CN205628424U - 密炼机下辅机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密炼机下辅机系统，其特征是：包括依次布置的第一冷却段、隔离剂喷淋段和第二冷却段，在第一冷却段、隔离剂喷淋段和第二冷却段均布置有传送装置；在所述第一冷却段上方设置冷却水喷头，在第一冷却段的一侧设置第一冷却风机，在第二冷却段设置第二冷却风机；所述隔离剂喷淋段包括隔离剂池，在隔离剂池的上方和下方分别布置隔离剂喷头；在所述隔离剂池的一侧设置超声波发生器，超声波发生器通过输送管道连接隔离剂池。本实用新型采用喷淋的形式，适用于氧化石墨烯水溶液作为隔离剂的使用，能够节约成本，提高隔离效果。

Description

密炼机下辅机系统

技术领域

本实用新型涉及一种密炼机下辅机系统，尤其是一种适用于氧化石墨烯水溶液作为隔离剂时的密炼机下辅机系统。

背景技术

在橡胶制品生产过程中，混炼胶的粘性较大，胶料在加工过程中会相互粘连，造成加工和运输困难。因此，在混炼胶最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前、挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。传统橡胶密炼生产下辅机操作系统在涂挂隔离剂时一般将胶料浸入隔离剂，再经后续风机干燥。现有的密炼机下辅机系统一般如图1所示，包括压片机1a、隔离剂池2a、传送装置3a和风机4a。

现采用氧化石墨烯水溶液作为隔离剂时，由于氧化石墨烯溶于水，采用喷淋法更加适合，因此需要对现有的密炼机下辅机系统进行改造。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种密炼机下辅机系统，采用喷淋的形式，适用于氧化石墨烯水溶液作为隔离剂的使用，能够节约成本，提高隔离效果。

按照本实用新型提供的技术方案，所述密炼机下辅机系统，其特征是：包括依次布置的第一冷却段、隔离剂喷淋段和第二冷却段，在第一冷却段、隔离剂喷淋段和第二冷却段均布置有传送装置；在所述第一冷却段上方设置冷却水喷头，在第一冷却段的一侧设置第一冷却风机，在第二冷却段设置第二冷却风机；所述隔离剂喷淋段包括隔离剂池，在隔离剂池的上方和下方分别布置隔离剂喷头；在所述隔离剂池的一侧设置超声波发生器，超声波发生器通过输送管道连接隔离剂池。

进一步的，所述传送装置采用由传送辊进行传送的传送带。

进一步的，所述隔离剂池上方的传送带表面与水平面呈倾斜设置。

进一步的，所述隔离剂池上方的传送带表面与水平面之间呈30°角设置。

进一步的，在所述第一冷却段的进料端设置压片机。

进一步的，所述隔离剂池上方和下方的隔离剂喷头分别设置三排，每排设置三个，每个隔离剂喷头之间间隔约30cm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

（1）本实用新型在现有下辅机操作设备的基础上增加超声波发生器，无需对隔离剂池内增加超声装置，降低了对原有设备的改造成本；

（2）本实用新型增设的隔离剂喷淋装置成本较低廉，现有设备稍作修改即可完成；

（3）本实用新型在传送带上方增设冷却喷淋装置加快了胶料的降温，同时可以免去增设冷却池的改造费用，节约了时间、降低了改造成本；

（4）冷却风机的增设可加速水分的蒸发，辅助降低胶料温度，同时增设风机价格较低廉。

（5）本实用新型在原有设备基础上最大限度的降低了改造过程，通过增设喷头、风机、小型超声波发生器较好的实现了在传统下辅机设备之上完成了喷淋式隔离剂工艺。

附图说明

图1为现有的密炼机下辅机系统的示意图。

图2为本实用新型所述密炼机下辅机系统的示意图。

图3为隔离剂池及隔离剂池上方传送装置的示意图。

图4为隔离剂池上方隔离剂喷头的示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图2～图4所示：所述密炼机下辅机系统包括压片机1、冷却水喷头2、隔离剂喷头3、隔离剂池4、传送装置5、第一冷却风机6、超声波发生器7、第二冷却风机8、第一冷却段9、隔离剂喷淋段10、第二冷却段11等。

如图2所示，本实用新型所述密炼机下辅机系统，包括依次布置的第一冷却段9、隔离剂喷淋段10和第二冷却段11，在第一冷却段9、隔离剂喷淋段10和第二冷却段11均布置有传送装置5；在所述第一冷却段9的进料端设置压片机1，在第一冷却段9上方设置冷却水喷头2，在第一冷却段9的一侧设置第一冷却风机6，在第二冷却段11设置第二冷却风机8。由于传统隔离剂池还可以起到降低胶料温度的作用，本实用新型采用喷淋式结构，胶料来不及冷却，在进行喷淋隔离剂前应当对胶料进行降温处理，因此本实用新型增设了第一冷却段9和第二冷却段11。

所述隔离剂喷淋段10包括隔离剂池4，如图4所示，在隔离剂池4的上方和下方分别布置隔离剂喷头3，上方和下方的隔离剂喷头3分别设置三排，每排设置三个，每个隔离剂喷头3之间间隔约30cm；当胶料经过隔离剂池4上方时，隔离剂喷头3将氧化石墨烯水溶液均匀喷至胶料上、下表面。在所述隔离剂池4的一侧设置超声波发生器7，将氧化石墨烯水溶液在超声波发生器7中进行超声处理后，由输送管道输送至隔离剂池4，隔离剂池4内的氧化石墨烯水溶液再由隔离剂喷头3喷出。

所述传送装置5采用由传送辊进行传送的传送带，如图3所示，所述隔离剂池4上方的传送带表面与水平面之间呈30°角设置，以便于胶料上下表面的多余氧化石墨烯水溶液回收至隔离剂池4中。

采用本实用新型所述的密炼机下辅机系统进行隔离剂的喷涂工艺，具体包括以下步骤：

（1）氧化石墨烯使用前预处理：将氧化石墨烯溶于水中得到氧化石墨烯水溶液，氧化石墨烯水溶液的质量百分浓度为2‰～3‰，氧化石墨烯水溶液保持中性；将氧化石墨烯水溶液于超声波发生器7中经超声处理0.5～1.5h，超声功率500～1500W；

（2）混炼胶料经压片机1压片后，经传送装置送至第一冷却段9，混炼胶料的温度为90～160℃，在第一冷却段9经第一冷却喷头2进行喷淋，使混炼胶料降温，同时第一冷却风机6对混炼胶料进行降温；当混炼胶料输送至隔离剂喷淋段10时，混炼胶料的温度在60℃以下；

（3）将氧化石墨烯水溶液由输送管道输送至隔离剂池4，再经隔离剂喷头3均匀喷洒于混炼胶料上、下表面，喷淋量为7.8～9L/min，传送速度为18～21m/min，喷淋量与混炼胶料的传送速度成正比；喷洒氧化石墨烯水溶液后的胶料经传送装置经冷却风机干燥后进行落片。

根据氧化石墨烯水溶液隔离剂的性能特点，对传统密炼机下辅机进行简易改装，在原有主体设备不变的基础上对胶料进行喷淋氧化石墨烯水溶液的涂挂工艺。改造后可大幅降低更换设备的成本，满足新型隔离剂在密炼车间的应用。

Claims (6)

1.一种密炼机下辅机系统，其特征是：包括依次布置的第一冷却段（9）、隔离剂喷淋段（10）和第二冷却段（11），在第一冷却段（9）、隔离剂喷淋段（10）和第二冷却段（11）均布置有传送装置（5）；在所述第一冷却段（9）上方设置冷却水喷头（2），在第一冷却段（9）的一侧设置第一冷却风机（6），在第二冷却段（11）设置第二冷却风机（8）；所述隔离剂喷淋段（10）包括隔离剂池（4），在隔离剂池（4）的上方和下方分别布置隔离剂喷头（3）；在所述隔离剂池（4）的一侧设置超声波发生器（7），超声波发生器（7）通过输送管道连接隔离剂池（4）。

2.如权利要求1所述的密炼机下辅机系统，其特征是：所述传送装置（5）采用由传送辊进行传送的传送带。

3.如权利要求2所述的密炼机下辅机系统，其特征是：所述隔离剂池（4）上方的传送带表面与水平面呈倾斜设置。

4.如权利要求2所述的密炼机下辅机系统，其特征是：所述隔离剂池（4）上方的传送带表面与水平面之间呈30°角设置。

5.如权利要求1或2所述的密炼机下辅机系统，其特征是：在所述第一冷却段（9）的进料端设置压片机（1）。

6.如权利要求1或2所述的密炼机下辅机系统，其特征是：所述隔离剂池（4）上方和下方的隔离剂喷头（3）分别设置三排，每排设置三个，每个隔离剂喷头（3）之间间隔约30cm。