CN105199596A - 橡胶胶片用环保隔离剂、隔离剂溶液及隔离剂涂覆工艺 - Google Patents

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陈兴武
王桢桢
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Abstract

本发明公开了一种橡胶胶片用环保隔离剂、隔离剂溶液及隔离剂涂覆工艺，环保隔离剂以质量份计，组成及配比为：硬脂酸锌40-50份、滑石粉35-45份和石蜡油10～20份。传统橡胶加工采用滑石粉直接涂覆，粉尘污染严重且涂覆不均匀而影响橡胶的胶片性能，本发明的橡胶胶片环保隔离剂配方成本低廉、涂覆均匀、胶片隔离效果好，涂覆工艺简便可行、无粉尘污染。

Description

橡胶胶片用环保隔离剂、隔离剂溶液及隔离剂涂覆工艺
技术领域
本发明涉橡胶加工领域，特指一种橡胶胶片用环保隔离剂、隔离剂溶液及隔离剂涂覆工艺。
背景技术
橡胶加工即将生胶和配合剂通过炼胶设备加工成可塑状态，并且根据不同的要求对橡胶进行改性。一般橡胶加工工序包括：密炼机混炼、开炼机混炼、压延、隔离、冷却和收片。由于在橡胶混炼的过程中橡胶未经硫化，仍具备可塑性，因此会导致粘连而无法使用。传统的橡胶胶片的隔离工艺为胶片通过滑石粉箱后将滑石粉涂覆在胶片上，从而避免胶片粘连，这种方法会导致以下几个问题：1.胶片表面涂覆滑石粉后再传输的过程中滑石粉会不断脱落，在叠片时滑石粉会不断脱落飞扬，对炼胶周边环境会出现严重污染，对操作工人身体带来很大伤害；2.滑石粉涂覆不均匀而导致胶料性能不稳定；3.滑石粉涂覆量大的橡胶胶片经挤出机挤出后表观可能有滑石粉颗粒，导致橡胶制品表观质量不佳。因此需要对橡胶胶片隔离剂及涂覆工艺进行改进。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种橡胶胶片用环保隔离剂的配方。
实现本发明第一个目的的技术方案是一种橡胶胶片用环保隔离剂，以质量份计，组成及配比为：硬脂酸锌40-50份、滑石粉35-45份和石蜡油10～20份。
所述滑石粉为1250目；所述石蜡油牌号为TUDALEN16。
本发明的第二个目的是提供一种一种橡胶胶片用环保隔离剂溶液。
实现本发明第二个目的的技术方案是一种橡胶胶片用环保隔离剂溶液，隔离剂溶液由隔离剂与水以质量份计1:20～1:25的比例调制而成；所述隔离剂以质量份计，组成及配比为：硬脂酸锌40-50份、滑石粉35-45份和石蜡油10～20份。
本发明的第三个目的是提供一种环保、易操作的橡胶胶片隔离剂涂覆工艺。
实现本发明第二个目的的技术方案是一种橡胶胶片隔离剂涂覆工艺，包括以下步骤：
步骤一：配制隔离剂溶液：所述隔离剂溶液由隔离剂与水以质量份计1:20～1:25的比例调制而成；所述隔离剂以质量份计，组成及配比为：硬脂酸锌40-50份、滑石粉35-45份和石蜡油10～20份；所述滑石粉为1250目；所述石蜡油牌号为TUDALEN16。将隔离剂溶液加入到搅拌槽中进行搅拌，隔离剂溶液的量应超过位置最低的输送导轮20cm以上。
步骤二：橡胶胶片经过隔离剂溶液进行隔离剂涂覆。涂覆所用装置包括按照隔离剂涂覆生产方向排布的三辊压延机、输送导轮、吹干装置、隔离剂槽、导通管、搅拌风叶和搅拌槽；所述隔离剂槽内放有隔离剂溶液；所述输送导轮共3个并呈V形排列；所述吹干装置为一排钢制管，每根钢制管具有一排圆孔，由鼓风机供风，供风方向为胶片传输的反方向。所述隔离剂槽和搅拌槽通过导通管连接，搅拌槽位于隔离剂槽的侧边；搅拌槽中设置一个搅拌风叶，将隔离剂和水搅拌均匀。隔离剂涂覆的具体步骤为：
橡胶由三辊压延机呈S形排列压延成胶片，胶片厚度为1.0±0.2mm；
胶片由输送导轮向下倾斜进入隔离剂槽的隔离剂溶液中后再向上倾斜进入吹干装置；
胶片进入吹干钢制管中呈S型排列，风向为胶片传输的相反方向，将胶片表面的水分吹干。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益结果：
(1)硬脂酸锌经常用于橡胶或塑料加工的润滑剂和脱模剂，在水中的溶解度较低，是一种性能优良的隔离剂。滑石具有润滑性、抗黏、助流、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性。石蜡油具有无色、无味和与橡胶相容性好的优点，石蜡油不溶于水，漂浮在水的表面。本发明的橡胶胶片环保隔离剂配方选用最佳的配比，简便可行、隔离效果好、环保无污染、对橡胶配方性能无影响。
(2)本发明的隔离剂经过搅拌后再水上形成漂浮泡沫，水中少量含有隔离剂，胶片在水中穿过表面涂覆一层隔离剂溶液薄膜，再经过吹干装置将水分吹干，胶片表面留下一层很薄的隔离膜，从而实现了胶片隔离，此种方案对环境无污染、隔离剂涂覆均匀、隔离效果好，涂覆工艺操作简单、涂覆均匀、无粉尘污染。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的涂覆工艺配合示意图。
图2为本发明的吹干装置出风口的分布图。
图3为本发明的隔离剂槽与搅拌槽连接示意图。
附图中标号为：
三辊压延机1、输送导轮2、吹干装置3、圆孔31、隔离剂槽4、导通管5、搅拌风叶6、搅拌槽7、橡胶胶片8、隔离剂溶液9。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的一种橡胶胶片用环保隔离剂，其特征在于：以质量份计，组成及配比为：硬脂酸锌40-50份、滑石粉35-45份和石蜡油10～20份。滑石粉为1250目；石蜡油牌号为TUDALEN16，石蜡油具有无色、无味和与橡胶相容性好的优点。
隔离剂溶液由隔离剂与水以质量份计1:20～1:25的比例调制而成；隔离剂以质量份计，组成及配比为：硬脂酸锌40-50份、滑石粉35-45份和石蜡油10～20份。
橡胶胶片隔离剂涂覆工艺包括以下步骤：
步骤一：配制隔离剂溶液：隔离剂溶液由隔离剂与水以质量份计1:20～1:25的比例调制而成；隔离剂以质量份计，组成及配比为：硬脂酸锌40-50份、滑石粉35-45份和石蜡油10～20份；将隔离剂溶液加入到搅拌槽7中进行搅拌，隔离剂溶液的量应超过位置最低的输送导轮220cm以上。
步骤二：橡胶胶片经过隔离剂溶液进行隔离剂涂覆。如图1、图2和图3所示，涂覆所用装置包括按照隔离剂涂覆生产方向排布的三辊压延机1、输送导轮2、吹干装置3、隔离剂槽4、导通管5、搅拌风叶6和搅拌槽7；隔离剂槽4内放有隔离剂溶液；输送导轮2共3个并呈V形排列；吹干装置3为一排钢制管，每根钢制管具有一排圆孔31，由鼓风机供风，供风方向为胶片传输的反方向。隔离剂槽4和搅拌槽7通过导通管5连接，搅拌槽7位于隔离剂槽4的侧边；搅拌槽9中设置一个搅拌风叶8，将隔离剂和水搅拌均匀。
隔离剂涂覆的具体步骤为：
橡胶由三辊压延机1呈S形排列压延成胶片8，胶片厚度为1.0±0.2mm；
胶片8由输送导轮2向下倾斜进入隔离剂槽4的隔离剂溶液9中后再向上倾斜进入吹干装置3；
胶片8进入吹干钢制管中呈S型排列，风向为胶片传输的相反方向，将胶片表面的水分吹干。
以上所述的具体实施例，对本发明专利的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶胶片用环保隔离剂，其特征在于：以质量份计，组成及配比为：硬脂酸锌40-50份、滑石粉35-45份和石蜡油10～20份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶片用环保隔离剂配方，其特征在于：所述滑石粉为1250目；所述石蜡油牌号为TUDALEN16。
3.一种橡胶胶片用环保隔离剂溶液，其特征在于：隔离剂溶液由隔离剂与水以质量份计1:20～1:25的比例调制而成；所述隔离剂以质量份计，组成及配比为：硬脂酸锌40-50份、滑石粉35-45份和石蜡油10～20份。
4.一种橡胶胶片隔离剂涂覆工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：配制隔离剂溶液：所述隔离剂溶液由隔离剂与水以质量份计1:20～1:25的比例调制而成；所述隔离剂以质量份计，组成及配比为：硬脂酸锌40-50份、滑石粉35-45份和石蜡油10～20份；
步骤二：橡胶胶片经过隔离剂溶液进行隔离剂涂覆。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶胶片隔离剂涂覆工艺，其特征在于：所述滑石粉为1250目；所述石蜡油牌号为TUDALEN16。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶胶片隔离剂涂覆工艺，其特征在于：所述步骤二中，涂覆所用装置包括按照隔离剂涂覆生产方向排布的三辊压延机(1)、输送导轮(2)、吹干装置(3)和隔离剂槽(4)；所述隔离剂槽(4)内放有隔离剂溶液；所述输送导轮(2)共3个并呈V形排列；所述吹干装置(3)为一排多根钢制管，每根钢制管具有一排圆孔，由鼓风机供风，供风方向为胶片传输的反方向。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶胶片隔离剂涂覆工艺，其特征在于：所述步骤二中，涂覆所用装置还包括导通管(5)、搅拌风叶(6)和搅拌槽(7)；所述隔离剂槽(4)和搅拌槽(7)通过导通管(5)连接，搅拌槽(7)位于隔离剂槽(4)的侧边；搅拌槽(9)中设置一个搅拌风叶(8)，将隔离剂和水搅拌均匀。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶胶片隔离剂涂覆工艺，其特征在于：所述步骤一中，将隔离剂溶液加入到搅拌槽(7)中进行搅拌，隔离剂溶液的量应超过位置最低的输送导轮(2)20cm以上。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶胶片隔离剂涂覆工艺，其特征在于：所述步骤二的隔离剂涂覆的具体步骤为：
橡胶由三辊压延机(1)呈S形排列压延成胶片(8)，胶片厚度为1.0±0.2mm；
胶片(8)由输送导轮(2)向下倾斜进入隔离剂槽(4)的隔离剂溶液(9)中后再向上倾斜进入吹干装置(3)；
胶片(8)进入吹干钢制管中呈S型排列，风向为胶片传输的相反方向，将胶片表面的水分吹干。
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