CN102233547A - 抛丸清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抛丸清理装置，其抛丸清理室比较宽敞而且因抛丸清理而产生的粉尘减少，此外能够以较短的间隔设置。在将被抛丸清理物从搬入/搬出用开口搬入到被抛丸清理物容纳体内之后，启动驱动设备使被抛丸清理容纳体正旋转180度，将被抛丸清理物移送到磨粒投射装置的位置，然后以规定的时间从磨粒投射装置投射磨粒对被抛丸清理物进行抛丸清理。在这样进行抛丸清理期间，利用磨粒回收设备回收磨粒后送入磨粒投射装置，与此同时启动集尘设备，从抛丸室内捕集粉尘。并且在被抛丸清理物的抛丸清理结束后，再次启动驱动设备使被抛丸清理容纳体反旋转180度，将抛丸清理后的被抛丸清理物从被抛丸清理物容纳体搬出。

Description

抛丸清理装置
技术领域
本发明涉及抛丸清理装置，更详细地说，涉及对具有氧化皮膜或毛刺的金属部件等被抛丸清理物投射磨粒，从而将氧化皮膜等从该被抛丸清理物上去除的抛丸清理装置。
背景技术
以往，作为去除附着在被抛丸清理物上的氧化皮膜或毛刺的抛丸清理装置之一，有如下构成的装置。即，一种抛丸清理装置，用于更连续地进行将被抛丸清理物搬入抛丸室内、用抛丸机对被抛丸清理物进行抛丸清理、从抛丸室内搬出被抛丸清理物的操作，其中，为了利用抛丸机对被抛丸清理物进行抛丸清理而设置的抛丸清理室、为了防止抛丸清理时弹丸等飞散到外部而设置的一个以上的缓冲室、为了搬入和搬出被抛丸清理物而设置的一个以上的开放室等，是由顶壁、侧壁、底板以及实质上从中心呈放射状设置的多个隔离壁形成的，并在所形成的各室内设置用于悬吊或载置被抛丸清理物的设置设备，且上述顶壁、底板、隔离壁中的至少任意一个以及上述设置设备能够以上述中心为旋转中心来进行旋转。
专利文献1：日本特公昭60-23947号公报
然而，在这样构成的现有抛丸清理装置中，由于抛丸清理室狭窄，而且未考虑由抛丸清理所产生的粉尘的处理，因此操作者不得不在有粉尘的环境下操作。
此外，在抛丸清理装置中，通常要进行使金属磨粒以高速撞击被抛丸清理物的处理，因此由于磨损而经常产生不良品，并且由于需要对安装在抛丸清理室和磨粒投射装置的消耗零件进行更换的维护部位较多，而且维护作业的频率也较高，因此在抛丸清理装置的周围需要有用于维护作业的宽敞的空间。
与此同时，在设置有多台抛丸清理装置的情况下，由于抛丸清理装置彼此的间隔增大，因此对于同时操作多台抛丸清理装置的操作者而言，就存在为了操作就必然延长移动的距离这样的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述情况所做出的，其目的在于提供一种抛丸清理室比较宽敞且由抛丸清理产生的粉尘减少，并且还能够以较短的间隔设置的抛丸清理装置。
为了实现上述目的，本发明的抛丸清理装置，对具有氧化皮膜或毛刺的金属部件等被抛丸清理物投射磨粒，从而将氧化皮膜等从该被抛丸清理物上去除，该抛丸清理装置的特征在于具备：箱状的机台；抛丸室，其设置在机台上形成箱状，并且在正面的第一侧壁上具有被抛丸清理物的搬入/搬出用开口，与设置有开口的第一侧壁相对置的第二侧壁的大致一半在水平截面中相对于第一侧壁以大致45度倾斜；被抛丸清理物容纳体，其配设在抛丸室内的下部且能够在水平面内正反旋转180度，由圆形的底板、在底板的上面隔开相等间隔呈放射状配置且竖立设置的横截面V字状的两个隔离部件、以及与底板相对置且架设在两个隔离部件的上端之间的圆形的顶板构成；驱动设备，其配设在机台内，使被抛丸清理物容纳体进行180度正反旋转；磨粒投射装置，其安装于在抛丸室的倾斜的第二侧壁的外面，将磨粒投射到被抛丸清理物容纳体的与搬入/搬出用开口相反侧的空间内；磨粒回收设备，其安装于机台内以及抛丸室的背面侧壁，将从磨粒投射装置投射出的磨粒回收后送入磨粒投射装置；集尘设备，其安装于磨粒回收设备的背面侧壁，从磨粒投射装置侧的被抛丸清理物容纳体内经由特殊管道捕集粉尘。
这样构成的装置，在将被抛丸清理物从搬入/搬出用开口搬入到被抛丸清理物容纳体内之后，启动驱动设备使被抛丸清理容纳体正旋转180度，将被抛丸清理物移送到面对磨粒投射装置的位置，然后，以规定的时间从磨粒投射装置投射磨粒对被抛丸清理物进行抛丸清理。这样在对被抛丸清理物进行抛丸清理期间，利用磨粒回收设备回收从磨粒投射装置投射出的磨粒后送入磨粒投射装置，与此同时启动集尘设备，从抛丸室内的磨粒投射装置侧捕集粉尘。并且在被抛丸清理物的抛丸清理结束后，再次启动驱动设备使被抛丸清理容纳体反旋转180度，将抛丸清理后的被抛丸清理物移送到面对搬入/搬出用开口的位置后，将抛丸清理后的被抛丸清理物从被抛丸清理物容纳体中搬出，从而完成一个周期。
从上述的说明中可知，由于本发明的抛丸清理装置具备：箱状的机台；抛丸室，其设置在机台上形成箱状，并且在正面的第一侧壁上具有将被抛丸清理物搬入/搬出用开口，与设置有开口的第一侧壁相对置的第二侧壁的大致一半在水平截面中相对于第一侧壁以大致45度倾斜；被抛丸清理物容纳体，其配设在抛丸室内的下部且能够在水平面内正反旋转180度，由圆形的底板、在底板的上面隔开相等间隔呈放射状配置且竖立设置的横截面V字状的两个隔离部件、以及与底板相对置且架设在两个隔离部件的上端之间的圆形的顶板构成；驱动设备，其配设在机台内，使被抛丸清理物容纳体进行180度正反旋转；磨粒投射装置，其安装于在抛丸室的倾斜的第二侧壁的外面，将磨粒投射到被抛丸清理物容纳体的与搬入/搬出用开口相反侧的空间内；磨粒回收设备，其安装于机台内以及抛丸室的背面侧壁，将从磨粒投射装置投射出的磨粒回收后送入磨粒投射装置；集尘设备，其安装于磨粒回收设备的背面侧壁，从磨粒投射装置侧的被抛丸清理物容纳体内(位于被抛丸清理物容纳体的与搬入/搬出用开口相反侧的空间内)经由特殊管道捕集粉尘；因此抛丸清理室变得比较宽敞并且抛丸清理所产生的粉尘减少，而且由于使磨粒投射装置、磨粒回收设备、集尘设备等附带装置的安装集中在抛丸室的一侧，因此能够获得以较短的间隔设置多台抛丸清理装置的卓越的效果。
附图说明
图1是表示应用了本发明的抛丸清理装置的一个实施例的俯视图。
图2是图1的主视图。
图3是图2的右视图。
图4是本发明的主要部分的俯视图。
图5是本发明的主要部分的剖视图。
图中符号说明：
1...机台；2...搬入/搬出用开口；3...抛丸室；4...底板；5...隔离部件；6...顶板；7...被抛丸清理物容纳体；8...驱动设备；9...磨粒投射装置；10...磨粒回收设备；12...集尘设备；22...特殊管道；28...传送带。
具体实施方式
以下，基于图1～图5对应用了本发明的抛丸清理装置的一个实施例进行详细地说明。如图1～图3所示，本抛丸清理装置的构成包括：箱状的机台1；抛丸室3，其设置在机台1上形成箱状，并且在正面的第一侧壁上具有被抛丸清理物搬入/搬出用开口2，从与设置有开口2的第一侧壁相对置的第二侧壁的开口2侧观察时的右半部分，在水平截面中朝向第一侧壁以大致45度倾斜；被抛丸清理物容纳体7，其在抛丸室3内的下部或者抛丸室3内部配设成能够在水平面内正反旋转180度，由圆形的底板4、在底板4的上面隔开等间隔呈放射状配置且竖立设置的横截面(水平截面)V字状的两个隔离部件5、5、以及与底板4相对置且架设在两个隔离部件5、5的上端之间的圆形的顶板6构成；驱动设备8，其配设在机台1内，使被抛丸清理物容纳体7进行180度正反旋转；磨粒投射装置9，其安装于抛丸室3的倾斜的第二侧壁的外面，向位于被抛丸清理物容纳体7的与搬入/搬出用开口2的相反侧、且由隔离部件5、5划分出的空间内投射磨粒；磨粒回收设备10，其安装于机台1内以及抛丸室3的背面侧壁，将从磨粒投射装置9投射出的磨粒回收后送入磨粒投射装置9；集尘设备12，其安装于磨粒回收设备10的背面侧壁，从磨粒投射装置9侧的被抛丸清理物容纳体7内经由特殊管道22捕集粉尘。
而且，如图2所示，驱动设备8的构成包括：纵旋转轴14，其被设置成能够借助配设于机台1上的轴承13旋转，并且上端被固定在被抛丸清理物容纳体7的下面；配置于机台1内左侧位置的带减速机电机15；将纵旋转轴14和带减速机电机15的输出轴连结的同步带16。
另外，磨粒回收设备10的构成包括：螺旋输送机17，其安装在抛丸室3下面的机台1内，沿着从第一侧壁朝向第二侧壁的方向延伸；斗式提升机18，其竖立设置在螺旋输送机17的搬出口且安装于抛丸室3的背面侧壁；风选式分离器19，其安装在斗式提升机18的搬出口(位于抛丸室3的上部)，利用风力将破碎的磨粒/氧化皮膜/毛刺等异物与磨粒分离；引导管20，其将磨粒从风选式分离器19引导到磨粒投射装置9。
另外，如图5所示，集尘设备12的构成包括：集尘机21，其安装在斗式提升机18的背后壁面；特殊管道22，其将与抛丸室3内的与磨粒投射装置9相对置的空间(在该空间内对被抛丸清理物容纳体内的被抛丸清理物投射磨粒)和集尘机21的排气供给口连通连接；设置于抛丸室3的顶部上的吹风机23；管道24，其将集尘机21的排气排出口和吹风机23的吸引口连通连接。而且，在集尘机21的抛丸室内安装有过滤芯筒27、27。另外，特殊管道22为在斗式提升机18的中间位置在斗式提升机18的传送带28之间贯通的构造。
另外，如图1和图2所示，风选式分离器19通过管道25与抛丸室3内的与磨粒投射装置9对置的空间连通连接。
另外，在抛丸室3内的两组隔离部件5、5的顶端，如图1和图4所示，以与被抛丸清理物容纳体7接触的方式安装有橡胶板制的密封部件26、26。
这样构成的装置，在将被抛丸清理物从搬入/搬出用开口2搬入到被抛丸清理物容纳体7内之后，启动驱动设备8使被抛丸清理容纳体7正旋转180度，将被抛丸清理物移送到面对磨粒投射装置9的位置，然后，以规定的时间从磨粒投射装置9投射磨粒对被抛丸清理物进行抛丸清理。这样在对被抛丸清理物进行抛丸清理期间，利用磨粒回收设备10回收从磨粒投射装置9投射出的磨粒后送入磨粒投射装置9，并且启动集尘设备12，从抛丸室3内的与磨粒投射装置9相对置的空间捕集粉尘。然后，在被抛丸清理物的抛丸清理结束后，再次启动驱动设备8使被抛丸清理容纳体7反旋转180度，将抛丸清理后的被抛丸清理物移送到面对搬入/搬出用开口2的位置后，将抛丸清理后的被抛丸清理物从被抛丸清理物容纳体7中搬出，从而完成一个周期。

Claims (2)

1.一种抛丸清理装置，对具有氧化皮膜或毛刺的金属部件等被抛丸清理物投射磨粒，从而将氧化皮膜等从该被抛丸清理物上去除，该抛丸清理装置的特征在于，具备：
箱状的机台；
抛丸室，其设置在该机台上形成箱状，并且在正面的侧壁上具有被抛丸清理物的搬入/搬出用开口，与开口相对置的背面侧壁的大致一半相对于该侧壁以大致45度倾斜；
被抛丸清理物容纳体，其配设在该抛丸室内的下部且能够在水平面内正反旋转180度，由底板、在该底板的上面隔开相等间隔呈放射状配置且竖立设置的横截面V字状的两个隔离部件、以及与上述底板相对置且架设在两个隔离部件的上端之间的顶板构成；
驱动设备，其配设在上述机台内，使上述被抛丸清理物容纳体进行180度正反旋转；
磨粒投射装置，其安装于上述抛丸室的倾斜的侧壁的外面，将磨粒投射到上述被抛丸清理物容纳体的与搬入/搬出用开口相反侧的空间内；
磨粒回收设备，其安装于上述抛丸室的背面侧壁，将从上述磨粒投射装置投射出的磨粒回收后送入磨粒投射装置；
集尘设备，其安装于上述抛丸室的上述磨粒投射装置安装侧的侧壁，从上述磨粒投射装置侧的被抛丸清理物容纳体内经由特殊管道捕集粉尘。
2.根据权利要求1所述的抛丸清理装置，其特征在于，
上述特殊管道形成为，在上述磨粒回收设备的斗式提升机的中间位置以及斗式提升机的传送带之间贯通。
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