CN208357522U - 一种金属材料剥壳设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剥壳设备技术领域，具体涉及一种金属材料剥壳设备，包括依次设置的第一矫直机组、除锈喷砂机、第二矫直机组和动力装置；第一矫直机组，用于将待加工的金属材料进行预矫直工序；除锈喷砂机，包括环形喷砂头，环形喷砂头的内壁均布有多个喷砂孔，工作状态下，环形喷砂头的各个喷砂孔均朝环形喷砂头的中心部喷砂；第二矫直机组，用于将加工后的金属材料进行二次矫直工序；动力装置，用于提供金属材料前进的动力，除锈喷砂机设置有环形喷砂头，环形喷砂头能够全方位地对金属的表面进行除锈工序，彻底的清洁，清洁效果好，提高了工作效率，与现有技术相比，替代了以往使用化工方法进行除锈的方式，更环保、对工人无伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及剥壳设备技术领域，具体涉及一种金属材料剥壳设备。
背景技术
金属材料在高温变形或者中间退火过程中表面氧化，表面的氧化皮会影响后续的加工变形。
而现有的金属材料，大多数为条状，为了去除表面的氧化皮，目前主要采用用盐酸或硫酸与线材表面的氧化皮反应，消除氧化皮，但由于盐酸或硫酸会对环境及工人造成一定程度的伤害，会导致环境污染严重、工人作业环境差、资源消耗高、原材料消耗高等问题，会对环境的保护和工人的健康造成威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种金属材料剥壳设备，采用该加工装置能够解决不环保的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种金属材料剥壳设备，包括依次设置的动力装置、第一矫直机组、除锈喷砂机和第二矫直机组；动力装置，用于提供金属材料前进的动力；第一矫直机组，用于将待加工的金属材料进行预矫直工序；除锈喷砂机，包括环形喷砂头，环形喷砂头的内壁均布有多个喷砂孔，工作状态下，环形喷砂头的各个喷砂孔均朝环形喷砂头的中心部喷砂；第二矫直机组，用于将加工后的金属材料进行二次矫直工序。
其中，第一矫直机组、除锈喷砂机、第二矫直机组和动力装置均呈直线排布。
其中，环形喷砂头设置有进料孔、进气孔和来料管道，进料孔与来料管道连通，进气孔与来料管道连通，来料管道与各个喷砂孔连通。
其中，第一矫直机组包括上辊轮组和下辊轮组，所述上辊轮组和下辊轮组均包括有多个间隔排布的辊轮，上辊轮组与下辊轮组在竖直方向上错开排列。
其中，第一矫直机组与第二矫直机组结构相同。
其中，上辊轮组的辊轮个数比下辊轮组的辊轮个数多一个。
其中，动力装置包括送线支撑架，以及转动安装在送线支撑架上且依次设置的至少两组送料辊轮。
本实用新型的有益效果：本申请的金属材料剥壳设备的工作过程，金属材料在动力装置的驱动下前进加工，金属材料先进入到第一矫直机组进行金属材料的预矫直，然后金属材料进入除锈喷砂机进行表面氧化去除，最后金属材料进入第二矫直机组进行二次矫直，进而完成金属材料的剥壳工序，另外，除锈喷砂机设置有环形喷砂头，环形喷砂头能够全方位地对金属的表面进行除锈工序，彻底的清洁，清洁效果好，提高了工作效率，与现有技术相比，替代了以往使用化工方法进行除锈的方式，更环保、对工人无伤害。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的金属材料剥壳设备的结构示意图。
图2为本实用新型的金属材料剥壳设备的环形喷砂头的结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种金属材料剥壳设备的具体实施方式，如图1和图2所示，包括依次设置的动力装置1、第一矫直机组2、除锈喷砂机3和第二矫直机组4。
在本实施例中，动力装置1，用于提供金属材料前进的动力，动力装置1包括送线支撑架，以及转动安装在送线支撑架上且依次设置的两组送料辊轮11，应当说明的，该送料辊轮11 设置有驱动源，该驱动源驱动送料辊轮11转动，进而送料辊轮11将金属材料进行推进。
除锈喷砂机3，请见图1和图2，包括环形喷砂头31，环形喷砂头31的内壁均布有多个喷砂孔313，工作状态下，环形喷砂头31的各个喷砂孔313均朝环形喷砂头31的中心部喷砂。其中，环形喷砂头31设置有进料孔311、进气孔312和来料管道，进料孔311与来料管道连通，进气孔312与来料管道连通，来料管道与各个喷砂孔313连通，环形喷砂头31能够全方位地对金属的表面进行除锈工序，彻底的清洁，清洁效果好，提高了工作效率。
在本实施例中，第一矫直机组2，用于将待加工的金属材料进行预矫直工序，第二矫直机组4，用于将加工后的金属材料进行二次矫直工序；第一矫直机组2与第二矫直机组4结构相同，以第一矫直机组2为例进行说明，第一矫直机组2包括上辊轮组和下辊轮组，上辊轮组和下辊轮组均包括有多个间隔排布的辊轮21，上辊轮组与下辊轮组在竖直方向上错开排列，在本实施例中，上辊轮组的辊轮21个数比下辊轮组的辊轮21个数多一个，上辊轮组的辊轮21个数为三个，下辊轮组的辊轮21个数为两个，这种结构能够达到一个很好的矫直效果，进一步提高设备的工作效率以及工作质量。
在本实施例中，为了进一步提高金属材料的质量，第一矫直机组2、除锈喷砂机3、第二矫直机组4和动力装置1均呈直线排布，能够进一步提高矫直的效率和质量。
本实施例的金属材料剥壳设备的工作过程，金属材料在动力装置1的驱动下前进加工，金属材料先进入到第一矫直机组2进行金属材料的预矫直，然后金属材料进入除锈喷砂机3 进行表面氧化去除，最后金属材料进入第二矫直机组4进行二次矫直，进而完成金属材料的剥壳工序，另外，除锈喷砂机3设置有环形喷砂头31，环形喷砂头31能够全方位地对金属的表面进行除锈工序，彻底的清洁，清洁效果好，提高了工作效率，与现有技术相比，替代了以往使用化工方法进行除锈的方式，更环保、对工人无伤害。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种金属材料剥壳设备，其特征在于：包括依次设置的动力装置、第一矫直机组、除锈喷砂机和第二矫直机组；
动力装置，用于提供金属材料前进的动力；
第一矫直机组，用于将待加工的金属材料进行预矫直工序；
除锈喷砂机，包括环形喷砂头，所述环形喷砂头的内壁均布有多个喷砂孔，工作状态下，环形喷砂头的各个喷砂孔均朝环形喷砂头的中心部喷砂；
第二矫直机组，用于将加工后的金属材料进行二次矫直工序。
2.根据权利要求1所述的金属材料剥壳设备，其特征在于：所述第一矫直机组、除锈喷砂机、第二矫直机组和动力装置均呈直线排布。
3.根据权利要求1所述的金属材料剥壳设备，其特征在于：所述环形喷砂头设置有进料孔、进气孔和来料管道，所述进料孔与来料管道连通，所述进气孔与来料管道连通，所述来料管道与各个喷砂孔连通。
4.根据权利要求1所述的金属材料剥壳设备，其特征在于：所述第一矫直机组包括上辊轮组和下辊轮组，所述上辊轮组和下辊轮组均包括有多个间隔排布的辊轮，上辊轮组与下辊轮组在竖直方向上错开排列。
5.根据权利要求4所述的金属材料剥壳设备，其特征在于：所述第一矫直机组与所述第二矫直机组结构相同。
6.根据权利要求4所述的金属材料剥壳设备，其特征在于：上辊轮组的辊轮个数比下辊轮组的辊轮个数多一个。
7.根据权利要求1所述的金属材料剥壳设备，其特征在于：所述动力装置包括送线支撑架，以及转动安装在所述送线支撑架上且依次设置的至少两组送料辊轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820646271.8U CN208357522U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种金属材料剥壳设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820646271.8U CN208357522U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种金属材料剥壳设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208357522U true CN208357522U (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64933448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820646271.8U Active CN208357522U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种金属材料剥壳设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208357522U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114603458A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-10 | 江苏佳杰特种螺钉有限公司 | 一种紧固件生产加工用线材表面氧化膜去除方法 |
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2018
- 2018-04-28 CN CN201820646271.8U patent/CN208357522U/zh active Active
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| CN114603458A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-10 | 江苏佳杰特种螺钉有限公司 | 一种紧固件生产加工用线材表面氧化膜去除方法 |
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