CN102728655A - 一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置 - Google Patents
一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102728655A CN102728655A CN201210179463XA CN201210179463A CN102728655A CN 102728655 A CN102728655 A CN 102728655A CN 201210179463X A CN201210179463X A CN 201210179463XA CN 201210179463 A CN201210179463 A CN 201210179463A CN 102728655 A CN102728655 A CN 102728655A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- jet
- medium storage
- wire rod
- operating room
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置,包括有空气压缩机、射流工作室和安装在射流工作室上方的介质储箱和离心分离器,介质储箱内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物,射流工作室内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴,数个高压射流喷嘴从不同位置和不同角度对准在轴线上。本发明采用多股颗粒物高压射流对线材进行喷射的方式去除线材表面的氧化皮层,具有优秀的去皮效果和去皮速度,喷射后的颗粒物可循环利用,有效地节约了设备的运行成本,同时本发明相对于传统的去皮装置其机械磨损件较少,不需要经常更换和调试,对不同尺寸的线材均可兼用,有效地提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属线材的无酸洗拉拔设备,具体为一种中高碳线材无酸洗拉拔用去皮装置。
背景技术
在金属线材洗拉拔工艺中,线材在拉拔前表面会附着硬而脆的氧化皮层,若不进行去皮处理,在拉拔时则会刮伤模具和线材表面,影响拉丝模寿命,严重时会引起断丝。去除氧化皮的传统方法是化学酸洗,而酸洗会消耗大量的酸洗液,并带来大量工业废水,造成资源浪费和环境污染。为了降低成本和保护环境,无酸洗拉拔方法得到各金属制品厂家的推广应用。
无酸洗拉拔方法中不采用酸洗液对线材去氧化皮,而是采用一种新的装置对线材表面进行机械式去皮操作,这种去皮装置解决了传统去皮方法造成资源浪费和环境污染的问题。然而,现有的去皮装置多采用多组滚轮挤压式去皮结构,机械结构复杂,安装费时费力,长期使用后滚轮磨损严重,多组相互配合的滚轮间距发生变化,因此需要经常更换滚轮和调整间距,且对不同类型和不同尺寸的线材不能兼用,需要重新调整滚轮组之间的间距,操作繁琐,使用不方便,且去皮效果也不理想,影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种中高碳线材无酸洗拉拔用去皮装置,以解决现有技术中传统的机械式去皮装置机械结构复杂,安装费时费力,要经常更换滚轮和调整间距,且对不同类型和不同尺寸的线材不能兼用,去皮效果不理想,影响生产效率的问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置,其特征在于:包括有空气压缩机、射流工作室和安装在射流工作室上方的介质储箱和离心分离器,所述介质储箱内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物,所述所述射流工作室对应侧壁上设有供线材通过的两个通孔,所述射流工作室内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴,数个高压射流喷嘴从不同位置和不同角度对准在轴线上,所述空气压缩机通过管道与介质储箱连通,所述介质储箱通过管道与数个高压射流喷嘴连通,所述射流工作室内底部设有螺旋输送机,所述螺旋输送机通过管道与离心分离器连通,所述离心分离器上设有废料出口和与介质储箱连通的介质出口。
所述的一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置,其特征在于:所述的数个高压射流喷嘴的喷射气压可独立调节。
所述的一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置,其特征在于:所述离心分离器的废料出口上连接有风机。
本发明的有益效果为:
本发明采用多股颗粒物高压射流对线材进行喷射的方式去除线材表面的氧化皮层,具有优秀的去皮效果和去皮速度,喷射后的颗粒物可循环利用,有效地节约了设备的运行成本,同时本发明相对于传统的去皮装置其机械磨损件较少,不需要经常更换和调试,对不同尺寸的线材均可兼用,且可根据需要选用不同属性的颗粒物以达到不同的去皮效果。本发明安装使用方便,有效地提升了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置,包括有空气压缩机1、射流工作室2和安装在射流工作室2上方的介质储箱3和离心分离器4,介质储箱3内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物,射流工作室2对应侧壁上设有供线材7通过的两个通孔,射流工作室2内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴5,数个高压射流喷嘴5从不同位置和不同角度对准在轴线上,空气压缩机1通过管道与介质储箱3连通,介质储箱3通过管道与数个高压射流喷嘴5连通,射流工作室2内底部设有螺旋输送机6,螺旋输送机6通过管道与离心分离器4连通,离心分离器4上设有废料出口和与介质储箱3连通的介质出口。
数个高压射流喷嘴5的喷射气压可独立调节。离心分离器4的废料出口上连接有风机。
本发明的工作原理:介质储箱3内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物,空气压缩机1通过管道向介质储箱3内输送压缩空气,以提供与介质储箱3连通的数个高压射流喷嘴5的喷射气压,线材7经过校直后进入射流工作室2,射流工作室2内设有9-12把不同角度和位置的高压射流喷嘴5,数个高压射流喷嘴5的喷射方向均对准在线材7上,线材7通过时,数个高压射流喷嘴5向线材7喷射干状颗粒物或湿状颗粒物,使其表面氧化皮被充分剥离,每个高压射流喷嘴5的喷射气压可独立调节,喷射后的混合物经螺旋输送机6分离后送入离心分离器4进行进一步分离,离心分离器4分离出的颗粒物被送入介质储箱3循环使用,废弃物通过风机吸出。
Claims (3)
1.一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置,其特征在于:包括有空气压缩机、射流工作室和安装在射流工作室上方的介质储箱和离心分离器,所述介质储箱内存储有干状颗粒物或湿状颗粒物,所述所述射流工作室对应侧壁上设有供线材通过的两个通孔,所述射流工作室内沿两个通孔之间的轴线上下均匀分布有数个高压射流喷嘴,数个高压射流喷嘴从不同位置和不同角度对准在轴线上,所述空气压缩机通过管道与介质储箱连通,所述介质储箱通过管道与数个高压射流喷嘴连通,所述射流工作室内底部设有螺旋输送机,所述螺旋输送机通过管道与离心分离器连通,所述离心分离器上设有废料出口和与介质储箱连通的介质出口。
2.根据权利要求1所述的一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置,其特征在于:所述的数个高压射流喷嘴的喷射气压可独立调节。
3.根据权利要求1所述的一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置,其特征在于:所述离心分离器的废料出口上连接有风机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210179463XA CN102728655A (zh) | 2012-06-02 | 2012-06-02 | 一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210179463XA CN102728655A (zh) | 2012-06-02 | 2012-06-02 | 一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102728655A true CN102728655A (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=46985352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210179463XA Pending CN102728655A (zh) | 2012-06-02 | 2012-06-02 | 一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102728655A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104971964A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-14 | 江阴市华方机电科技有限公司 | 无酸水射流钢丝清洗设备 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2648445A1 (de) * | 1976-10-26 | 1978-04-27 | Myers Europ Gmbh | Flachstrahler fuer ein gemisch einer druckfluessigkeit mit feststoffteilchen |
DE4222073C1 (de) * | 1992-07-04 | 1993-12-23 | Schlick Heinrich Gmbh Co Kg | Vorrichtung zum Strahlbearbeiten von Werkstückoberflächen, insbesondere zum Verfestigen oder Umformen |
JPH089057B2 (ja) * | 1991-08-26 | 1996-01-31 | 新日本製鐵株式会社 | デスケーリング噴射装置 |
JP2003306759A (ja) * | 2002-04-18 | 2003-10-31 | Jfe Steel Kk | プレス成形性に優れた亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
JP4049616B2 (ja) * | 2002-05-14 | 2008-02-20 | 東芝プラントシステム株式会社 | 表面加工装置 |
CN201755796U (zh) * | 2010-08-13 | 2011-03-09 | 梁英 | 轮对抛丸除锈机 |
CN102233547A (zh) * | 2010-04-20 | 2011-11-09 | 新东工业株式会社 | 抛丸清理装置 |
CN202114633U (zh) * | 2011-04-22 | 2012-01-18 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种自动喷砂设备 |
CN202701019U (zh) * | 2012-06-02 | 2013-01-30 | 马鞍山市凯敏钢缆有限责任公司 | 一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置 |
-
2012
- 2012-06-02 CN CN201210179463XA patent/CN102728655A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2648445A1 (de) * | 1976-10-26 | 1978-04-27 | Myers Europ Gmbh | Flachstrahler fuer ein gemisch einer druckfluessigkeit mit feststoffteilchen |
JPH089057B2 (ja) * | 1991-08-26 | 1996-01-31 | 新日本製鐵株式会社 | デスケーリング噴射装置 |
DE4222073C1 (de) * | 1992-07-04 | 1993-12-23 | Schlick Heinrich Gmbh Co Kg | Vorrichtung zum Strahlbearbeiten von Werkstückoberflächen, insbesondere zum Verfestigen oder Umformen |
JP2003306759A (ja) * | 2002-04-18 | 2003-10-31 | Jfe Steel Kk | プレス成形性に優れた亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
JP4049616B2 (ja) * | 2002-05-14 | 2008-02-20 | 東芝プラントシステム株式会社 | 表面加工装置 |
CN102233547A (zh) * | 2010-04-20 | 2011-11-09 | 新东工业株式会社 | 抛丸清理装置 |
CN201755796U (zh) * | 2010-08-13 | 2011-03-09 | 梁英 | 轮对抛丸除锈机 |
CN202114633U (zh) * | 2011-04-22 | 2012-01-18 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种自动喷砂设备 |
CN202701019U (zh) * | 2012-06-02 | 2013-01-30 | 马鞍山市凯敏钢缆有限责任公司 | 一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104971964A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-14 | 江阴市华方机电科技有限公司 | 无酸水射流钢丝清洗设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203664151U (zh) | 一种电缆滑石粉涂覆装置 | |
CN110586399A (zh) | 一种钢板双面除锈、喷漆一体机 | |
CN104149366A (zh) | 一种用于3d打印模型的后处理方法 | |
CN203750927U (zh) | 一种铜包铝线在线清洗装置 | |
CN202701019U (zh) | 一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置 | |
CN102728655A (zh) | 一种中高碳线材无酸洗拉拔用去氧化皮装置 | |
CN202985356U (zh) | 钢管内壁清洗枪 | |
CN103934163A (zh) | 新型钢板涂装流水线 | |
CN204338361U (zh) | 一种高效冲击式雾化喷嘴 | |
CN102728656B (zh) | 一种中高碳线材无酸洗拉拔方法 | |
CN202701018U (zh) | 一种强附着型清洁焊丝表面处理装置 | |
CN202448047U (zh) | 一种液体磨料强化工件表面的装置 | |
CN202479233U (zh) | 一种用于带钢除鳞的设备 | |
CN204365638U (zh) | 轧辊清理装置 | |
CN104591548A (zh) | 一种蒙砂玻璃反应池 | |
CN203971421U (zh) | 一种离心雾化器 | |
CN202715635U (zh) | 一种钢带表面除鳞装置 | |
CN203694840U (zh) | 一种除尘设备 | |
CN208357522U (zh) | 一种金属材料剥壳设备 | |
CN202479242U (zh) | 带钢机械除鳞的生产设备 | |
CN201871535U (zh) | 轧辊高压乳液喷刷清理装置 | |
CN107287607B (zh) | 钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置及处理方法 | |
CN103286696A (zh) | 一种中高碳线材去氧化层的方法 | |
CN104907177A (zh) | 湿式电除尘装置 | |
CN202640162U (zh) | 一种钢带机械除鳞设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 243000 Anhui city of Ma'anshan province at the National High-tech Zone Huashan Road Tao Industrial Park Applicant after: Ma'anshan Kaimin Wirerope Co., Ltd. Address before: 243000 Anhui province Ma'anshan City mountain Huo Li Zhen Huo sparkle Avenue on the west side Applicant before: Ma'anshan Kaimin Wirerope Co., Ltd. |
|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121017 |