中，23为锁紧螺母，24为连接螺杆，两侧的转筒毛刷22的一端分别通过锁紧螺母23固定在所述连接螺杆24的两端，实现对转筒毛刷22进行固定，即所述转筒毛刷22不转动。除此方式外，也可以通过锁紧螺母23将两组转筒毛刷22中间的转动轴的其中一端固定在所述连接螺杆24的两端，使得所述转筒毛刷22则可以绕着所述转动轴转动。

参见图1-图14，由于成品20的废料颗粒已干燥质轻，会形成扬尘，因此所述成品吹扫机构还包括设置在毛刷支架21上的水雾喷淋机构，

其中，所述水雾喷淋机构包括喷淋水管25、雾化喷头26和第三调节阀27，其中，所述雾化喷头26离砖板顶面高约1.5m，所述转筒毛刷22正上方的前后两侧各设置一组雾化喷头26，前后两组雾化喷头26之间的间距为600mm，两组雾化喷头26安装在所述喷淋水管25上；所述第三调节阀27设置在所述喷淋水管25与所述雾化喷头26之间；雾化水流通过所述第三调节阀27控制其大小，水量以地面不会出现积水为标准。

参见图1-图14，所述第二成品输送线28相对于第一成品输送线转过90°前进，这样使得砖板从第一成品输送线18过渡到第二成品输送线28时，砖板也转过90°露出木托板起叉点，方便叉车叉起砖板，其中，所述第一成品输送线18和所述第二成品输送线28之间过渡机构可以参照现有的90度输送线实施。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、块合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加气块粘结物清扫装置，其特征在于，包括用于对纵切刀具进行自动冲水清洗的纵切清洗机构、用于对横切后的坯体进行压缩空气吹扫的横切清扫机构以及用于对成品输送线上的成品两侧的切面进行压缩空气吹扫的成品吹扫机构。

2.根据权利要求1所述的加气块粘结物清扫装置，其特征在于，所述纵切清洗机构包括第一喷嘴、用于调节所述第一喷嘴的喷淋角度的角度调节机构以及用于向所述第一喷嘴提供清洗水的清洗驱动机构，其中，所述第一喷嘴设置在纵切机的坯体进口的左右两侧的两把纵切刀具的顶端；所述清洗驱动机构包括进水管、设置在进水管上的第一调节阀、第一电磁阀和第一截止阀，其中，所述第一截止阀的进口与所述进水管连通，出口与所述第一电磁阀的进口连通；所述第一调节阀为两组，两组第一调节阀的出口分别与左右两侧的第一喷嘴连通，进口均与所述第一电磁阀的出口连通。

3.根据权利要求2所述的加气块粘结物清扫装置，其特征在于，所述清洗驱动机构还包括第一接近开关，所述第一接近开关设置在所述纵切机的坯体进口处。

4.根据权利要求1所述的加气块粘结物清扫装置，其特征在于，所述横切清扫机构包括第二喷嘴以及用于向所述第二喷嘴提供压缩空气的清扫驱动机构，其中，所述第二喷嘴为两组，两组第二喷嘴设置在横切机中的坯体的前行路径的两侧；所述清扫驱动机构包括气腔、第二调节阀、第二电磁阀、第二截止阀和压缩空气管，其中，所述气腔为两组，两组气腔分别设置在所述横切机中的坯体的前行路径的两侧，且分别与两组第二喷嘴通过气体管道连通；所述第二喷嘴与所述气腔之间设置有所述第二调节阀；所述第二截止阀的进口与所述压缩空气管连通，出口与所述第二电磁阀的进口连通；所述第二电磁阀的出口分别与两组气腔连通。

5.根据权利要求4所述的加气块粘结物清扫装置，其特征在于，所述清扫驱动机构还包括第二接近开关，所述第二接近开关设置在所述横切机的坯体出口处。

6.根据权利要求5所述的加气块粘结物清扫装置，其特征在于，压缩空气的压力设定1-2bar。

7.根据权利要求1所述的加气块粘结物清扫装置，其特征在于，所述成品吹扫机构包括第一成品毛刷除料机构和第二成品毛刷除料机构，其中，所述成品输送线包括两条相互垂直且连通的第一成品输送线和第二成品输送线，其中，所述第一成品毛刷除料机构安装在所述第一成品输送线的前进方向处，用于清扫加气块中的纵切面上的粘接物；所述第二成品毛刷除料机构安装在所述第二成品输送线的前进方向处，用于清扫加气块中的横切面上的粘接物。

8.根据权利要求7所述的加气块粘结物清扫装置，其特征在于，所述成品吹扫机构包括设置在成品输送线两侧的毛刷支架以及设置在所述毛刷支架上的转筒毛刷，其中，所述转筒毛刷与所述成品输送线中的加气块两侧的纵切面或横切面接触。

9.根据权利要求8所述的加气块粘结物清扫装置，其特征在于，所述成品吹扫机构还包括设置在所述毛刷支架上的水雾喷淋机构，其中，所述水雾喷淋机构包括喷淋水管、雾化喷头和第三调节阀，其中，所述转筒毛刷正上方的前后两侧各设置一组雾化喷头，前后两组雾化喷头之间的间距为600mm，两组雾化喷头安装在所述喷淋水管上；所述第三调节阀设置在所述喷淋水管与所述雾化喷头之间。

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