CN102728656B - 一种中高碳线材无酸洗拉拔方法 - Google Patents

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本发明公开了一种中高碳线材无酸洗拉拔方法，以解决现有技术中传统的无酸洗拉拔方法操作繁琐，设备运行成本高，生产效率不佳的问题。本发明方法包括对线材的拉直、去皮、磷化、收卷或拉拔四个步骤，其中去皮和磷化步骤中所采用的去皮装置和磷化装置相比现有技术中的传统的去皮装置和磷化装置具有显著的进步性，使得本发明方法的操作简单方便，有效地节约了设备的运行成本，提升了生产效率。

Description

一种中高碳线材无酸洗拉拔方法
技术领域
本发明涉及线材的拉拔生产工艺，具体为一种中高碳线材无酸洗拉拔方法。
背景技术
在中高碳线材拉拔工艺中，线材在拉拔前表面会附着硬而脆的氧化皮层，若不进行去皮处理，在拉拔时则会刮伤模具和线材表面，影响拉丝模寿命，严重时会引起断丝。去除氧化皮的传统方法是化学酸洗，而酸洗会消耗大量的酸洗液，并带来大量工业废水，造成资源浪费和环境污染。为了降低成本和保护环境，无酸洗拉拔方法得到各金属制品厂家的推广应用。
传统的无酸洗拉拔方法中采用的去皮装置多为多组滚轮挤压式去皮结构，机械结构复杂，安装费时费力，长期使用后滚轮磨损严重，多组相互配合的滚轮间距发生变化，因此需要经常更换滚轮和调整间距，且对不同类型和不同尺寸的线材不能兼用，需要重新调整滚轮组之间的间距，操作繁琐，使用不方便，且去皮效果也不理想，影响生产效率。
并且传统的无酸洗拉拔方法中采用的磷化装置大都是采用加热磷化液使其与线材发生反应，进而在线材表面形成一层稳定磷酸盐膜的方法，此方法在操作时需要预先对磷化液进行加热处理才可使用，不能及时使用，因此使用不够方便。
综上所述，传统的无酸洗拉拔方法操作繁琐，设备运行成本高，生产效率不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种中高碳线材无酸洗拉拔方法，以解决现有技术中传统的无酸洗拉拔方法操作繁琐，设备运行成本高，生产效率不佳的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种中高碳线材无酸洗拉拔方法，其特征在于包括以下步骤：
①、将线材通过张力调直器校直后送入去皮装置；
②、所述去皮装置包括有空气压缩机、射流工作室和安装在射流工作室上方的介质储箱和离心分离器，所述介质储箱内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物，所述射流工作室对应侧壁上设有供线材通过的两个通孔，所述射流工作室内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴，数个高压射流喷嘴从不同位置和不同角度对准在轴线上，所述空气压缩机通过管道与介质储箱连通，所述介质储箱通过管道与数个高压射流喷嘴连通，所述射流工作室内底部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机通过管道与离心分离器连通，所述离心分离器上设有废料出口和与介质储箱连通的介质出口；
线材进入射流工作室后，射流工作室内的数个不同角度和不同位置的高压射流喷嘴按设定的喷射气压向线材喷射干状颗粒物或湿状颗粒物，使线材表面的氧化皮被充分剥离，喷射后的混合物经螺旋输送机分离后送入离心分离器进行进一步分离，离心分离器分离出的颗粒物被送入介质储箱循环使用；
③、去皮后的线材进入磷化装置，所述磷化装置包括有磷化池、储液箱和低压大功率电源，所述储液箱设置在磷化池下方并通过液压泵和管道与磷化池连通，所述磷化池对应侧壁上设有供线材通过的开口，所述磷化池内靠近两侧壁上的开口处均设有压辊，所述磷化池外靠近两侧壁上的开口处均设有导电辊，所述的两个导电辊作为低压大功率电源的电极分别与低压大功率电源的正、负极电连接，线材穿过磷化池时相切于两个导电辊的上端、两个压辊的下端并在导电辊与压辊之间的部分形成倾斜部以增强线材的导电性；
线材穿过磷化池时，低压大功率电源通过磷化池两侧导电辊以及两侧导电辊之间的线材构成闭合回路，以对线材进行快速电加热，进而使其与磷化液进行化学反应完成磷化操作；
④、磷化后的线材直接收卷或直接拉拔。
所述的一种中高碳线材无酸洗拉拔方法，其特征在于：所述的数个高压射流喷嘴的喷射气压可独立调节。
所述的一种中高碳线材无酸洗拉拔方法，其特征在于：所述磷化池为上、下双层结构，且上、下层磷化池中均设有压辊和导电辊，线材经过上层磷化池后再向下穿过下层磷化池最后引出至下一道生产工序。
本发明的有益效果为：
本发明方法操作简单方便，采用的去皮装置和磷化装置相比传统方法中的装置具有显著的使用效果，去皮装置采用多股颗粒物高压射流对线材进行喷射的方式去除线材表面的氧化皮层，具有优秀的去皮效果和去皮速度，喷射后的颗粒物可循环利用，有效地节约了设备的运行成本，同时相对于传统的去皮装置其机械磨损件较少，不需要经常更换和调试，对不同尺寸的线材均可兼用，且可根据需要选用不同属性的颗粒物以达到不同的去皮效果；磷化装置采用低压大功率电源对需要磷化的线材进行加热以使其与磷化液进行反应的方式，对线材的加热远比对磷化液的加热速度快，使得磷化操作可随时进行，不需要预加热等待，有效地提升了生产效率。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明中去皮装置的结构示意图。
图3为本发明中磷化装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种中高碳线材无酸洗拉拔方法，其特征在于包括以下步骤：
①、将线材通过张力调直器校直后送入去皮装置；
②、如图2所示，去皮装置包括有空气压缩机21、射流工作室22和安装在射流工作室22上方的介质储箱23和离心分离器24，介质储箱23内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物，射流工作室22对应侧壁上设有供线材27通过的两个通孔，射流工作室22内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴25，数个高压射流喷嘴25从不同位置和不同角度对准在轴线上，空气压缩机21通过管道与介质储箱23连通，介质储箱23通过管道与数个高压射流喷嘴25连通，射流工作室22内底部设有螺旋输送机26，螺旋输送机26通过管道与离心分离器24连通，离心分离器24上设有废料出口和与介质储箱23连通的介质出口；
线材27进入射流工作室22后，射流工作室22内的数个不同角度和不同位置的高压射流喷嘴25按设定的喷射气压向线材27喷射干状颗粒物或湿状颗粒物，数个高压射流喷嘴25的喷射气压由空气压缩机21提供，使线材27表面的氧化皮被充分剥离，喷射后的混合物经螺旋输送机26分离后送入离心分离器24进行进一步分离，离心分离器24分离出的颗粒物被送入介质储箱23循环使用；
③、去皮后的线材进入磷化装置，如图3所示，磷化装置包括有磷化池31、储液箱32和低压大功率电源33，储液箱32设置在磷化池31下方并通过液压泵34和管道与磷化池31连通，磷化池31对应侧壁上设有供线材38通过的开口，磷化池31内靠近两侧壁上的开口处均设有压辊35，磷化池31外靠近两侧壁上的开口处均设有导电辊36，两个导电辊36作为低压大功率电源33的电极分别与低压大功率电源33的正、负极电连接，线材38穿过磷化池31时相切于两个导电辊36的上端、两个压辊35的下端并在导电辊36与压辊35之间的部分形成倾斜部以增强线材38的导电性；
线材穿过磷化池31时，低压大功率电源33通过磷化池31两侧导电辊36以及两侧导电辊36之间的线材38构成闭合回路，以对线材38进行快速电加热，进而使其与磷化液进行化学反应完成磷化操作；
④、磷化后的线材直接收卷或直接拉拔。
数个高压射流喷嘴的喷射气压可独立调节。磷化池为上、下双层结构，且上、下层磷化池中均设有压辊和导电辊，线材经过上层磷化池后再向下穿过下层磷化池最后引出至下一道生产工序。

Claims (3)

1.一种中高碳线材无酸洗拉拔方法，其特征在于包括以下步骤：
①、将线材通过张力调直器校直后送入去皮装置；
②、所述去皮装置包括有空气压缩机、射流工作室和安装在射流工作室上方的介质储箱和离心分离器，所述介质储箱内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物，所述射流工作室对应侧壁上设有供线材通过的两个通孔，所述射流工作室内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴，数个高压射流喷嘴从不同位置和不同角度对准在轴线上，所述空气压缩机通过管道与介质储箱连通，所述介质储箱通过管道与数个高压射流喷嘴连通，所述射流工作室内底部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机通过管道与离心分离器连通，所述离心分离器上设有废料出口和与介质储箱连通的介质出口；
线材进入射流工作室后，射流工作室内的数个不同角度和不同位置的高压射流喷嘴按设定的喷射气压向线材喷射干状颗粒物或湿状颗粒物，使线材表面的氧化皮被充分剥离，喷射后的混合物经螺旋输送机分离后送入离心分离器进行进一步分离，离心分离器分离出的颗粒物被送入介质储箱循环使用；
③、去皮后的线材进入磷化装置，所述磷化装置包括有磷化池、储液箱和低压大功率电源，所述储液箱设置在磷化池下方并通过液压泵和管道与磷化池连通，所述磷化池对应侧壁上设有供线材通过的开口，所述磷化池内靠近两侧壁上的开口处均设有压辊，所述磷化池外靠近两侧壁上的开口处均设有导电辊，两个导电辊作为低压大功率电源的电极分别与低压大功率电源的正、负极电连接，线材穿过磷化池时相切于两个导电辊的上端、两个压辊的下端并在导电辊与压辊之间的部分形成倾斜部以增强线材的导电性；
线材穿过磷化池时，低压大功率电源通过磷化池两侧导电辊以及两侧导电辊之间的线材构成闭合回路，以对线材进行快速电加热，进而使其与磷化液进行化学反应完成磷化操作；
④、磷化后的线材直接收卷或直接拉拔。
2.根据权利要求1所述的一种中高碳线材无酸洗拉拔方法，其特征在于：所述的数个高压射流喷嘴的喷射气压可独立调节。
3.根据权利要求1所述的一种中高碳线材无酸洗拉拔方法，其特征在于：所述磷化池为上、下双层结构，且上、下层磷化池中均设有压辊和导电辊，线材经过上层磷化池后再向下穿过下层磷化池最后引出至下一道生产工序。
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