CN202037092U - 一种节能喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能喷涂机,用于水性涂料和各类高粘度、特种油性涂料的喷涂,属于涂装技术领域。由涂料槽、胶皮管、涂料管、气流管、喷头及空气压缩装置组成;涂料槽由涂料流经管路胶皮管一端连接,胶皮管另一端分为分成两路,一路为涂料管,一路为气流管;涂料管与气流管在与喷头连接处交汇;同时,末端连接喷涂机喷头;在涂料管与气流管的分叉处,引出另一管路,设置空气压缩装置。采用此技术方案与原有的喷涂技术比较,节省了动力,喷涂均匀、对于大型工件的喷涂不留有死角;通过空气压缩装置对涂料的输送,使压力更加稳定;结构简单,成本低廉,具有一定实用价值。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种节能喷涂机,用于水性涂料和各类高粘度、特种油性涂料的喷涂,属于涂装技术领域。
背景技术喷涂机是涂装等行业中必不可少的喷涂设备。喷涂对象的不同,各自适用的喷涂机类型也不同。目前,国内生产的喷涂机大都采用机械电动式喷涂设备,其喷涂效果好,但对于大型工件的喷涂,会留有死角。且设备本身结构复杂,占用体积大、制造成本高,使用起来不方便,消耗动力大,无论是在资源或是能源上都造成一定的浪费。
发明内容本实用新型是为了解决上述技术问题,提供了一种结构简单、使用方便,压力稳定、节省动力的新型节能喷涂机。
本发明的技术方案为:一种节能喷涂机,包括涂料槽、胶皮管、涂料管、气流管、喷头及空气压缩装置。涂料槽由涂料流经管路胶皮管一端连接,胶皮管另一端分为分成两路,一路为涂料管,一路为气流管;涂料管与气流管在与喷头连接处交汇。同时,末端连接喷涂机喷头;在涂料管与气流管的分叉处,引出另一管路,设置空气压缩装置。
所述的喷头,采用扇形喷嘴,使涂料均匀喷射在被涂物表面上。
所述的空气压缩装置,设有阀门,实现涂料的自动控制。
本发明的有益效果在于:一种节能喷涂机,采用此技术方案与原有的喷涂技术比较,节省了动力,喷涂均匀、对于大型工件的喷涂不留有死角;通过空气压缩机对涂料的输送,使压力更加稳定;结构简单,成本低廉,具有一定实用价值。
附图说明
图1为节能喷涂机的结构示意图。
图中,1、涂料槽2、胶皮管3、喷头4、气流管5、涂料管6、阀门7、空气压缩装置。
具体实施方式
图1示出了一种节能喷涂机的结构示意图。包括涂料槽1、胶皮管2、涂料管5、气流管4、喷头3及空气压缩装置7。涂料槽1由涂料流经管路胶皮管2一端连接,胶皮管2另一端分为分成两路,一路为涂料管5,一路为气流管4;涂料管5与气流管4在与喷头3连接处交汇。同时,末端连接喷涂机喷头3;在涂料管5与气流管4的分叉处,引出另一管路,设置空气压缩装置7。
图中,涂料槽1悬挂于高处,由涂料流经管路胶皮管2一端连接,胶皮管2另一端分为分成两路,一路为涂料管5,一路为气流管4;涂料从涂料槽1流经后,一路流经胶皮管2、涂料管5,同时空气由空气压缩装置7压缩后,通过气流管4输送。输送后涂料与压缩的空气一并混合,通过控制阀门6,直接通过喷头3均匀喷到被涂物上,进而完成了整个喷涂过程。
Claims (3)
1.一种节能喷涂机,其特征在于涂料槽、胶皮管、涂料管、气流管、喷头及空气压缩装置组成;涂料槽由涂料流经管路胶皮管一端连接,胶皮管另一端分为分成两路,一路为涂料管,一路为气流管;涂料管与气流管在与喷头连接处交汇;同时,末端连接喷涂机喷头;在涂料管与气流管的分叉处,引出另一管路,设置空气压缩装置。
2.根据权利要求1所述的一种节能喷涂机,其特征在于所述的喷头,采用扇形喷嘴,使涂料均匀喷射在被涂物表面上。
3.根据权利要求1所述的一种节能喷涂机,其特征在于所述的空气压缩装置,设有阀门,实现涂料的自动控制。
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