CN207387881U - 用于生产强化地板的裁板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于生产强化地板的裁板机，包括上料机构，大板裁成中板机构和中板裁成小板机构，上料机构设置在大板裁成中板机构进料口一侧，在大板裁成中板机构出料口两侧分别设置中板裁成小板机构，其中所述上料机构包括可升降的托料架，在托料架外侧设置推送装置，其中大板裁成中板机构和中板裁成小板机构结构相同，在大板裁成中板机构出料口与中板裁成小板机构的进料口之间设置传动辊轴通道，在传动辊轴通道一侧设置推送杆。本实用新型是一种大板裁成中板和中板裁成小板集成在一起的结构，并且大板裁成中板后分为两路进行中板裁成小板，以提高效率，上料机构均设置为自动化，提高工作效率的同时，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板生产加工设备技术领域，特别涉及用于生产强化地板的裁板机。
背景技术
目前的地板裁板机生产设备大多还需要人工上下料，工人劳动强度大，加工效率底，另外地板的裁板需要分几个步骤，一般是将大板先裁为中板，再将中板再裁为小板，而目前的裁板机集成一体化程度低，不能同时高效完成裁板工作。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是现有的裁板机效率低，劳动强度高，并且一体化程度不高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了用于生产强化地板的裁板机，包括上料机构，大板裁成中板机构和中板裁成小板机构，上料机构设置在大板裁成中板机构进料口一侧，在大板裁成中板机构出料口两侧分别设置中板裁成小板机构，其中所述上料机构包括可升降的托料架，在托料架外侧设置推送装置，其中大板裁成中板机构和中板裁成小板机构结构相同，在大板裁成中板机构出料口与中板裁成小板机构的进料口之间设置传动辊轴通道，在传动辊轴通道一侧设置推送杆。本实用新型的用于生产强化地板的裁板机，是一种大板裁成中板和中板裁成小板集成在一起的结构，并且大板裁成中板后分为两路进行中板裁成小板，以提高效率，同时大板裁成中板机构和中板裁成小板机构的上料机构均设置为自动化，提高工作效率的同时，降低工人劳动强度。
其中，大板裁成中板机构包括工作台，工作台一侧设置进料口，在进料口两侧设置限位挡板，并且限位挡板的进口一端设置为喇叭口，工作台另一侧设置出料口，在工作台上方设置防尘罩，防尘罩上方设置吸尘装置，在限位挡板中间位于工作台上方设置多个压紧滚轮，在工作台上设置传送带，在工作台出料口一侧设置切刀装置，在切刀装置外侧设置辅助传送装置。大板裁成中板机构进料口处设置限位挡板，并且限位挡板的进口设置为喇叭口，方便推送进料，工作台上方设置防尘罩和吸尘装置，除尘效果好，板材在传送过程中通过压紧滚轮压紧，防止移位，另外在板材裁切后设置辅助传送装置将中板传送至传动辊轴通道，以进入下一个中板裁小板工序，设置辅助传送装置作为中间过渡区域，可以很好的掌握和调节生产的节奏，避免大板裁中板和中板裁小板速度不同带来的工作衔接问题。其中中板裁成小板机构与大板裁成中板机构的结构相同。
压紧滚轮上方设置连接杆，连接杆上端连接气压腔。
优选的，切刀装置包括切刀、转轴、主动轴和转动连杆，其中主动轴安装在工作台下方，由主动轴带动转轴转动，切刀安装在转轴上，并且主动轴和转轴之间还设置转动连杆，由转动连杆调节转轴的高度。
进一步的，在切刀上方设置清理喷气装置，并且清理喷气装置的喷气口位于切刀上方；在转轴上间隔均匀设置多个切刀，并且切刀可沿转轴移动以调节间距。切刀在工作过程中会在板材表面堆积木屑，利用清理喷气装置将碎屑吹落清理，避免堆积的碎屑影响工作；另外切刀的高度和两个切刀之间的距离均可以调节，以扩大整个裁板机的适用范围，提高利用率。
本实用新型的用于生产强化地板的裁板机，从大板到符合要求的条状地板小板，一次裁切成形，无需中间运送，节省时间和成本，而且该裁板机自动化程度高，除尘以及板材固定等等结构设置合理，提高地板裁切质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
其中，1-托料架，2-推送装置，3-传动辊轴通道，4-推送杆，5-工作台，6-进料口，7-限位挡板，8-出料口，9-防尘罩，10-吸尘装置，11-压紧滚轮，12-辅助传送装置，13-切刀，14-转轴，15-主动轴，16-转动连杆，17-清理喷气装置，18-喷气口。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
如图所示，本实用新型的用于生产强化地板的裁板机，包括上料机构，大板裁成中板机构和中板裁成小板机构，上料机构设置在大板裁成中板机构进料口6一侧，在大板裁成中板机构出料口8两侧分别设置中板裁成小板机构，其中所述上料机构包括可升降的托料架1，在托料架1外侧设置推送装置2，其中大板裁成中板机构和中板裁成小板机构结构相同，在大板裁成中板机构出料口8与中板裁成小板机构的进料口之间设置传动辊轴通道3，在传动辊轴通道3一侧设置推送杆4。
其中，大板裁成中板机构包括工作台5，工作台5一侧设置进料口6，在进料口6两侧设置限位挡板7，并且限位挡板7的进口一端设置为喇叭口，工作台5另一侧设置出料口8，在工作台5上方设置防尘罩9，防尘罩9上方设置吸尘装置10，在限位挡板7中间位于工作台5上方设置多个压紧滚轮11，在工作台5上设置传送带，在工作台5出料口8一侧设置切刀装置，在切刀装置外侧设置辅助传送装置12。
压紧滚轮11上方设置连接杆，连接杆上端连接气压腔。
优选的，切刀装置包括切刀13、转轴14、主动轴15和转动连杆16，其中主动轴15安装在工作台5下方，由主动轴15带动转轴14转动，切刀13安装在转轴14上，并且主动轴15和转轴14之间还设置转动连杆16，由转动连杆16调节转轴14的高度。
进一步的，在切刀13上方设置清理喷气装置17，并且清理喷气装置17的喷气口18位于切刀13上方；在转轴14上间隔均匀设置多个切刀13，并且切刀13可沿转轴14移动以调节间距。
本实用新型的用于生产强化地板的裁板机，是一种大板裁成中板和中板裁成小板集成在一起的结构，并且大板裁成中板后分为两路进行中板裁成小板，以提高效率，同时大板裁成中板机构和中板裁成小板机构的上料机构均设置为自动化，提高工作效率的同时，降低工人劳动强度。
大板裁成中板机构进料口处设置限位挡板，并且限位挡板的进口设置为喇叭口，方便推送进料，工作台上方设置防尘罩和吸尘装置，除尘效果好，板材在传送过程中通过压紧滚轮压紧，防止移位，另外在板材裁切后设置辅助传送装置将中板传送至传动辊轴通道，以进入下一个中板裁小板工序，设置辅助传送装置作为中间过渡区域，可以很好的掌握和调节生产的节奏，避免大板裁中板和中板裁小板速度不同带来的工作衔接问题。其中中板裁成小板机构与大板裁成中板机构的结构相同。
切刀在工作过程中会在板材表面堆积木屑，利用清理喷气装置将碎屑吹落清理，避免堆积的碎屑影响工作；另外切刀的高度和两个切刀之间的距离均可以调节，以扩大整个裁板机的适用范围，提高利用率。
本实用新型的用于生产强化地板的裁板机，从大板到符合要求的条状地板小板，一次裁切成形，无需中间运送，节省时间和成本，而且该裁板机自动化程度高，除尘以及板材固定等等结构设置合理，提高地板裁切质量。
Claims (6)
1.用于生产强化地板的裁板机，其特征在于：包括上料机构，大板裁成中板机构和中板裁成小板机构，上料机构设置在大板裁成中板机构进料口一侧，在大板裁成中板机构出料口两侧分别设置中板裁成小板机构，其中所述上料机构包括可升降的托料架，在托料架外侧设置推送装置，其中大板裁成中板机构和中板裁成小板机构结构相同，在大板裁成中板机构出料口与中板裁成小板机构的进料口之间设置传动辊轴通道，在传动辊轴通道一侧设置推送杆。
2.如权利要求1所述的用于生产强化地板的裁板机，其特征在于：大板裁成中板机构包括工作台，工作台一侧设置进料口，在进料口两侧设置限位挡板，并且限位挡板的进口一端设置为喇叭口，工作台另一侧设置出料口，在工作台上方设置防尘罩，防尘罩上方设置吸尘装置，在限位挡板中间位于工作台上方设置多个压紧滚轮，在工作台上设置传送带，在工作台出料口一侧设置切刀装置，在切刀装置外侧设置辅助传送装置。
3.如权利要求1或2所述的用于生产强化地板的裁板机，其特征在于：压紧滚轮上方设置连接杆，连接杆上端连接气压腔。
4.如权利要求3所述的用于生产强化地板的裁板机，其特征在于：切刀装置包括切刀、转轴、主动轴和转动连杆，其中主动轴安装在工作台下方，由主动轴带动转轴转动，切刀安装在转轴上，并且主动轴和转轴之间还设置转动连杆，由转动连杆调节转轴的高度。
5.如权利要求4所述的用于生产强化地板的裁板机，其特征在于：在切刀上方设置清理喷气装置，并且清理喷气装置的喷气口位于切刀上方。
6.如权利要求5所述的用于生产强化地板的裁板机，其特征在于：在转轴上间隔均匀设置多个切刀，并且切刀可沿转轴移动以调节间距。
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|---|---|---|---|---|
| CN108673160A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-19 | 江苏恒隆通新材料科技有限公司 | 一种扩散板的流水加工线 |
| CN108837925A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-20 | 湖南城市学院 | 一种土木工程用碎石机 |
| CN110774369A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-11 | 重庆市佳禾家具制造有限公司 | 套板封边开槽装置 |
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| CN108673160A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-19 | 江苏恒隆通新材料科技有限公司 | 一种扩散板的流水加工线 |
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