CN207480348U - 一种铜合金高效抛光、清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铜合金高效抛光、清洗装置，涉及铜合金加工装置领域，包括工作台、传送带、抛光板、清洗板，所述工作台位于所述传送带的送料端一侧，所述抛光板倾斜设置、且顶部位于所述传送带落料端的下方，所述抛光板上设有软质磨粒，所述抛光板表面上方设有多个抛光液喷头，所述清洗板倾斜设置，所述清洗板顶部设置有竖直放置的第二挡板，所述第二挡板顶部高于所述抛光板底部，所述清洗板表面上方设有多个清洗液喷头；根据本实用新型实施例的一种铜合金高效抛光、清洗装置，可以将生产完成的铜合金依次进行抛光、清洗，从而实现了铜合金的抛光清洗一体化，既节省了人力物力，又大大提高铜合金生产的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜合金加工装置领域，更具体的，涉及一种铜合金高效抛光、清洗装置。
背景技术
铜合金生产完成后，表面粗糙且有污迹，需要进行抛光工序和清洗工序。目前的抛光和清洗装置大多都只有单一的抛光功能或者清洗功能，如果铜合金需要进行抛光和清洗这两道工序，往往需要人工或者设备来搬运，既浪费了人力，又浪费时间，从而造成工作效率低下。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铜合金高效抛光、清洗装置，可以将生产完成的铜合金依次进行抛光、清洗，从而实现了铜合金的抛光清洗一体化，既节省了人力物力，又大大提高铜合金生产的工作效率。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种铜合金高效抛光、清洗装置，包括工作台、传送带、抛光板、清洗板，所述工作台位于所述传送带的送料端一侧，所述工作台顶部与所述传送带上表面紧密接触、且与所述传送带处于同一高度，所述抛光板倾斜设置、且顶部位于所述传送带落料端的下方，所述抛光板上设有软质磨粒，所述抛光板表面上方设有沿铜棒传送方向均匀分布的多个抛光液喷头，所述抛光板底部设置有横向放置、且与所述抛光板成钝角的第一挡板，所述第一挡板靠近所述抛光板的一端设有第一漏液孔，所述清洗板倾斜设置，所述清洗板表面上方设有沿铜棒传送方向均匀分布的多个清洗液喷头，所述清洗板顶部设置有竖直放置的第二挡板，所述第二挡板顶部所在的高度大于第一挡板所在的高度，所述清洗板底部设置有横向放置的第三挡板，所述第三挡板比所述第二挡板更靠近所述工作台，所述第三挡板靠近所述清洗板的一端设有第二漏液孔，所述第三挡板远离所述清洗板一端的下方设置有收集箱。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述工作台配有可以将铜棒从所述工作台转移到所述传送带上的机械手。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述软质磨粒均匀分布在所述抛光板上。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述收集箱内部底部设有海绵层。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一漏液孔和第二漏液孔下方均设置有废液箱。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一挡板与水平面的夹角为3°～5°。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第三挡板与水平面的夹角为1°～2°。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种铜合金高效抛光、清洗装置，可以将生产完成的铜合金依次进行抛光、清洗，从而实现了铜合金的抛光清洗一体化，既节省了人力物力，又大大提高铜合金生产的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种铜合金高效抛光、清洗装置的结构示意图。
图中：
100、工作台；200、传送带；210、送料端；220、落料端；300、抛光板；310、软质磨粒；320、第一挡板；330、第一漏液孔；400、清洗板；410、第二挡板；420、第三挡板；430、第二漏液孔；500、抛光液喷头；600、清洗液喷头；700、收集箱；710、海绵层；800、机械手；900、废液箱。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，包括工作台100、传送带200、抛光板300、清洗板400，所述工作台100位于所述传送带200的送料端210一侧，所述工作台100顶部与所述传送带200上表面紧密接触、且与所述传送带200处于同一高度，所述抛光板300倾斜设置、且顶部位于所述传送带200落料端220的下方，所述抛光板300上设有软质磨粒310，所述抛光板300表面上方设有沿铜棒传送方向均匀分布的多个抛光液喷头500，所述抛光板300底部设置有横向放置、且与所述抛光板300成钝角的第一挡板320，所述第一挡板320靠近所述抛光板300的一端设有第一漏液孔330，所述清洗板400倾斜设置，所述清洗板400表面上方设有沿铜棒传送方向均匀分布的多个清洗液喷头600，所述清洗板400顶部设置有竖直放置的第二挡板410，所述第二挡板410顶部所在的高度大于第一挡板320所在的高度，所述清洗板400底部设置有横向放置的第三挡板420，所述第三挡板420比所述第二挡板410更靠近所述工作台100，所述第三挡板420靠近所述清洗板400的一端设有第二漏液孔430，所述第三挡板420远离所述清洗板400一端的下方设置有收集箱700。
本实用新型提供的一种铜合金高效抛光、清洗装置，通过所述传送带200将生产完成的铜棒送到所述抛光板300，然后由多个所述抛光液喷头500向在所述抛光板300上滚动的铜棒喷射抛光液，再加上所述抛光板300上的所述软质磨粒310对铜棒的摩擦作用，使得铜棒进行化学机械抛光，接着铜棒滚动到所述清洗板400，由在所述清洗板400上方的多个所述清洗液喷头600对铜棒进行清洗，最后清洗好的铜棒滚动进所述收集箱700。
更具体的，所述第一挡板320和所述第三挡板420都有引导铜棒的滚动方向的作用，同时也有减缓铜棒滚动速度的作用；所述第二挡板410是防止铜棒滚出所述清洗板400；所述第一漏液孔330是防止抛光液进入所述清洗板400影响清洗效果；第二漏液孔430是防止清洗液进入所述收集箱700。
进一步地，所述工作台100配有可以将铜棒从所述工作台100转移到所述传送带200上的机械手800，减少了人工的作业。
进一步地，所述软质磨粒310均匀分布在所述抛光板300上，使得铜棒各处都可以进行抛光，抛光质量也得到提高。
进一步地，所述收集箱700内部底部设有海绵层710，由于滚动进所述收集箱700的铜棒还会带有一些清洗液，所述海绵层710可以使这些多余的清洗液吸收。
进一步地，所述第一漏液孔330和第二漏液孔430下方均设置有废液箱900，所述废液箱900有利于回收抛光液和清洗液进行处理，防止抛光液和清洗液随处排出，从而污染环境。
进一步地，所述第一挡板320与水平面的夹角为3°～5°，既要保证铜棒能够从所述抛光板300滚入所述清洗板400，又要避免抛光液进入所述清洗板400。
进一步地，所述第三挡板420与水平面的夹角为1°～2°，既要保证铜棒能够从所述清洗板400滚入所述收集箱700，又要避免清洗液进入所述收集箱700。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种铜合金高效抛光、清洗装置，其特征在于：
包括工作台(100)、传送带(200)、抛光板(300)、清洗板(400)，所述工作台(100)位于所述传送带(200)的送料端(210)一侧，所述工作台(100)顶部与所述传送带(200)上表面紧密接触、且与所述传送带(200)处于同一高度，所述抛光板(300)倾斜设置、且顶部位于所述传送带(200)落料端(220)的下方，所述抛光板(300)上设有软质磨粒(310)，所述抛光板(300)表面上方设有沿铜棒传送方向均匀分布的多个抛光液喷头(500)，所述抛光板(300)底部设置有横向放置、且与所述抛光板(300)成钝角的第一挡板(320)，所述第一挡板(320)靠近所述抛光板(300)的一端设有第一漏液孔(330)，所述清洗板(400)倾斜设置，所述清洗板(400)表面上方设有沿铜棒传送方向均匀分布的多个清洗液喷头(600)，所述清洗板(400)顶部设置有竖直放置的第二挡板(410)，所述第二挡板(410)顶部所在的高度大于第一挡板(320)所在的高度，所述清洗板(400)底部设置有横向放置的第三挡板(420)，所述第三挡板(420)比所述第二挡板(410)更靠近所述工作台(100)，所述第三挡板(420)靠近所述清洗板(400)的一端设有第二漏液孔(430)，所述第三挡板(420)远离所述清洗板(400)一端的下方设置有收集箱(700)。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金高效抛光、清洗装置，其特征在于：
所述工作台(100)配有可以将铜棒从所述工作台(100)转移到所述传送带(200)上的机械手(800)。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金高效抛光、清洗装置，其特征在于：
所述软质磨粒(310)均匀分布在所述抛光板(300)上。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金高效抛光、清洗装置，其特征在于：
所述收集箱(700)内部底部设有海绵层(710)。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金高效抛光、清洗装置，其特征在于：
所述第一漏液孔(330)和第二漏液孔(430)下方均设置有废液箱(900)。
6.根据权利要求1所述的一种铜合金高效抛光、清洗装置，其特征在于：
所述第一挡板(320)与水平面的夹角为3°～5°。
7.根据权利要求6所述的一种铜合金高效抛光、清洗装置，其特征在于：
所述第三挡板(420)与水平面的夹角为1°～2°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721588778.4U CN207480348U (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种铜合金高效抛光、清洗装置 |
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| CN (1) | CN207480348U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109759957A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-17 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 环抛中抛光液的循环供液装置及供液方法 |
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2017
- 2017-11-23 CN CN201721588778.4U patent/CN207480348U/zh not_active Expired - Fee Related
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