CN106426677A - 一种含有甲基硅油的脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种含有甲基硅油的脱模剂及其制备方法,脱模剂按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油120~160份,甲基苯基硅油10~30份,硬脂酰胺20~80份,聚乙烯醇10~30份,白油3~8份,以及聚烯烃5~20份;按计量称取甲基硅油、甲基苯基硅油、硬脂酰胺、聚乙烯醇、白油和聚烯烃,将各组分混合均匀,备用;将水加热至30~40℃,然后将混合均匀的产物加入,在1000~1500转/min的分散机下搅拌2~3小时,冷却至室温,装桶密封即得。本发明采用甲基硅油等多种组分与硬脂酰胺组合在一起,制备方法简单,使用时可涂在模具表面,延长模具的使用寿命;且本发明的脱模剂使用效果良好、不产生污染,对成品不会造成影响。
Description
技术领域
本发明属于脱模剂技术领域,尤其涉及一种含有甲基硅油的脱模剂及其制备方法。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,其具有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解;脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作;由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。
目前现有的脱模剂,其中的油性产品成本高,且易产生油污,空气污染严重,另外,现有的水性脱模剂对成品会造成影响。
综上,有必要研制一种含有甲基硅油的脱模剂及其制备方法来弥补上述缺陷。
发明内容
为解决上述缺陷,本发明提出一种含有甲基硅油的脱模剂及其制备方法,用于解决现有技术中脱模剂制备成本高、易产生污染及对成品造成影响的缺陷。本发明制备方法转化率高,成本低,提高了生产效率,且应用范围广,不易产生污染。
本发明的技术方案是这样实现的:
本发明公开一种含有甲基硅油的脱模剂,其按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油120~160份,甲基苯基硅油10~30份,硬脂酰胺20~80份,聚乙烯醇10~30份,白油3~8份,以及聚烯烃5~20份。
优选的,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油130~150份,甲基苯基硅油15~25份,硬脂酰胺40~60份,聚乙烯醇20~25份,白油4~6份,以及聚烯烃10~15份。
优选的,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油140份,甲基苯基硅油20份,硬脂酰胺55份,聚乙烯醇22份,白油5份,以及聚烯烃12份。
优选的,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油145份,甲基苯基硅油22份,硬脂酰胺50份,聚乙烯醇24份,白油6份,以及聚烯烃14份。
优选的,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油135份,甲基苯基硅油18份,硬脂酰胺45份,聚乙烯醇20份,白油4份,以及聚烯烃10份。
优选的,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油150份,甲基苯基硅油25份,硬脂酰胺60份,聚乙烯醇25份,白油6份,以及聚烯烃15份。
本发明还公开一种含有甲基硅油的脱模剂的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:(S01)按计量称取甲基硅油、甲基苯基硅油、硬脂酰胺、聚乙烯醇、白油和聚烯烃,将各组分混合均匀,备用;(S02)将水加热至30~40℃,然后将步骤(S01)中的产物加入,在1000~1500转/min的分散机下搅拌2~3小时,冷却至室温,装桶密封即得。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
本发明采用甲基硅油等多种组分与硬脂酰胺组合在一起,制备方法简单,使用时可涂在模具表面,延长模具的使用寿命;且本发明的脱模剂使用效果良好、不产生污染,对成品不会造成影响。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种含有甲基硅油的脱模剂,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油140份,甲基苯基硅油20份,硬脂酰胺55份,聚乙烯醇22份,白油5份,以及聚烯烃12份;按计量称取甲基硅油、甲基苯基硅油、硬脂酰胺、聚乙烯醇、白油和聚烯烃,将各组分混合均匀,备用;将水加热至30~40℃,然后将混合均匀的产物加入,在1000~1500转/min的分散机下搅拌2~3小时,冷却至室温,装桶密封即得。
实施例2
一种含有甲基硅油的脱模剂,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油145份,甲基苯基硅油22份,硬脂酰胺50份,聚乙烯醇24份,白油6份,以及聚烯烃14份;按计量称取甲基硅油、甲基苯基硅油、硬脂酰胺、聚乙烯醇、白油和聚烯烃,将各组分混合均匀,备用;将水加热至30~40℃,然后将混合均匀的产物加入,在1000~1500转/min的分散机下搅拌2~3小时,冷却至室温,装桶密封即得。
实施例3
一种含有甲基硅油的脱模剂,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油135份,甲基苯基硅油18份,硬脂酰胺45份,聚乙烯醇20份,白油4份,以及聚烯烃10份;按计量称取甲基硅油、甲基苯基硅油、硬脂酰胺、聚乙烯醇、白油和聚烯烃,将各组分混合均匀,备用;将水加热至30~40℃,然后将混合均匀的产物加入,在1000~1500转/min的分散机下搅拌2~3小时,冷却至室温,装桶密封即得。
实施例4
一种含有甲基硅油的脱模剂,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油150份,甲基苯基硅油25份,硬脂酰胺60份,聚乙烯醇25份,白油6份,以及聚烯烃15份;按计量称取甲基硅油、甲基苯基硅油、硬脂酰胺、聚乙烯醇、白油和聚烯烃,将各组分混合均匀,备用;将水加热至30~40℃,然后将混合均匀的产物加入,在1000~1500转/min的分散机下搅拌2~3小时,冷却至室温,装桶密封即得。
实施例5
一种含有甲基硅油的脱模剂,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油130份,甲基苯基硅油15份,硬脂酰胺40份,聚乙烯醇20份,白油4份,以及聚烯烃10份;按计量称取甲基硅油、甲基苯基硅油、硬脂酰胺、聚乙烯醇、白油和聚烯烃,将各组分混合均匀,备用;将水加热至30~40℃,然后将混合均匀的产物加入,在1000~1500转/min的分散机下搅拌2~3小时,冷却至室温,装桶密封即得。
实施例6
一种含有甲基硅油的脱模剂,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油138份,甲基苯基硅油16份,硬脂酰胺48份,聚乙烯醇21份,白油5份,以及聚烯烃11份;按计量称取甲基硅油、甲基苯基硅油、硬脂酰胺、聚乙烯醇、白油和聚烯烃,将各组分混合均匀,备用;将水加热至30~40℃,然后将混合均匀的产物加入,在1000~1500转/min的分散机下搅拌2~3小时,冷却至室温,装桶密封即得。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (7)
1.一种含有甲基硅油的脱模剂,其特征在于,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油120~160份,甲基苯基硅油10~30份,硬脂酰胺20~80份,聚乙烯醇10~30份,白油3~8份,以及聚烯烃5~20份。
2.如权利要求1所述的含有甲基硅油的脱模剂,其特征在于,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油130~150份,甲基苯基硅油15~25份,硬脂酰胺40~60份,聚乙烯醇20~25份,白油4~6份,以及聚烯烃10~15份。
3.如权利要求1所述的含有甲基硅油的脱模剂,其特征在于,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油140份,甲基苯基硅油20份,硬脂酰胺55份,聚乙烯醇22份,白油5份,以及聚烯烃12份。
4.如权利要求1所述的含有甲基硅油的脱模剂,其特征在于,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油145份,甲基苯基硅油22份,硬脂酰胺50份,聚乙烯醇24份,白油6份,以及聚烯烃14份。
5.如权利要求1所述的含有甲基硅油的脱模剂,其特征在于,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油135份,甲基苯基硅油18份,硬脂酰胺45份,聚乙烯醇20份,白油4份,以及聚烯烃10份。
6.如权利要求1所述的含有甲基硅油的脱模剂,其特征在于,按照重量份数计,其组分包括:甲基硅油150份,甲基苯基硅油25份,硬脂酰胺60份,聚乙烯醇25份,白油6份,以及聚烯烃15份。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的含有甲基硅油的脱模剂的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:
(S01)按计量称取甲基硅油、甲基苯基硅油、硬脂酰胺、聚乙烯醇、白油和聚烯烃,将各组分混合均匀,备用;
(S02)将水加热至30~40℃,然后将步骤(S01)中的产物加入,在1000~1500转/min的分散机下搅拌2~3小时,冷却至室温,装桶密封即得。
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