CN105750142B - 一种隔离剂的喷涂工艺 - Google Patents

一种隔离剂的喷涂工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105750142B
CN105750142B CN201610248897.9A CN201610248897A CN105750142B CN 105750142 B CN105750142 B CN 105750142B CN 201610248897 A CN201610248897 A CN 201610248897A CN 105750142 B CN105750142 B CN 105750142B
Authority
CN
China
Prior art keywords
interleaving agent
graphene oxide
cooling
spray
water solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610248897.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105750142A (zh
Inventor
朱健鹏
张洪学
刘宇艳
路炯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu General Science Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu General Science Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu General Science Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu General Science Technology Co Ltd
Priority to CN201610248897.9A priority Critical patent/CN105750142B/zh
Publication of CN105750142A publication Critical patent/CN105750142A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105750142B publication Critical patent/CN105750142B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种密炼机下辅机系统及隔离剂的喷涂工艺，其特征是：包括依次布置的第一冷却段、隔离剂喷淋段和第二冷却段，在第一冷却段、隔离剂喷淋段和第二冷却段均布置有传送装置；在所述第一冷却段上方设置冷却水喷头，在第一冷却段的一侧设置第一冷却风机，在第二冷却段设置第二冷却风机；所述隔离剂喷淋段包括隔离剂池，在隔离剂池的上方和下方分别布置隔离剂喷头；在所述隔离剂池的一侧设置超声波发生器，超声波发生器通过输送管道连接隔离剂池。本发明采用喷淋的形式，适用于氧化石墨烯水溶液作为隔离剂的使用，能够节约成本，提高隔离效果。

Description

一种隔离剂的喷涂工艺
技术领域
本发明涉及一种密炼机下辅机系统及隔离剂的喷涂工艺，尤其是一种适用于氧化石墨烯水溶液作为隔离剂时的密炼机下辅机系统。
背景技术
在橡胶制品生产过程中，混炼胶的粘性较大，胶料在加工过程中会相互粘连，造成加工和运输困难。因此，在混炼胶最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前、挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。传统橡胶密炼生产下辅机操作系统在涂挂隔离剂时一般将胶料浸入隔离剂，再经后续风机干燥。现有的密炼机下辅机系统一般如图1所示，包括压片机1a、隔离剂池2a、传送装置3a和风机4a。
现采用氧化石墨烯水溶液作为隔离剂时，由于氧化石墨烯溶于水，采用喷淋法更加适合，因此需要对现有的密炼机下辅机系统进行改造。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种密炼机下辅机系统，采用喷淋的形式，适用于氧化石墨烯水溶液作为隔离剂的使用，能够节约成本，提高隔离效果。
本发明还涉及一种隔离剂的喷涂工艺，将氧化石墨烯水溶液应用于密炼车间中作为隔离剂，扩展了石墨烯类碳材料在橡胶加工过程中的应用。
按照本发明提供的技术方案，所述密炼机下辅机系统，其特征是：包括依次布置的第一冷却段、隔离剂喷淋段和第二冷却段，在第一冷却段、隔离剂喷淋段和第二冷却段均布置有传送装置；在所述第一冷却段上方设置冷却水喷头，在第一冷却段的一侧设置第一冷却风机，在第二冷却段设置第二冷却风机；所述隔离剂喷淋段包括隔离剂池，在隔离剂池的上方和下方分别布置隔离剂喷头；在所述隔离剂池的一侧设置超声波发生器，超声波发生器通过输送管道连接隔离剂池。
进一步的，所述传送装置采用由传送辊进行传送的传送带。
进一步的，所述隔离剂池上方的传送带表面与水平面呈倾斜设置。
进一步的，所述隔离剂池上方的传送带表面与水平面之间呈30°角设置。
进一步的，在所述第一冷却段的进料端设置压片机。
进一步的，所述隔离剂池上方和下方的隔离剂喷头分别设置三排，每排设置三个，每个隔离剂喷头之间间隔约30cm。
所述隔离剂的喷涂工艺，其特征是，具体包括以下步骤：
（1）将氧化石墨烯溶于水中得到氧化石墨烯水溶液，氧化石墨烯水溶液的质量百分浓度为2‰～3‰；将氧化石墨烯水溶液于超声波发生器中经超声处理0.5～1.5h，超声功率500～1500W；
（2）混炼胶料经压片机压片后，经传送装置送至第一冷却段，混炼胶料的温度为90～160℃，在第一冷却段经第一冷却喷头进行喷淋，使混炼胶料降温，同时第一冷却风机对混炼胶料进行降温；
（3）将氧化石墨烯水溶液由输送管道输送至隔离剂池，再经隔离剂喷头均匀喷洒于混炼胶料上、下表面，喷淋量为7.8～9L/min，传送速度为18～21m/min；喷洒氧化石墨烯水溶液后的胶料经传送装置经冷却风机干燥后进行落片。
进一步的，所述氧化石墨烯水溶液保持中性。
进一步的，所述步骤（3）中喷淋量与混炼胶料的传送速度成正比。
进一步的，当混炼胶料输送至隔离剂喷淋段时，混炼胶料的温度在60℃以下。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
（1）本发明在现有下辅机操作设备的基础上增加超声波发生器，无需对隔离剂池内增加超声装置，降低了对原有设备的改造成本；
（2）本发明增设的隔离剂喷淋装置成本较低廉，现有设备稍作修改即可完成；
（3）本发明在传送带上方增设冷却喷淋装置加快了胶料的降温，同时可以免去增设冷却池的改造费用，节约了时间、降低了改造成本；
（4）冷却风机的增设可加速水分的蒸发，辅助降低胶料温度，同时增设风机价格较低廉。
（5）本发明在原有设备基础上最大限度的降低了改造过程，通过增设喷头、风机、小型超声波发生器较好的实现了在传统下辅机设备之上完成了喷淋式隔离剂工艺。
附图说明
图1为现有的密炼机下辅机系统的示意图。
图2为本发明所述密炼机下辅机系统的示意图。
图3为隔离剂池及隔离剂池上方传送装置的示意图。
图4为隔离剂池上方隔离剂喷头的示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图2～图4所示：所述密炼机下辅机系统包括压片机1、冷却水喷头2、隔离剂喷头3、隔离剂池4、传送装置5、第一冷却风机6、超声波发生器7、第二冷却风机8、第一冷却段9、隔离剂喷淋段10、第二冷却段11等。
如图2所示，本发明所述密炼机下辅机系统，包括依次布置的第一冷却段9、隔离剂喷淋段10和第二冷却段11，在第一冷却段9、隔离剂喷淋段10和第二冷却段11均布置有传送装置5；在所述第一冷却段9的进料端设置压片机1，在第一冷却段9上方设置冷却水喷头2，在第一冷却段9的一侧设置第一冷却风机6，在第二冷却段11设置第二冷却风机8。由于传统隔离剂池还可以起到降低胶料温度的作用，本发明采用喷淋式结构，胶料来不及冷却，在进行喷淋隔离剂前应当对胶料进行降温处理，因此本发明增设了第一冷却段9和第二冷却段11。
所述隔离剂喷淋段10包括隔离剂池4，如图4所示，在隔离剂池4的上方和下方分别布置隔离剂喷头3，上方和下方的隔离剂喷头3分别设置三排，每排设置三个，每个隔离剂喷头3之间间隔约30cm；当胶料经过隔离剂池4上方时，隔离剂喷头3将氧化石墨烯水溶液均匀喷至胶料上、下表面。在所述隔离剂池4的一侧设置超声波发生器7，将氧化石墨烯水溶液在超声波发生器7中进行超声处理后，由输送管道输送至隔离剂池4，隔离剂池4内的氧化石墨烯水溶液再由隔离剂喷头3喷出。
所述传送装置5采用由传送辊进行传送的传送带，如图3所示，所述隔离剂池4上方的传送带表面与水平面之间呈30°角设置，以便于胶料上下表面的多余氧化石墨烯水溶液回收至隔离剂池4中。
实施例1：一种采用本发明所述的密炼机下辅机系统进行隔离剂的喷涂工艺，具体包括以下步骤：
（1）氧化石墨烯使用前预处理：将氧化石墨烯溶于水中得到氧化石墨烯水溶液，氧化石墨烯水溶液的质量百分浓度为2‰，氧化石墨烯水溶液保持中性；将氧化石墨烯水溶液于超声波发生器7中经超声处理0.5h，超声功率1500W；
（2）混炼胶料经压片机1压片后，经传送装置送至第一冷却段9，混炼胶料的温度为90℃，在第一冷却段9经第一冷却喷头2进行喷淋，使混炼胶料降温，同时第一冷却风机6对混炼胶料进行降温；当混炼胶料输送至隔离剂喷淋段10时，混炼胶料的温度在60℃以下；
（3）将氧化石墨烯水溶液由输送管道输送至隔离剂池4，再经隔离剂喷头3均匀喷洒于混炼胶料上、下表面，喷淋量为7.8L/min，传送速度为18m/min；喷洒氧化石墨烯水溶液后的胶料经传送装置经冷却风机干燥后进行落片。
实施例2：一种采用本发明所述的密炼机下辅机系统进行隔离剂的喷涂工艺，具体包括以下步骤：
（1）氧化石墨烯使用前预处理：将氧化石墨烯溶于水中得到氧化石墨烯水溶液，氧化石墨烯水溶液的质量百分浓度为3‰，氧化石墨烯水溶液保持中性；将氧化石墨烯水溶液于超声波发生器7中经超声处理1.5h，超声功率500W；
（2）混炼胶料经压片机1压片后，经传送装置送至第一冷却段9，混炼胶料的温度为160℃，在第一冷却段9经第一冷却喷头2进行喷淋，使混炼胶料降温，同时第一冷却风机6对混炼胶料进行降温；当混炼胶料输送至隔离剂喷淋段10时，混炼胶料的温度在60℃以下；
（3）将氧化石墨烯水溶液由输送管道输送至隔离剂池4，再经隔离剂喷头3均匀喷洒于混炼胶料上、下表面，喷淋量为9L/min，传送速度为21m/min；喷洒氧化石墨烯水溶液后的胶料经传送装置经冷却风机干燥后进行落片。
实施例3：一种采用本发明所述的密炼机下辅机系统进行隔离剂的喷涂工艺，具体包括以下步骤：
（1）氧化石墨烯使用前预处理：将氧化石墨烯溶于水中得到氧化石墨烯水溶液，氧化石墨烯水溶液的质量百分浓度为2.5‰，氧化石墨烯水溶液保持中性；将氧化石墨烯水溶液于超声波发生器7中经超声处理1h，超声功率1000W；
（2）混炼胶料经压片机1压片后，经传送装置送至第一冷却段9，混炼胶料的温度为100℃，在第一冷却段9经第一冷却喷头2进行喷淋，使混炼胶料降温，同时第一冷却风机6对混炼胶料进行降温；当混炼胶料输送至隔离剂喷淋段10时，混炼胶料的温度在60℃以下；
（3）将氧化石墨烯水溶液由输送管道输送至隔离剂池4，再经隔离剂喷头3均匀喷洒于混炼胶料上、下表面，喷淋量为8L/min，传送速度为20m/min；喷洒氧化石墨烯水溶液后的胶料经传送装置经冷却风机干燥后进行落片。
根据氧化石墨烯水溶液隔离剂的性能特点，对传统密炼机下辅机进行简易改装，在原有主体设备不变的基础上对胶料进行喷淋氧化石墨烯水溶液的涂挂工艺。改造后可大幅降低更换设备的成本，满足新型隔离剂在密炼车间的应用。

Claims (4)

1.一种隔离剂的喷涂工艺，其特征是，具体包括以下步骤：
（1）将氧化石墨烯溶于水中得到氧化石墨烯水溶液，氧化石墨烯水溶液的质量百分浓度为2‰～3‰；将氧化石墨烯水溶液于超声波发生器中经超声处理0.5～1.5h，超声功率500～1500W；
（2）混炼胶料经压片机压片后，经传送装置送至第一冷却段，混炼胶料的温度为90～160℃，在第一冷却段经第一冷却喷头进行喷淋，使混炼胶料降温，同时第一冷却风机对混炼胶料进行降温；
（3）将氧化石墨烯水溶液由输送管道输送至隔离剂池，再经隔离剂喷头均匀喷洒于混炼胶料上、下表面，喷淋量为7.8～9L/min，传送速度为18～21m/min；喷洒氧化石墨烯水溶液后的胶料经传送装置经冷却风机干燥后进行落片。
2.如权利要求1所述的隔离剂的喷涂工艺，其特征是：所述氧化石墨烯水溶液保持中性。
3.如权利要求1所述的隔离剂的喷涂工艺，其特征是：所述步骤（3）中喷淋量与混炼胶料的传送速度成正比。
4.如权利要求1所述的隔离剂的喷涂工艺，其特征是：当混炼胶料输送至隔离剂喷淋段时，混炼胶料的温度在60℃以下。
CN201610248897.9A 2016-04-20 2016-04-20 一种隔离剂的喷涂工艺 Active CN105750142B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610248897.9A CN105750142B (zh) 2016-04-20 2016-04-20 一种隔离剂的喷涂工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610248897.9A CN105750142B (zh) 2016-04-20 2016-04-20 一种隔离剂的喷涂工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105750142A CN105750142A (zh) 2016-07-13
CN105750142B true CN105750142B (zh) 2018-06-26

Family

ID=56324613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610248897.9A Active CN105750142B (zh) 2016-04-20 2016-04-20 一种隔离剂的喷涂工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105750142B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201338356Y (zh) * 2009-01-05 2009-11-04 际华三五三九制鞋有限公司 胶片冷却机
CN101941252A (zh) * 2010-09-02 2011-01-12 广州华工百川科技股份有限公司 一种强化密炼机下辅机的混炼方法
CN102532629A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 北京化工大学 完全剥离的氧化石墨烯/橡胶纳米复合材料的制备方法
CN204107764U (zh) * 2014-08-28 2015-01-21 天津昕中和胶业有限公司 橡胶的隔离剂涂覆装置
CN205628424U (zh) * 2016-04-20 2016-10-12 江苏通用科技股份有限公司 密炼机下辅机系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150204403A1 (en) * 2012-08-13 2015-07-23 Rockwool International A/S Graphite Coated Fibres

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201338356Y (zh) * 2009-01-05 2009-11-04 际华三五三九制鞋有限公司 胶片冷却机
CN101941252A (zh) * 2010-09-02 2011-01-12 广州华工百川科技股份有限公司 一种强化密炼机下辅机的混炼方法
CN102532629A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 北京化工大学 完全剥离的氧化石墨烯/橡胶纳米复合材料的制备方法
CN204107764U (zh) * 2014-08-28 2015-01-21 天津昕中和胶业有限公司 橡胶的隔离剂涂覆装置
CN205628424U (zh) * 2016-04-20 2016-10-12 江苏通用科技股份有限公司 密炼机下辅机系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105750142A (zh) 2016-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103995397B (zh) 喷涂装置及取向液涂覆方法
CN203011129U (zh) 一种高效节能的微孔隙式材质连续烧成炉
CN103464969A (zh) 一种盘条的表面处理方法
CN202270620U (zh) 多功能无底涂涂布机
CN203943016U (zh) 柚子保鲜处理设备
CN105750142B (zh) 一种隔离剂的喷涂工艺
CN104466086B (zh) 一种减少浮粉的铅蓄电池生极板制备方法
CN204933860U (zh) 一种用于导热材料的喷涂机
CN205966399U (zh) 一种湿式涂装自动线
CN213315980U (zh) 一种防水卷材喷胶固沙装置
CN205628424U (zh) 密炼机下辅机系统
CN204672489U (zh) 一种高效率自动喷漆机
CN105713220B (zh) 氧化石墨烯在密炼车间中作为隔离剂的应用
CN206561472U (zh) 一种多功能旋切机
CN108262184A (zh) 一种高压喷涂涂覆装置
CN202290446U (zh) 复合保温板涂装设备
CN105728248B (zh) 一种密炼车间隔离剂的喷涂工艺
CN204996648U (zh) 橡胶胶片隔离剂涂覆装置
CN202428749U (zh) 一种夹芯板复合装置
CN202298354U (zh) 一种生产离型纸的回湿装置
CN102728656B (zh) 一种中高碳线材无酸洗拉拔方法
CN105857879A (zh) 一种降低瓶装葡萄酒漏酒率的软木塞处理工艺
CN203728752U (zh) 薄膜生产装置
CN207735165U (zh) 一种用于五金制品加工的表面喷涂装置
CN205766980U (zh) 下辅机系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant