CN112589695A - 一种吊钩式可变道抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛丸机设备技术领域，且公开了一种吊钩式可变道抛丸清理机，包括电机，电机的输出轴尾部固定连接有壳体，壳体一侧的中部固定连接有进料口，抛丸腔的底部开设有抛丸口。通过安装块、挡片的设置，使得扇形区域经过抛丸口之后，挡片在复位弹簧的作用下伸出，与抛丸叶片形成一个半封闭环境，同样的，在未旋转到抛丸口处的由抛丸叶片组成的扇形区域均由挡片与两侧抛丸叶片形成半封闭扇形区域，使得其中的弹丸将不会再与壳体内壁接触，其中的杂质也不会进入壳体与抛丸叶片之间造成抛丸叶片磨损、卡壳，而是将抛丸叶片、弹丸、挡片作为一个整体，同步移动，故不会出现摩擦壳体和抛丸叶片的问题。

Description

一种吊钩式可变道抛丸清理机

技术领域

本发明涉及抛丸机设备技术领域，具体为一种吊钩式可变道抛丸清理机。

背景技术

吊钩式抛丸清理机是利用高速旋转的叶轮(抛头)使磨料颗粒获得足够的用以清理工件表面所需的动能，从而实现对工件表面的清理或处理的一种机器设备，俗称除锈机，从见于液压缸生产中，用于液压缸各铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。而抛丸器是吊钩式抛丸清理机中用于抛出弹丸的机器，抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体，叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管，工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器，跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度，弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。

但传统的抛丸器在实际工作过程中还存在以下不足：首先，在抛丸器工作时，由于抛丸叶片始终在壳体中做快速旋转运动，而壳体是固定不动的，在由分丸器中飞出的弹丸在进入抛丸叶片之间时，若此时壳体上的开口正好对着抛丸叶片，弹丸能够被快速抛出，而此时不处于开口处时，弹丸将会被抛丸叶片带动，并在离心力作用下贴紧壳体内壁，沿着壳体内壁随抛丸叶片移动，在下一次旋转到开口处时被抛出，因此大量的弹丸会在为抛出之前在壳体内部在离心力作用下与壳体发生剧烈摩擦，甚至一些由于冲击工件而产生的破损弹丸，或者是被弹丸沾附的铁锈等杂质会被弹丸沾附并随之一起进入抛丸器中(弹丸是重复利用的)，这些杂质极易卡在抛丸叶片和壳体之间，不仅造成壳体和抛丸叶片磨损严重，严重降低抛丸器的使用寿命，甚至会造成抛丸器卡死，严重影响抛丸器的正常工作，不利于抛丸清理机的正常运行。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种吊钩式可变道抛丸清理机，具备减小壳体与抛丸叶片的磨损、防止抛丸器卡壳、延长抛丸器使用寿命的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种吊钩式可变道抛丸清理机，包括电机，所述电机的输出轴尾部固定连接有壳体，所述壳体一侧的中部固定连接有进料口，所述壳体内部分为抛丸腔和除尘腔，所述抛丸腔的底部开设有抛丸口，所述电机输出轴的端部固定连接有安装在抛丸腔内部的分丸器，所述分丸器的外侧固定连接有定向套，所述定向套的外侧固定连接有抛丸叶片，所述抛丸叶片另一端的底部固定连接有与壳体活动套接的安装块，所述安装块的内部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有与安装块活动套接的挡片，所述抛丸腔和除尘腔之间内壁上固定安装有过滤网，所述电机输出轴的中部固定连接有设置在除尘腔内部的叶轮，所述除尘腔靠近电机一端中部的外侧开设有出尘口。

优选的，所述分丸器设置有八组等圆周排列的分丸叶片，且分丸叶片将定向套上各个开口隔开从而使得每个分丸开口均位于每两片分丸叶片之间。

优选的，所述抛丸口大小与每两个抛丸叶片的最外端开口相适配。

优选的，所述挡片的两端均与抛丸叶片活动套接，且挡片全部伸出和收回的高度与抛丸腔轴向长度相同。

优选的，所述过滤网的网眼小于抛丸中正常弹丸的大小。

本发明具备以下有益效果：

1、通过安装块、挡片的设置，使得在扇形区域经过抛丸口之后，电磁铁失电，挡片失去磁力吸引，在复位弹簧的作用下重新伸出，与抛丸叶片形成一个半封闭环境，使得弹丸、抛丸叶片、挡片形成一个相对静止的状态，同样的，在未旋转到抛丸口处的由抛丸叶片组成的扇形区域均由挡片与两侧抛丸叶片形成半封闭扇形区域，使得其中的弹丸将不会再与壳体内壁接触，即不再会与壳体内壁产生摩擦，其中的杂质也不会进入壳体与抛丸叶片之间造成抛丸叶片磨损严重、甚至出现卡壳的情况，而是将抛丸叶片、弹丸、挡片作为一个整体，同步移动，故不会出现摩擦壳体和抛丸叶片的问题，而在其中某个扇形区域正好旋转到抛丸口处时，电磁铁通电产生磁性，在磁力的作用下使得挡片克服复位弹簧的磁力，收回安装块内部，此时这个扇形区域中的弹丸将被抛出，不会影响正常的工件打磨工作。

2、通过过滤网、叶轮的设置，在该抛丸器进行抛丸工作时，电机带动分丸器工作的同时，也会带动叶轮旋转，在叶轮快速转动，产生吸力对进入抛丸腔中破碎的弹丸和被弹丸沾附杂质进行吸除，并从出尘口排出，不仅避免破损的弹丸对抛丸器的正常工作造成影响，而且能够防止被弹丸沾附的杂质再次随着弹丸被抛出，对打磨处理的工件造成不利影响。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构A-A剖面示意图；

图3为本发明分丸器安装示意图。

图中：1、电机；2、壳体；3、进料口；4、抛丸腔；5、除尘腔；6、抛丸口；7、分丸器；8、定向套；9、抛丸叶片；10、安装块；11、电磁铁；12、复位弹簧；13、挡片；14、过滤网；15、叶轮；16、出尘口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种吊钩式可变道抛丸清理机，包括电机1，电机1的输出轴尾部固定连接有壳体2，壳体2一侧的中部固定连接有进料口3，壳体2内部分为抛丸腔4和除尘腔5，抛丸腔4的底部开设有抛丸口6，抛丸口6大小与每两个抛丸叶片9的最外端开口相适配，电机1输出轴的端部固定连接有安装在抛丸腔4内部的分丸器7，分丸器7的外侧固定连接有定向套8，定向套8的外侧固定连接有抛丸叶片9，抛丸叶片9另一端的底部固定连接有与壳体2活动套接的安装块10，安装块10的内部固定安装有电磁铁11，电磁铁11的一侧固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的另一端固定连接有与安装块10活动套接的挡片13，抛丸腔4和除尘腔5之间内壁上固定安装有过滤网14，电机1输出轴的中部固定连接有设置在除尘腔5内部的叶轮15，除尘腔5靠近电机1一端中部的外侧开设有出尘口16。

其中，分丸器7设置有八组等圆周排列的分丸叶片，且分丸叶片将定向套8上各个开口隔开从而使得每个分丸开口均位于每两片分丸叶片之间。分丸器7与定向套8之间形成扇形空间并能够使进入到分丸器7内的丸料扩散到扇形空间内然后通过抛丸叶片9向外抛出，使得丸料抛射十分流畅，整个抛丸过程抛打力度强，避免了堵丸现象发生，提高了抛丸效果。

其中，挡片13的两端均与抛丸叶片9活动套接，且挡片13全部伸出和收回的高度与抛丸腔4轴向长度相同，由于安装块10与抛丸叶片9固定连接，导致安装块10及其内部的电磁铁11、复位弹簧12、挡片13均随着抛丸叶片9同步旋转，又因为分丸器7中每一个扇形区域中飞出的弹丸在经过定向套8之后依次进入对应的由抛丸叶片9组成的扇形区域内部，当其中某个扇形区域正好旋转到抛丸口6处时，电磁铁11通电产生磁性，在磁力的作用下使得挡片13克服复位弹簧12的磁力，收回安装块10内部，此时这个扇形区域中的弹丸将被抛出，进行正常的工件打磨工作，而在此扇形区域经过抛丸口6之后，电磁铁11失电，挡片13失去磁力吸引，在复位弹簧12的作用下重新伸出，与抛丸叶片9形成一个半封闭环境，使得弹丸、抛丸叶片9、挡片13形成一个相对静止的状态，同样的，在未旋转到抛丸口6处的由抛丸叶片9组成的扇形区域均由挡片13与两侧抛丸叶片9形成半封闭扇形区域，使得其中的弹丸将不会再与壳体2内壁接触，即不再会与壳体2内壁产生摩擦，其中的杂质也不会进入壳体2与抛丸叶片9之间造成抛丸叶片9磨损严重、甚至出现卡壳的情况，而是将抛丸叶片9、弹丸、挡片13作为一个整体，同步移动，故不会出现摩擦壳体2和抛丸叶片9的问题。

其中，过滤网14的网眼小于抛丸中正常弹丸的大小，在该抛丸器进行抛丸工作时，电机1带动分丸器7工作的同时，也会带动叶轮15旋转，在叶轮15快速转动，产生吸力对进入抛丸腔4中破碎的弹丸和被弹丸沾附杂质进行吸除，并从出尘口16排出，不仅避免破损的弹丸对抛丸器的正常工作造成影响，而且能够防止被弹丸沾附的杂质再次随着弹丸被抛出，对打磨处理的工件造成不利影响。

工作原理，启动电机1，同时弹丸由进料口3进入抛丸腔4中，弹丸在分丸器7的旋转离心作用下从分丸器7中每一个扇形区域中飞出的弹丸在经过定向套8之后依次进入对应的由抛丸叶片9组成的扇形区域内部，当其中某个扇形区域正好旋转到抛丸口6处时，电磁铁11通电产生磁性，在磁力的作用下使得挡片13克服复位弹簧12的磁力，收回安装块10内部，此时这个扇形区域中的弹丸将被抛出，进行正常的工件打磨工作，而在此扇形区域经过抛丸口6之后，电磁铁11失电，挡片13失去磁力吸引，在复位弹簧12的作用下重新伸出，与抛丸叶片9形成一个半封闭环境，使得弹丸、抛丸叶片9、挡片13形成一个相对静止的状态，同样的，在未旋转到抛丸口6处的由抛丸叶片9组成的扇形区域均由挡片13与两侧抛丸叶片9形成半封闭扇形区域，使得其中的弹丸将不会再与壳体2内壁接触，即不再会与壳体2内壁产生摩擦，其中的杂质也不会进入壳体2与抛丸叶片9之间造成抛丸叶片9磨损严重、甚至出现卡壳的情况，而是将抛丸叶片9、弹丸、挡片13作为一个整体，同步移动，故不会出现摩擦壳体2和抛丸叶片9的问题，而在电机1带动分丸器7工作的同时，也会带动叶轮15旋转，在叶轮15快速转动，产生吸力对进入抛丸腔4中破碎的弹丸和被弹丸沾附杂质进行吸除，并从出尘口16排出，不仅避免破损的弹丸对抛丸器的正常工作造成影响，而且能够防止被弹丸沾附的杂质再次随着弹丸被抛出，对打磨处理的工件造成不利影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种吊钩式可变道抛丸清理机，包括电机(1)，所述电机(1)的输出轴尾部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)一侧的中部固定连接有进料口(3)，其特征在于：所述壳体(2)内部分为抛丸腔(4)和除尘腔(5)，所述抛丸腔(4)的底部开设有抛丸口(6)，所述电机(1)输出轴的端部固定连接有安装在抛丸腔(4)内部的分丸器(7)，所述分丸器(7)的外侧固定连接有定向套(8)，所述定向套(8)的外侧固定连接有抛丸叶片(9)，所述抛丸叶片(9)另一端的底部固定连接有与壳体(2)活动套接的安装块(10)，所述安装块(10)的内部固定安装有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)的一侧固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的另一端固定连接有与安装块(10)活动套接的挡片(13)，所述抛丸腔(4)和除尘腔(5)之间内壁上固定安装有过滤网(14)，所述电机(1)输出轴的中部固定连接有设置在除尘腔(5)内部的叶轮(15)，所述除尘腔(5)靠近电机(1)一端中部的外侧开设有出尘口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种吊钩式可变道抛丸清理机，其特征在于：所述分丸器(7)设置有八组等圆周排列的分丸叶片，且分丸叶片将定向套(8)上各个开口隔开从而使得每个分丸开口均位于每两片分丸叶片之间。

3.根据权利要求1所述的一种吊钩式可变道抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸口(6)大小与每两个抛丸叶片(9)的最外端开口相适配。

4.根据权利要求1所述的一种吊钩式可变道抛丸清理机，其特征在于：所述挡片(13)的两端均与抛丸叶片(9)活动套接，且挡片(13)全部伸出和收回的高度与抛丸腔(4)轴向长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种吊钩式可变道抛丸清理机，其特征在于：所述过滤网(14)的网眼小于抛丸中正常弹丸的大小。

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