CN104231438B - 一种聚丙烯色母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚丙烯色母粒及其制备方法，该聚丙烯色母粒由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯85‑98份、色粉20‑70份、高岭土15‑30份、氮化硅0.24‑3.1份、分散剂0.3‑5份和抗氧剂0.8‑1份。同时，本发明还提供了一种聚丙烯色母粒的制备方法，该方法包括以下步骤：将上述组分加入到低速批混机中，混料温度40‑60℃，混料时间10‑20min后停止；然后将混合后组分放入双螺杆挤出机中，挤出、切割成段，得到聚丙烯色母粒；所述双螺杆挤出机的温度设定如下：一区180‑200℃，二区200‑215℃，三区215‑230℃，四区230‑240℃，机头温度215‑225℃，螺杆转速为270r/min，切粒18Hz。
Description
技术领域
本发明属于色母粒材料领域，特别涉及一种聚丙烯色母粒及其制备方法。
背景技术
色母粒为固态存在的，因此在称量方面比液体更加容易，在计量上也更方便准确，并且混合时不会粘附于容器上，与基材的混合也较容易混匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒可以将不同的树脂材料制成各种颜色，用量容易控制。
发明内容
针对上述的需求，本发明的目的是提供了一种聚丙烯色母粒及其制备方法，由本方法制得的聚丙烯色母粒不仅具有着良好的分散效果，而且具有着良好的附着力。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种聚丙烯色母粒，由包含以下重量份的组分制成：
聚丙烯 85-98份，
色粉 20-70份，
高岭土 15-30份，
氮化硅 0.24-3.1份，
分散剂 0.3-5份，
抗氧剂 0.8-1份。
所述色粉选自钛白粉、镉黄、镉橙、镉红、氧化铁、群青、水银红、青蓝或炭黑中的一种或几种。
所述的分散剂选自聚乙烯蜡、改性聚乙烯蜡、石蜡或聚丙烯蜡中的一种或几种。
所述抗氧剂为3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八醇酯。
一种聚丙烯色母粒的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）称取聚丙烯85-98份、色粉20-70份、高岭土15-30份、氮化硅0.24-3.1份、分散剂0.3-5份和抗氧剂0.8-1份，加入到低速批混机中，混料温度40-60℃，混料时间10-20min后停止；
（2）然后将混合后组分放入双螺杆挤出机中，挤出、切割成段，得到聚丙烯色母粒；所述双螺杆挤出机的温度设定如下：一区180-200℃，二区200-215℃，三区215-230℃，四区230-240℃，机头温度215-225℃，螺杆转速为270r/min，切粒18Hz。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明所制备的色母粒与聚丙烯树脂的相容性良好，共混后加工成型过程中不易出现分层、起皮等现象。并且本发明方法在制备过程中首先采用了低速混合，使各组分保留其原有性能的基础上，仍能充分混合，同时，在色母粒制备时采用了双螺杆挤出机，可完善地进行混料、混炼、塑化、分散、均化和脱气的全过程。同其它机器相比，且通过挤出各区段的准确控温，温差小，在制备以聚丙烯为基体的色母粒的时候，可以有效减少环境对材料制备性能的影响。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
（1）称取聚丙烯85kg、镉橙40 kg、高岭土15kg、氮化硅1.5kg、聚乙烯蜡0.3kg和3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八醇酯0.8kg，加入到低速批混机中，混料温度40℃，混料时间10min后停止；
（2）然后将混合后组分放入双螺杆挤出机中，挤出、切割成段，得到聚丙烯色母粒；
所述双螺杆挤出机的温度设定如下：一区180℃，二区200℃，三区215℃，四区230℃，机头温度215℃，螺杆转速为270r/min，切粒18Hz。
制得聚丙烯色母粒的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）称取聚丙烯88kg、钛白粉70 kg、高岭土20kg、氮化硅2kg、聚丙烯蜡5kg和3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八醇酯0.8kg，加入到低速批混机中，混料温度60℃，混料时间18min后停止；
（2）然后将混合后组分放入双螺杆挤出机中，挤出、切割成段，得到聚丙烯色母粒；
所述双螺杆挤出机的温度设定如下：一区200℃，二区215℃，三区230℃，四区240℃，机头温度225℃，螺杆转速为270r/min，切粒18Hz。
制得聚丙烯色母粒的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）称取聚丙烯98kg、青蓝20kg、高岭土30kg、氮化硅3.1kg、改性聚乙烯蜡2kg和3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八醇酯0.9kg，加入到低速批混机中，混料温度50℃，混料时间10min后停止；
（2）然后将混合后组分放入双螺杆挤出机中，挤出、切割成段，得到聚丙烯色母粒；
所述双螺杆挤出机的温度设定如下：一区200℃，二区215℃，三区230℃，四区240℃，机头温度225℃，螺杆转速为270r/min，切粒18Hz。
制得聚丙烯色母粒的性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）称取聚丙烯90kg、氧化铁28kg、高岭土22kg、氮化硅0.24kg、石蜡3kg和3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八醇酯1kg，加入到低速批混机中，混料温度50℃，混料时间15min后停止；
（2）然后将混合后组分放入双螺杆挤出机中，挤出、切割成段，得到聚丙烯色母粒；
所述双螺杆挤出机的温度设定如下：一区190℃，二区210℃，三区220℃，四区235℃，机头温度220℃，螺杆转速为270r/min，切粒18Hz。
制得聚丙烯色母粒的性能测试结果如表1所示。
表1
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 样条折后是否分层、起皮 | 否 | 否 | 否 | 否 |
| 拉伸强度（MPa） | 84 | 98 | 93 | 88 |
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种聚丙烯色母粒，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
聚丙烯 85-98 份，
色粉 20-70 份，
高岭土 15-30 份，
氮化硅 0.24-3.1 份，
分散剂 0.3-5 份，
抗氧剂 0.8-1 份；
所述色粉选自钛白粉、镉黄、镉橙、镉红、氧化铁、群青、水银红或炭黑中的一种或几种；
所述的分散剂选自聚乙烯蜡、改性聚乙烯蜡、石蜡或聚丙烯蜡中的一种或几种；
所述抗氧剂为3-（3，5- 二叔丁基-4- 羟基苯基）丙酸正十八醇酯；
所述的一种聚丙烯色母粒通过下述的制备方法制备得到：
（1）称取聚丙烯85-98 份、色粉20-70 份、高岭土15-30 份、氮化硅0.24-3.1 份、分散剂0.3-5 份和抗氧剂0.8-1 份，加入到低速批混机中，混料温度40-60 ℃，混料时间10-20min后停止；
（2）然后将混合后组分放入双螺杆挤出机中，挤出、切割成段，得到聚丙烯色母粒；所述双螺杆挤出机的温度设定如下：一区180-200 ℃，二区200-215 ℃，三区215-230 ℃，四区230-240℃，机头温度215-225℃，螺杆转速为270r/min，切粒18Hz。
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