JP2731101B2 - 砥石の目詰まり除去方法 - Google Patents
砥石の目詰まり除去方法Info
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- JP2731101B2 JP2731101B2 JP5141005A JP14100593A JP2731101B2 JP 2731101 B2 JP2731101 B2 JP 2731101B2 JP 5141005 A JP5141005 A JP 5141005A JP 14100593 A JP14100593 A JP 14100593A JP 2731101 B2 JP2731101 B2 JP 2731101B2
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- curved
- grinding wheel
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- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/007—Cleaning of grinding wheels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/02—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for sharpening or cleaning cutting tools, e.g. files
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばナトリウム−
硫黄電池の固体電解質管として利用されるβ−アルミナ
管などのセラミック成形物を加工するための砥石の目詰
まり除去方法に関するものである。
硫黄電池の固体電解質管として利用されるβ−アルミナ
管などのセラミック成形物を加工するための砥石の目詰
まり除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、β−アルミナ管などのセラミッ
ク成形物は、回転砥石により乾式研削加工が施され、所
定形状に加工される。このとき、図７に示すように、研
削屑が回転する砥石７０の表面に付着して、砥石７０の
ダイヤモンド歯７１の目詰まりを発生させやすい。この
ような砥石７０の目詰まりを除去するために、図８に示
すホワイトアランダム（ＷＡ、酸化アルミニウム系の砥
粒）を用いたＷＡスティック７２を砥石７０の表面に接
触させる方法が知られている。また、ブラシを砥石表面
に接触させる除去方法も知られている。
ク成形物は、回転砥石により乾式研削加工が施され、所
定形状に加工される。このとき、図７に示すように、研
削屑が回転する砥石７０の表面に付着して、砥石７０の
ダイヤモンド歯７１の目詰まりを発生させやすい。この
ような砥石７０の目詰まりを除去するために、図８に示
すホワイトアランダム（ＷＡ、酸化アルミニウム系の砥
粒）を用いたＷＡスティック７２を砥石７０の表面に接
触させる方法が知られている。また、ブラシを砥石表面
に接触させる除去方法も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの方
法では、目詰まりの除去時におけるスティック７２やブ
ラシの消耗が早く、交換作業が必要になるとともに、使
用できなくなったスティック７２が使い捨てにされ、コ
ストの上昇を招くという問題があった。また、このステ
ィック７２を使用して手作業で目詰まりの除去作業を行
う場合には、砥石７０の形状が変化してワークの加工に
支障をきたしたり、スティック７２が破損して弾きとば
されて作業に危険を伴ったりするという問題があった。
法では、目詰まりの除去時におけるスティック７２やブ
ラシの消耗が早く、交換作業が必要になるとともに、使
用できなくなったスティック７２が使い捨てにされ、コ
ストの上昇を招くという問題があった。また、このステ
ィック７２を使用して手作業で目詰まりの除去作業を行
う場合には、砥石７０の形状が変化してワークの加工に
支障をきたしたり、スティック７２が破損して弾きとば
されて作業に危険を伴ったりするという問題があった。
【０００４】この発明は上記従来の問題に着目してなさ
れたものであって、その目的は砥石の目詰まりの除去作
業を速やかに行うことができるとともに、スティックや
ブラシの交換作業を不要とし、さらには、砥石の大きな
形状変化を排除して安全な作業が保証され、端部の湾曲
している砥石面の目詰まりの除去を適正に行うことがで
きる砥石の目詰まり除去方法を提供することにある。
れたものであって、その目的は砥石の目詰まりの除去作
業を速やかに行うことができるとともに、スティックや
ブラシの交換作業を不要とし、さらには、砥石の大きな
形状変化を排除して安全な作業が保証され、端部の湾曲
している砥石面の目詰まりの除去を適正に行うことがで
きる砥石の目詰まり除去方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明の砥石の目詰まり除去方法では、円筒状
のセラミック成形物の被研削面の形状を決定する研削面
を有する砥石を使用して該成形物の直胴部と曲面を有す
る湾曲端部に乾式加工を施し、前記砥石の目詰まりを回
転中の砥石にサンドブラストすることにより除去する方
法であって、サンドブラスト装置のノズルから前記砥石
の直胴砥石面及び湾曲砥石面に砥粒を吹付けて砥石の目
詰まりを除去する際、圧縮空気により砥粒を吹付ける圧
力Ｐを、１≦Ｐ［ｋｇｆ／ｃｍ2 ］≦４に設定し、実質
単位砥石表面積に吹き付けられる砥粒重量Ｋを、０．０
０５≦Ｋ［ｋｇ／ｍ2 ］≦０．２とし、かつサンドブラ
ストするノズルを直胴砥石面に対し前後左右へ移動し、
端部の湾曲砥石面に対しては砥石の曲面に沿って弧の半
径線上に位置するように移動し、移動速度を適宜調整す
ることにより、直胴砥石面及び湾曲砥石面の形状変化を
被研削製品の寸法精度に影響しない程度に砥粒を吹付け
て砥石の目詰まりを除去することを特徴とする。
に、第１の発明の砥石の目詰まり除去方法では、円筒状
のセラミック成形物の被研削面の形状を決定する研削面
を有する砥石を使用して該成形物の直胴部と曲面を有す
る湾曲端部に乾式加工を施し、前記砥石の目詰まりを回
転中の砥石にサンドブラストすることにより除去する方
法であって、サンドブラスト装置のノズルから前記砥石
の直胴砥石面及び湾曲砥石面に砥粒を吹付けて砥石の目
詰まりを除去する際、圧縮空気により砥粒を吹付ける圧
力Ｐを、１≦Ｐ［ｋｇｆ／ｃｍ2 ］≦４に設定し、実質
単位砥石表面積に吹き付けられる砥粒重量Ｋを、０．０
０５≦Ｋ［ｋｇ／ｍ2 ］≦０．２とし、かつサンドブラ
ストするノズルを直胴砥石面に対し前後左右へ移動し、
端部の湾曲砥石面に対しては砥石の曲面に沿って弧の半
径線上に位置するように移動し、移動速度を適宜調整す
ることにより、直胴砥石面及び湾曲砥石面の形状変化を
被研削製品の寸法精度に影響しない程度に砥粒を吹付け
て砥石の目詰まりを除去することを特徴とする。
【０００６】また、第２の発明では、請求項１におい
て、前記砥粒の材質を前記セラミック成形物と同材質か
または同系統材質とすることを特徴とする。第３の発明
では、請求項１において、前記砥粒の噴射角度を砥石面
の接線回転方向に対して４５度〜１１０度にすることを
特徴とする。
て、前記砥粒の材質を前記セラミック成形物と同材質か
または同系統材質とすることを特徴とする。第３の発明
では、請求項１において、前記砥粒の噴射角度を砥石面
の接線回転方向に対して４５度〜１１０度にすることを
特徴とする。
【０００７】第４の発明では、請求項１〜３のいずれか
においてノズル先端に設けたディフューザにより砥粒の
飛散を制限することを特徴とする。
においてノズル先端に設けたディフューザにより砥粒の
飛散を制限することを特徴とする。
【０００８】
【作用】第１の発明の除去方法では、セラミック成形物
の直胴部と曲面を有する端部に対する乾式加工後の砥石
の直胴砥石面及び湾曲砥石面に砥粒がサンドブラストに
より吹き付けられる。サンドブラストするノズルは直胴
砥石面に対し前後左右へ移動され、端部の湾曲砥石面に
対しては湾曲面に沿って弧の半径線上に位置するように
移動され、移動速度が適宜調整される。また、圧縮空気
の圧力Ｐが、１≦Ｐ〔kgｆ／cm2〕≦４である時に、実
質単位砥石表面積に吹きつけられる砥粒重量Ｋを、０．
００５≦Ｋ〔kg／m2〕≦０．２とする条件で、砥粒は直
胴砥石面及び湾曲砥石面の形状変化を被研削製品の寸法
精度に影響しない程度に砥石に吹きつけられる。従っ
て、砥石の直胴砥石面及び湾曲砥石面の目詰まりが適正
かつ速やかに除去され。
の直胴部と曲面を有する端部に対する乾式加工後の砥石
の直胴砥石面及び湾曲砥石面に砥粒がサンドブラストに
より吹き付けられる。サンドブラストするノズルは直胴
砥石面に対し前後左右へ移動され、端部の湾曲砥石面に
対しては湾曲面に沿って弧の半径線上に位置するように
移動され、移動速度が適宜調整される。また、圧縮空気
の圧力Ｐが、１≦Ｐ〔kgｆ／cm2〕≦４である時に、実
質単位砥石表面積に吹きつけられる砥粒重量Ｋを、０．
００５≦Ｋ〔kg／m2〕≦０．２とする条件で、砥粒は直
胴砥石面及び湾曲砥石面の形状変化を被研削製品の寸法
精度に影響しない程度に砥石に吹きつけられる。従っ
て、砥石の直胴砥石面及び湾曲砥石面の目詰まりが適正
かつ速やかに除去され。
【０００９】また、第２の発明の方法によれば、第１の
発明の作用に加えて、セラミック成形物と同材質かまた
は同系統材質の砥粒がセラミック成形物にめり込むこと
がある。
発明の作用に加えて、セラミック成形物と同材質かまた
は同系統材質の砥粒がセラミック成形物にめり込むこと
がある。
【００１０】第３の発明の方法によれば、第１の発明の
作用に加えて、砥粒は砥石面の接線回転方向に対して４
５度〜１１０度の噴射角度で吹き付けられる。第４の発
明の方法によれば、第１の発明の作用に加えて、砥粒が
砥石に吹き付けられる時に、ディフューザにより砥粒の
吹き付け面積が制限される。
作用に加えて、砥粒は砥石面の接線回転方向に対して４
５度〜１１０度の噴射角度で吹き付けられる。第４の発
明の方法によれば、第１の発明の作用に加えて、砥粒が
砥石に吹き付けられる時に、ディフューザにより砥粒の
吹き付け面積が制限される。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】以下に、この発明を具体化したノズル移動
式の砥石目詰まり除去装置を備え、円周面に砥石面が設
けられている研削装置について、図１〜図６に従って説
明する。
式の砥石目詰まり除去装置を備え、円周面に砥石面が設
けられている研削装置について、図１〜図６に従って説
明する。
【００１５】研削用砥石３８は回転軸２に対し複数のボ
ルト３で締付固定され、図示しないモータにより回転さ
れる。調整砥石車４０は研削用砥石３８に対し所定間隔
をおいて配置され、回転軸５にボルト６で締付固定され
て回転可能である。この調整砥石車４はショアー硬度７
０のウレタンゴムで形成されている。研削用砥石３８は
図２に示すようにセラミック成形物３９の直胴部３９ａ
と曲面を有する端部３９ｂに対する乾式切削加工を行う
直胴砥石面３８ａと湾曲砥石面３８ｂを備えている。
ルト３で締付固定され、図示しないモータにより回転さ
れる。調整砥石車４０は研削用砥石３８に対し所定間隔
をおいて配置され、回転軸５にボルト６で締付固定され
て回転可能である。この調整砥石車４はショアー硬度７
０のウレタンゴムで形成されている。研削用砥石３８は
図２に示すようにセラミック成形物３９の直胴部３９ａ
と曲面を有する端部３９ｂに対する乾式切削加工を行う
直胴砥石面３８ａと湾曲砥石面３８ｂを備えている。
【００１６】セラミック成形物としての焼結前のβ−ア
ルミナからなるワーク３９は、調整砥石車４に接触した
状態で、調整砥石車４と一体的に水平方向に移動できる
ようにブレード８上に支持されている。なお、ブレード
８の上面は調整砥石車４側が低い傾斜面となり、ワーク
３９を調整砥石車４に常時接触するようにしている。ま
た、ワーク３９はナトリウム−硫黄電池の固体電解質管
として使用される。
ルミナからなるワーク３９は、調整砥石車４に接触した
状態で、調整砥石車４と一体的に水平方向に移動できる
ようにブレード８上に支持されている。なお、ブレード
８の上面は調整砥石車４側が低い傾斜面となり、ワーク
３９を調整砥石車４に常時接触するようにしている。ま
た、ワーク３９はナトリウム−硫黄電池の固体電解質管
として使用される。
【００１７】そして、調整砥石車４の低速回転に伴って
ワーク３９が回転するとともに、高速回転する砥石３８
によってワーク３９の直胴部３９ａ及び湾曲端部３９ｂ
の表面が、いわゆるセンターレス研削により研削加工さ
れる。通常の研削方法ではワーク３９のセンターが把持
され砥石により研削される。ところが、センターレス研
削ではワーク３９のセンターは把持されず、ブレード８
及び調整砥石車４によって保持されている。この場合、
調整砥石車４は砥粒Ｔを含まず、ショアー硬度５０〜９
０の範囲のゴム製であることが望ましい。この硬度が小
さすぎるとワーク３９の研削加工の精度が低下し、大き
すぎるとワーク３９に傷をつけるおそれがある。このゴ
ムとしては、ウレタンゴムのほか、クロロプレンゴム等
であってもよい。
ワーク３９が回転するとともに、高速回転する砥石３８
によってワーク３９の直胴部３９ａ及び湾曲端部３９ｂ
の表面が、いわゆるセンターレス研削により研削加工さ
れる。通常の研削方法ではワーク３９のセンターが把持
され砥石により研削される。ところが、センターレス研
削ではワーク３９のセンターは把持されず、ブレード８
及び調整砥石車４によって保持されている。この場合、
調整砥石車４は砥粒Ｔを含まず、ショアー硬度５０〜９
０の範囲のゴム製であることが望ましい。この硬度が小
さすぎるとワーク３９の研削加工の精度が低下し、大き
すぎるとワーク３９に傷をつけるおそれがある。このゴ
ムとしては、ウレタンゴムのほか、クロロプレンゴム等
であってもよい。
【００１８】サンドブラスト装置３１はワーク３９とは
反対側の位置に配置され、四角箱状の回収ボックス４４
を備えている。この回収ボックス４４の背面には左右に
スライド可能な開閉扉４３が設けられている。サンドブ
ラスト用のブラストノズル３７は、この開閉扉４３間の
開口部から回収ボックス４４内に挿入配置され、砥粒Ｔ
を研削用砥石３８に吹き付けることにより、研削用砥石
３８の目詰まりを除去するようにしている。さらに、こ
のブラストノズル３７は図示しないテーブル上に設置さ
れ、ＮＣ制御により前後左右に移動制御され、研削用砥
石３８に対するブラスト位置が設定されるようになって
いる。
反対側の位置に配置され、四角箱状の回収ボックス４４
を備えている。この回収ボックス４４の背面には左右に
スライド可能な開閉扉４３が設けられている。サンドブ
ラスト用のブラストノズル３７は、この開閉扉４３間の
開口部から回収ボックス４４内に挿入配置され、砥粒Ｔ
を研削用砥石３８に吹き付けることにより、研削用砥石
３８の目詰まりを除去するようにしている。さらに、こ
のブラストノズル３７は図示しないテーブル上に設置さ
れ、ＮＣ制御により前後左右に移動制御され、研削用砥
石３８に対するブラスト位置が設定されるようになって
いる。
【００１９】なお、このブラストノズル３７先端の砥石
３８面に対する角度は、４５度〜１１０度、好ましくは
４５度〜９０度の範囲で適宜設定されるが、この範囲で
は砥石３８の目詰まりが除去されやすい。また、砥石３
８が湾曲している場合には、砥石３８の曲面に沿ってブ
ラストノズル３７が弧の半径線上に位置するように連続
的に変化するように制御駆動され、このように駆動され
ることにより、砥石３８の目詰まりが除去されやすいの
で好ましい。
３８面に対する角度は、４５度〜１１０度、好ましくは
４５度〜９０度の範囲で適宜設定されるが、この範囲で
は砥石３８の目詰まりが除去されやすい。また、砥石３
８が湾曲している場合には、砥石３８の曲面に沿ってブ
ラストノズル３７が弧の半径線上に位置するように連続
的に変化するように制御駆動され、このように駆動され
ることにより、砥石３８の目詰まりが除去されやすいの
で好ましい。
【００２０】前記回収ボックス４４はブラストノズル３
７から砥石３８に吹き付けられた砥粒Ｔを受けるように
なっている。蛇腹状をなす回収用パイプ１３は、回収ボ
ックス４４の下部に一体的に設けられ、砥粒Ｔを回収し
て再利用するようになっている。なお、回収ボックス４
４の砥石３８側の周縁には砥石３８に沿って砥粒Ｔの飛
散防止用植毛１４が取着され、その先端が砥石３８に接
触している。前記回収ボックス４４、開閉扉４３、回収
用パイプ１３等により砥粒Ｔを回収する回収装置が構成
されている。
７から砥石３８に吹き付けられた砥粒Ｔを受けるように
なっている。蛇腹状をなす回収用パイプ１３は、回収ボ
ックス４４の下部に一体的に設けられ、砥粒Ｔを回収し
て再利用するようになっている。なお、回収ボックス４
４の砥石３８側の周縁には砥石３８に沿って砥粒Ｔの飛
散防止用植毛１４が取着され、その先端が砥石３８に接
触している。前記回収ボックス４４、開閉扉４３、回収
用パイプ１３等により砥粒Ｔを回収する回収装置が構成
されている。
【００２１】循環回路はサンドブラスト装置３１とホッ
パー３２との間に配設された接続配管３３ａ，３３ｂに
よって形成されている。砥粒量調整器３４はホッパー３
２下部の砥粒流出口３２ａに設けられている。接続配管
３３ａは砥粒量調整器３４の流出口３４ａから延び、吐
出装置３６に接続されている。ホッパー３２から吐出装
置３６へ送られる砥粒量は砥粒量調整器３４により調整
される。エア導入口３５が吐出装置３６に設けられ、こ
こから圧縮空気が送られる。ブラスト砥粒Ｔはこの圧縮
空気により吐出装置３６のブラストノズル３７からダイ
ヤモンド砥石３８の表面に吹きつけられる。
パー３２との間に配設された接続配管３３ａ，３３ｂに
よって形成されている。砥粒量調整器３４はホッパー３
２下部の砥粒流出口３２ａに設けられている。接続配管
３３ａは砥粒量調整器３４の流出口３４ａから延び、吐
出装置３６に接続されている。ホッパー３２から吐出装
置３６へ送られる砥粒量は砥粒量調整器３４により調整
される。エア導入口３５が吐出装置３６に設けられ、こ
こから圧縮空気が送られる。ブラスト砥粒Ｔはこの圧縮
空気により吐出装置３６のブラストノズル３７からダイ
ヤモンド砥石３８の表面に吹きつけられる。
【００２２】この時、砥石３８のメッシュは＃１４０
で、平均粒径は１０５ミクロンである。一方、砥粒Ｔの
メッシュは＃２２０で、平均粒径は６３ミクロンであ
る。すなわち、ブラスト砥粒Ｔは砥石３８の砥粒より小
さく設定してあるため、目詰まりの除去効率が高くなっ
ている。また、砥粒Ｔの材質はα−アルミナで構成さ
れ、ワーク３９のβ−アルミナと同系統材質を使用して
いる。従って、ワーク３９にブラスト砥粒Ｔがめり込ん
で汚染された場合でも、同系統材料であるため、焼成し
た時製品が破損しにくい。
で、平均粒径は１０５ミクロンである。一方、砥粒Ｔの
メッシュは＃２２０で、平均粒径は６３ミクロンであ
る。すなわち、ブラスト砥粒Ｔは砥石３８の砥粒より小
さく設定してあるため、目詰まりの除去効率が高くなっ
ている。また、砥粒Ｔの材質はα−アルミナで構成さ
れ、ワーク３９のβ−アルミナと同系統材質を使用して
いる。従って、ワーク３９にブラスト砥粒Ｔがめり込ん
で汚染された場合でも、同系統材料であるため、焼成し
た時製品が破損しにくい。
【００２３】ディフューザー４０がブラストノズル３７
の先端に止着されている。このディフューザー４０は砥
粒Ｔの噴射面積を調節するように設けられている。すな
わち、砥粒Ｔが集中して砥石３８のボンド部を削ってし
まわないようにノズル３７を砥石３８より離した場合に
も、砥粒Ｔが分散することを防止できる。また、砥石３
８が高速で回転していると、空気の流れが発生する。デ
ィフューザー４０はこの空気流の影響を受けないように
して、砥粒Ｔの飛散を防止している。図４に示すよう
に、ディフューザー４０と砥石面との距離はｌで表され
ている。この場合、ディフューザー４０は砥石３８に近
い方が良いが、吹きつけ量との関係から本実施例は３０
mm以下に設定されている。
の先端に止着されている。このディフューザー４０は砥
粒Ｔの噴射面積を調節するように設けられている。すな
わち、砥粒Ｔが集中して砥石３８のボンド部を削ってし
まわないようにノズル３７を砥石３８より離した場合に
も、砥粒Ｔが分散することを防止できる。また、砥石３
８が高速で回転していると、空気の流れが発生する。デ
ィフューザー４０はこの空気流の影響を受けないように
して、砥粒Ｔの飛散を防止している。図４に示すよう
に、ディフューザー４０と砥石面との距離はｌで表され
ている。この場合、ディフューザー４０は砥石３８に近
い方が良いが、吹きつけ量との関係から本実施例は３０
mm以下に設定されている。
【００２４】さらに、図１に示すように、砥粒Ｔは砥石
表面の付着粉体に衝突して目詰まりを除去する。吹きつ
けられた砥粒Ｔ及び付着粉体は回収ボックス４４に落下
し、接続配管３３ｂを経てホッパー３２に送られる。ホ
ッパー３２は２段の容器からなり、排出口３２ｂが上部
容器の上端に設けられている。ホッパー３２に戻された
砥粒Ｔは付着粉体と分離されて再使用に供される。一
方、分離された付着粉体は排出口３２ｂから吸引され、
排出される。
表面の付着粉体に衝突して目詰まりを除去する。吹きつ
けられた砥粒Ｔ及び付着粉体は回収ボックス４４に落下
し、接続配管３３ｂを経てホッパー３２に送られる。ホ
ッパー３２は２段の容器からなり、排出口３２ｂが上部
容器の上端に設けられている。ホッパー３２に戻された
砥粒Ｔは付着粉体と分離されて再使用に供される。一
方、分離された付着粉体は排出口３２ｂから吸引され、
排出される。
【００２５】図３に示すように、ブラストノズル３７は
レール４１上を移動可能なベース４２に止着されてお
り、砥石３８に対して左右に移動可能である。また、ベ
ース４２への止着を調整することにより、砥石３８の前
後方向にも移動可能である。さらに、ノズル３７は砥石
３８の周面に対して吹きつけ角度を変更可能に設けられ
ている。すなわち、砥石３８に吹きつけられた砥粒Ｔが
砥石３８に当たって跳ね返り、開閉扉４３から逸出しな
いようにすることも可能である。このため、回収ボック
ス４４の一端は砥石３８の側面に対して斜状に突出した
状態で形成されている。従って、斜状に調整されたノズ
ル３７が端部に位置した場合でも、砥石３８に均一に砥
粒Ｔが吹きつけられる。
レール４１上を移動可能なベース４２に止着されてお
り、砥石３８に対して左右に移動可能である。また、ベ
ース４２への止着を調整することにより、砥石３８の前
後方向にも移動可能である。さらに、ノズル３７は砥石
３８の周面に対して吹きつけ角度を変更可能に設けられ
ている。すなわち、砥石３８に吹きつけられた砥粒Ｔが
砥石３８に当たって跳ね返り、開閉扉４３から逸出しな
いようにすることも可能である。このため、回収ボック
ス４４の一端は砥石３８の側面に対して斜状に突出した
状態で形成されている。従って、斜状に調整されたノズ
ル３７が端部に位置した場合でも、砥石３８に均一に砥
粒Ｔが吹きつけられる。
【００２６】次に、上記のように構成された実施例につ
いて動作を説明する。さて、図１において、ワーク３９
はブレード８上に支持された状態で調整砥石車４と一体
となって研削用砥石３８側へ移動される。そして、ワー
ク３９が研削用砥石３８に接触した状態で、低速回転す
る調整砥石車４により回転されるとともに、高速回転状
態は、調整砥石車４の回転数や砥石３８へのワーク３９
の押圧力により調整される。
いて動作を説明する。さて、図１において、ワーク３９
はブレード８上に支持された状態で調整砥石車４と一体
となって研削用砥石３８側へ移動される。そして、ワー
ク３９が研削用砥石３８に接触した状態で、低速回転す
る調整砥石車４により回転されるとともに、高速回転状
態は、調整砥石車４の回転数や砥石３８へのワーク３９
の押圧力により調整される。
【００２７】一方、ワーク３９の研削加工と同時に、重
力落下式の吐出装置３６からの砥粒Ｔがブラストノズル
３７からディフューザ４０を介して砥石３８の表面に吹
き付けられる。従って、ワーク３９の研削加工により目
詰まりを生じている砥石３８の表面は、吹き付けられた
砥粒Ｔにより目詰まりが除去される。また、吹き付けら
れた後の砥粒Ｔは落下して回収ボックス４４内に回収さ
れ、回収用パイプ１３を経て再使用に供される。なお、
このとき砥粒Ｔは回収ボックス４４の周縁に取着された
植毛１４により、外方への飛散が防止される。
力落下式の吐出装置３６からの砥粒Ｔがブラストノズル
３７からディフューザ４０を介して砥石３８の表面に吹
き付けられる。従って、ワーク３９の研削加工により目
詰まりを生じている砥石３８の表面は、吹き付けられた
砥粒Ｔにより目詰まりが除去される。また、吹き付けら
れた後の砥粒Ｔは落下して回収ボックス４４内に回収さ
れ、回収用パイプ１３を経て再使用に供される。なお、
このとき砥粒Ｔは回収ボックス４４の周縁に取着された
植毛１４により、外方への飛散が防止される。
【００２８】続いて、目詰まり除去のための最適ブラス
ト条件について説明する。ノズル移動式でかつ円周方向
に砥石面が設けられている場合、（Ｌ／ａ）＞１であ
り、ブラスト条件は次に示すＫ1 * の値によって決めら
れる。ここで、砥石３８の幅Ｌ〔m 〕、ノズル３７から
噴射されたブラスト砥粒Ｔの吹きつけ幅ａ〔ｍ〕、砥石
３８の回転速度をＮ〔１/ ｓ〕、ブラスト砥粒Ｔの質量
流量をＷ〔kg／ｓ〕、ノズル移動速度をＶ〔m/ｓ〕、砥
石３８の直径をＤ〔m 〕で表す。
ト条件について説明する。ノズル移動式でかつ円周方向
に砥石面が設けられている場合、（Ｌ／ａ）＞１であ
り、ブラスト条件は次に示すＫ1 * の値によって決めら
れる。ここで、砥石３８の幅Ｌ〔m 〕、ノズル３７から
噴射されたブラスト砥粒Ｔの吹きつけ幅ａ〔ｍ〕、砥石
３８の回転速度をＮ〔１/ ｓ〕、ブラスト砥粒Ｔの質量
流量をＷ〔kg／ｓ〕、ノズル移動速度をＶ〔m/ｓ〕、砥
石３８の直径をＤ〔m 〕で表す。
【００２９】
【数１】 １Ｋ1 * ＝（Ｌ／Ｖ）・Ｗ／〔（πＤＬ）・Ｎ〕 上式にて求められたＫ1 * の値と２００回ブラスト後の
砥石形状の変化の関係が実験データに基づいて図４のグ
ラフに示されている。横軸はＫ1 * であり、縦軸は輪郭
度の最大変化量である。ここで、輪郭度の最大変化は、
ブラスト開始以前のワーク３９の輪郭度と２００回ブラ
スト後のワーク３９の輪郭度とを比較し、その最大値を
算出したものである。この輪郭度は、砥石３８の形状を
ワーク３９に転写し、そのワーク３９の軸方向の任意の
一直線上において、形状を３次元測定器（ＵＰＭＣ−５
５０カールツァイス社製）で測定して求められる。
砥石形状の変化の関係が実験データに基づいて図４のグ
ラフに示されている。横軸はＫ1 * であり、縦軸は輪郭
度の最大変化量である。ここで、輪郭度の最大変化は、
ブラスト開始以前のワーク３９の輪郭度と２００回ブラ
スト後のワーク３９の輪郭度とを比較し、その最大値を
算出したものである。この輪郭度は、砥石３８の形状を
ワーク３９に転写し、そのワーク３９の軸方向の任意の
一直線上において、形状を３次元測定器（ＵＰＭＣ−５
５０カールツァイス社製）で測定して求められる。
【００３０】グラフから明らかなように、Ｋ1 * の値が
０．２以上で輪郭度の最大変化は急激に増加している。
すなわち、ブラストにより砥石自体が削られて変形して
いることを示している。さらに、グラフとは別に、Ｋ1
* の値が０．００５以下であると、砥粒Ｔの量が少ない
ため目詰まりの除去が十分に行われない。
０．２以上で輪郭度の最大変化は急激に増加している。
すなわち、ブラストにより砥石自体が削られて変形して
いることを示している。さらに、グラフとは別に、Ｋ1
* の値が０．００５以下であると、砥粒Ｔの量が少ない
ため目詰まりの除去が十分に行われない。
【００３１】従って、Ｋ1 * の値は、０．００５≦Ｋ1
* 〔kg/(m2ｓ）〕≦０．２に設定されており、さらに、
０．０１≦Ｋ1 * 〔kg/(m2ｓ）〕≦０．０５であること
が好ましい。ここで、（Ｌ／Ｖ）・Ｗは実際に砥石３８
に衝突する砥粒Ｔの量であり、（πＤＬ）・Ｎは砥石３
８の全表面積×回転数、すなわち単位時間当たりの実質
砥石表面積を表している。従って、Ｋ1 * は実質単位砥
石表面積に吹きつけられる砥粒Ｔの重量を意味してい
る。この時、圧縮空気の圧力Ｐは、１≦Ｐ〔kgｆ/ ｃ
m2〕≦４である。
* 〔kg/(m2ｓ）〕≦０．２に設定されており、さらに、
０．０１≦Ｋ1 * 〔kg/(m2ｓ）〕≦０．０５であること
が好ましい。ここで、（Ｌ／Ｖ）・Ｗは実際に砥石３８
に衝突する砥粒Ｔの量であり、（πＤＬ）・Ｎは砥石３
８の全表面積×回転数、すなわち単位時間当たりの実質
砥石表面積を表している。従って、Ｋ1 * は実質単位砥
石表面積に吹きつけられる砥粒Ｔの重量を意味してい
る。この時、圧縮空気の圧力Ｐは、１≦Ｐ〔kgｆ/ ｃ
m2〕≦４である。
【００３２】また、図４に示すように、ブラスト噴射角
度は砥石面の接線回転方向に対するノズル３７の角度θ
で表される。この角度は４５度〜１１０度の範囲で許容
されている。この範囲において、砥石面に当たる砥粒Ｔ
の量及び衝突エネルギーにより付着粉体の除去効率が良
好となる。本実施例のノズル３７は、付着粉体の除去効
率が最適となる７０度に設けられている。さらに、ノズ
ル３７の位置は砥石３８を挟んでワーク３９の反対位置
が望ましい。砥石３８の上下側にも設置可能であるが、
上側の場合は砥粒Ｔあるいは砥石３８の付着粉体の回収
率が若干落ちる。下側の場合、ノズル３７あるいはノズ
ル３７の移動機構に砥粒Ｔあるいは粉体が付着し故障の
原因になりやすい。
度は砥石面の接線回転方向に対するノズル３７の角度θ
で表される。この角度は４５度〜１１０度の範囲で許容
されている。この範囲において、砥石面に当たる砥粒Ｔ
の量及び衝突エネルギーにより付着粉体の除去効率が良
好となる。本実施例のノズル３７は、付着粉体の除去効
率が最適となる７０度に設けられている。さらに、ノズ
ル３７の位置は砥石３８を挟んでワーク３９の反対位置
が望ましい。砥石３８の上下側にも設置可能であるが、
上側の場合は砥粒Ｔあるいは砥石３８の付着粉体の回収
率が若干落ちる。下側の場合、ノズル３７あるいはノズ
ル３７の移動機構に砥粒Ｔあるいは粉体が付着し故障の
原因になりやすい。
【００３３】本実施例において、下記に示す数値を基に
Ｋ1 * の値を算出する。Ｌ＝０．５１〔m 〕，ａ＝０．
０５〔m 〕，Ｎ＝１８〔rps 〕，Ｗ＝０．０１６〔kg／
ｓ〕，Ｖ＝０．０２５〔m/s 〕，Ｄ＝０．５〔m 〕，Ｐ
＝２．８〔kgｆ/cm2〕，θ＝７０〔deg 〕，ｌ＝８ｍ〕
の条件の場合、Ｋ1 * ＝０．０２２６〔kg／m2・s〕で
ある。
Ｋ1 * の値を算出する。Ｌ＝０．５１〔m 〕，ａ＝０．
０５〔m 〕，Ｎ＝１８〔rps 〕，Ｗ＝０．０１６〔kg／
ｓ〕，Ｖ＝０．０２５〔m/s 〕，Ｄ＝０．５〔m 〕，Ｐ
＝２．８〔kgｆ/cm2〕，θ＝７０〔deg 〕，ｌ＝８ｍ〕
の条件の場合、Ｋ1 * ＝０．０２２６〔kg／m2・s〕で
ある。
【００３４】このように、この実施例においては、砥石
３８の目詰まりの除去作業をワーク３９の研削加工と同
時に、効率的かつ速やかに行うことができる。また、ワ
ーク３９に吹き付けられた砥粒Ｔは回収されて繰り返し
使用されることから、従来のようにＷＡスティックやブ
ラシの交換作業が不要になるとともに、コストの上昇を
抑えることができる。さらに、調整砥石車４を所定硬度
のウレタンゴムで形成したことから、従来の砥粒入りの
ゴム砥石と比べ、ワーク３９に傷を付けるおそれがな
い。
３８の目詰まりの除去作業をワーク３９の研削加工と同
時に、効率的かつ速やかに行うことができる。また、ワ
ーク３９に吹き付けられた砥粒Ｔは回収されて繰り返し
使用されることから、従来のようにＷＡスティックやブ
ラシの交換作業が不要になるとともに、コストの上昇を
抑えることができる。さらに、調整砥石車４を所定硬度
のウレタンゴムで形成したことから、従来の砥粒入りの
ゴム砥石と比べ、ワーク３９に傷を付けるおそれがな
い。
【００３５】加えて、ブラストノズル３７の前後左右へ
の移動速度を適宜調整することにより、砥石３８の表面
を均一に清掃できて砥石３８の形状変化を製品品質に影
響しない程度に防止することができる。特に、前記実施
例では、ワーク３９の曲面を有する端部３９ｂを研削す
る湾曲砥石面３８ｂを有している砥石３８の前記湾曲砥
石面３８ｂに沿ってブラストノズル３７が弧の半径線上
に位置するように連続的に変化するように制御駆動され
るので、湾曲砥石面３８ｂの目詰まりを適正に除去する
ことができる。しかも、この砥石３８の目詰まりの除去
作業は回収ボックス４４内で自動的に行われるため、作
業に危険性がない。また、砥粒Ｔの無駄な飛散がなく、
この装置の周りにある他の装置を汚すおそれがない。従
って、この目詰まり除去装置を、ワーク３９の自動研削
加工ラインに組込むことができる。
の移動速度を適宜調整することにより、砥石３８の表面
を均一に清掃できて砥石３８の形状変化を製品品質に影
響しない程度に防止することができる。特に、前記実施
例では、ワーク３９の曲面を有する端部３９ｂを研削す
る湾曲砥石面３８ｂを有している砥石３８の前記湾曲砥
石面３８ｂに沿ってブラストノズル３７が弧の半径線上
に位置するように連続的に変化するように制御駆動され
るので、湾曲砥石面３８ｂの目詰まりを適正に除去する
ことができる。しかも、この砥石３８の目詰まりの除去
作業は回収ボックス４４内で自動的に行われるため、作
業に危険性がない。また、砥粒Ｔの無駄な飛散がなく、
この装置の周りにある他の装置を汚すおそれがない。従
って、この目詰まり除去装置を、ワーク３９の自動研削
加工ラインに組込むことができる。
【００３６】
【００３７】
【００３８】
【００３９】
【００４０】
【００４１】
【００４２】
【００４３】
【００４４】
【００４５】
【００４６】
【００４７】
【００４８】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば以
下のように構成を変更して具体化してもよい。 （ａ）前記実施例ではセンターレス研削盤に適用した
が、通常の円筒研削盤等に適用すること。
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば以
下のように構成を変更して具体化してもよい。 （ａ）前記実施例ではセンターレス研削盤に適用した
が、通常の円筒研削盤等に適用すること。
【００４９】（ｂ）前記実施例においては、ワーク３９
の研削加工と砥石３８の目詰まり除去を同時に連続的に
行ったが、それらの作業を交互に行ったり、所定時間を
おいて間欠的に行ったり、ワーク３９の研削加工後に砥
石３８の目詰まり除去を行ったりすること。
の研削加工と砥石３８の目詰まり除去を同時に連続的に
行ったが、それらの作業を交互に行ったり、所定時間を
おいて間欠的に行ったり、ワーク３９の研削加工後に砥
石３８の目詰まり除去を行ったりすること。
【００５０】（ｃ）飛散防止用の植毛１４に代えて柔軟
性のある薄いゴム板や樹脂板を用いること。 （ｄ）セラミック成形物として、α−アルミナの成形物
など他のセラミック成形物を用いること。
性のある薄いゴム板や樹脂板を用いること。 （ｄ）セラミック成形物として、α−アルミナの成形物
など他のセラミック成形物を用いること。
【００５１】
【発明の効果】以上詳述したように第１の発明によれ
ば、セラミック成形物の直胴部及び曲面を有する湾曲端
部の被加工面を決定する直胴砥石面及び湾曲砥石面を有
する砥石の目詰まりの除去作業を適正かつ速やかに行う
ことができるとともに、従来のスティックやブラシの交
換作業が不要で、砥石の研削面形状、つまり輪郭度の変
化を製品品質に影響しない程度に抑えることができ、セ
ラミック成形物の形状、寸法精度を向上し、砥石の取り
替え回数を少なくし、生産性及びコスト面で工業的に実
用化することができ、しかも作業に危険がないという優
れた効果を奏する。
ば、セラミック成形物の直胴部及び曲面を有する湾曲端
部の被加工面を決定する直胴砥石面及び湾曲砥石面を有
する砥石の目詰まりの除去作業を適正かつ速やかに行う
ことができるとともに、従来のスティックやブラシの交
換作業が不要で、砥石の研削面形状、つまり輪郭度の変
化を製品品質に影響しない程度に抑えることができ、セ
ラミック成形物の形状、寸法精度を向上し、砥石の取り
替え回数を少なくし、生産性及びコスト面で工業的に実
用化することができ、しかも作業に危険がないという優
れた効果を奏する。
【００５２】また、第２の発明によれば、第１の発明の
効果に加えて、砥粒の材質は前記セラミック成形物と同
材質かまたは同系統材質であるため、砥石が成形物にめ
り込んで焼成された場合でも、特性強度に影響する不純
物を流入することがなく、歩留りを向上しコストの低減
を図ることができる。
効果に加えて、砥粒の材質は前記セラミック成形物と同
材質かまたは同系統材質であるため、砥石が成形物にめ
り込んで焼成された場合でも、特性強度に影響する不純
物を流入することがなく、歩留りを向上しコストの低減
を図ることができる。
【００５３】第３の発明によれば、第１の発明の効果に
加えて、砥粒は砥石面の接線方向に対して４５度〜１１
０度の噴射角度で吹き付けられるため、高い目詰まり除
去効果が保証される。
加えて、砥粒は砥石面の接線方向に対して４５度〜１１
０度の噴射角度で吹き付けられるため、高い目詰まり除
去効果が保証される。
【００５４】第４の発明によれば、第１の発明の効果に
加えて、砥粒が砥石に吹き付けられる時に、ディフュー
ザにより砥粒の吹き付け面積が制限されるため、高い目
詰まり除去効果が保証される。
加えて、砥粒が砥石に吹き付けられる時に、ディフュー
ザにより砥粒の吹き付け面積が制限されるため、高い目
詰まり除去効果が保証される。
【００５５】
【図１】この発明を具体化した一実施例の砥石の目詰ま
り除去装置を示す概略正面図。
り除去装置を示す概略正面図。
【図２】図１の砥石の目詰まり除去装置を示す概略側面
図。
図。
【図３】図１の砥石の目詰まり除去装置を示す概略平面
図。
図。
【図４】砥石への砥粒の吹きつけ角度を示す簡易説明
図。
図。
【図５】ディフューザーと砥石との取り付け位置を示す
簡易説明図。
簡易説明図。
【図６】目詰まり除去のための最適ブラスト条件を示す
Ｋ、Ｋ* の値と２００回ブラスト後の砥石形状の変化の
関係を示すグラフ。
Ｋ、Ｋ* の値と２００回ブラスト後の砥石形状の変化の
関係を示すグラフ。
【図７】砥石の目詰まりの状態を示す砥石の拡大断面
図。
図。
【図８】従来の砥石の目詰まり除去方法を示す斜視図。
【符号の説明】 １４…植毛、３８…砥石、３８ａ…直
胴砥石面、３８ｂ…湾曲砥石面、３９…セラミック成形
物としてのワーク、３９ａ…直胴部、３９ｂ…湾曲部、
３１…サンドブラスト装置、３７…ブラストノズル、Ｔ
…砥粒、４４…回収ボックス、１３…回収用パイプ、３
２…ホッパー。
胴砥石面、３８ｂ…湾曲砥石面、３９…セラミック成形
物としてのワーク、３９ａ…直胴部、３９ｂ…湾曲部、
３１…サンドブラスト装置、３７…ブラストノズル、Ｔ
…砥粒、４４…回収ボックス、１３…回収用パイプ、３
２…ホッパー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西尾 彰文 名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日本碍 子 株式会社 内 (56)参考文献 特開 平２−303767（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−45867（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−157090（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−127853（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−113559（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−135164（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒状のセラミック成形物の被研削面の
形状を決定する研削面を有する砥石を使用して該成形物
の直胴部と曲面を有する湾曲端部に乾式加工を施し、前
記砥石の目詰まりを回転中の砥石にサンドブラストする
ことにより除去する方法であって、サンドブラスト装置
のノズルから前記砥石の直胴砥石面及び湾曲砥石面に砥
粒を吹付けて砥石の目詰まりを除去する際、圧縮空気に
より砥粒を吹付ける圧力Ｐを、１≦Ｐ［ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ］≦４に設定し、実質単位砥石表面積に吹き付けら
れる砥粒重量Ｋを、０．００５≦Ｋ［ｋｇ／ｍ2 ］≦
０．２とし、かつサンドブラストするノズルを直胴砥石
面に対し前後左右へ移動し、端部の湾曲砥石面に対して
は砥石の曲面に沿って弧の半径線上に位置するように移
動し、移動速度を適宜調整することにより、直胴砥石面
及び湾曲砥石面の形状変化を被研削製品の寸法精度に影
響しない程度に砥粒を吹付けて砥石の目詰まりを除去す
る砥石の目詰まり除去方法。 - 【請求項２】 前記砥粒の材質は前記セラミック成形物
と同材質かまたは同系統材質であることを特徴とする請
求項１に記載の砥石の目詰まり除去方法。 - 【請求項３】 前記砥粒の噴射角度は砥石研削面の接線
回転方向に対して４５度〜１１０度であることを特徴と
する請求項１又は２に記載の砥石の目詰まり除去方法。 - 【請求項４】 ノズル先端に設けたディフューザにより
砥粒の飛散を制限することを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の砥石の目詰まり除去方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5141005A JP2731101B2 (ja) | 1992-07-31 | 1993-06-11 | 砥石の目詰まり除去方法 |
| CA 2101387 CA2101387A1 (en) | 1992-07-31 | 1993-07-27 | Ground dust removing apparatus and method for grinding wheel |
| EP19930112229 EP0584578B1 (en) | 1992-07-31 | 1993-07-30 | A ground dust removing apparatus and method for grinding wheel |
| DE1993618649 DE69318649T2 (de) | 1992-07-31 | 1993-07-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Staubaubsaugung einer Schleifscheibe |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-205798 | 1992-07-31 | ||
| JP20579892 | 1992-07-31 | ||
| JP5141005A JP2731101B2 (ja) | 1992-07-31 | 1993-06-11 | 砥石の目詰まり除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691531A JPH0691531A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2731101B2 true JP2731101B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=26473351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5141005A Expired - Lifetime JP2731101B2 (ja) | 1992-07-31 | 1993-06-11 | 砥石の目詰まり除去方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0584578B1 (ja) |
| JP (1) | JP2731101B2 (ja) |
| CA (1) | CA2101387A1 (ja) |
| DE (1) | DE69318649T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE190256T1 (de) * | 1994-11-12 | 2000-03-15 | Boettcher Gmbh & Co Felix | Verfahren zum schleifen von rotierenden gummiwalzen und mittel zur durchführung des verfahrens |
| GB2299532A (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-09 | Minnesota Mining & Mfg | Buffing pad cleaning apparatus |
| FI105459B (fi) * | 1995-07-11 | 2000-08-31 | Valmet Paperikoneet Oy | Menetelmä ja laitteisto puuhiomakoneen hiomakiven pinnan teroittamiseksi |
| DE19701287A1 (de) * | 1997-01-16 | 1998-07-23 | Wernicke & Co Gmbh | Verfahren zum Erhöhen der Gebrauchsdauer von Schleifscheiben |
| DE19725543A1 (de) * | 1997-06-17 | 1998-12-24 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Reinigungsverfahren für Schleifscheiben |
| JP2008221449A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Dainippon Printing Co Ltd | ドクター刃研磨装置およびドクター刃研磨方法 |
| JP5044850B2 (ja) * | 2008-01-07 | 2012-10-10 | 独立行政法人 国立印刷局 | ワイピングローラの研削装置 |
| CN105751391B (zh) * | 2015-01-05 | 2019-11-29 | 株式会社迪思科 | 切削方法和切削装置 |
| JP6053895B2 (ja) * | 2015-01-05 | 2016-12-27 | 株式会社ディスコ | 切削方法及び切削装置 |
| JP6172412B2 (ja) | 2015-08-10 | 2017-08-02 | 坂東機工株式会社 | ドレッシング方法及びドレッシング装置 |
| CN107700811B (zh) * | 2017-09-18 | 2024-01-23 | 新疆金河永盛建设工程有限公司 | 一种墙面美缝剂铺装装置 |
| CN110450048A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-15 | 东莞市欧比迪精密五金有限公司 | 一种打磨装置及其cnc加工机床 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE177190C (ja) * | ||||
| US3172831A (en) * | 1960-06-15 | 1965-03-09 | Anocut Eng Co | Grinding machine |
| US3747276A (en) * | 1971-05-07 | 1973-07-24 | Christensen Diamond Prod Co | Method and apparatus for contouring and sharpening circular saws |
| GB2067935A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-05 | Henderson Diamond Tool Co Ltd | Dressing or shaping grinding wheels |
| JPS5914135A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-25 | Ricoh Co Ltd | 焦点検出方法 |
| GB2143755A (en) * | 1983-07-14 | 1985-02-20 | Secr Defence | Vacuum extractor shroud for machine tool |
| DE3802042A1 (de) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Thera Ges Fuer Patente | Verfahren zur vorbereitung einer substratoberflaeche fuer die verbindung mit kunststoff durch aufbringen einer siliciumhaltigen schicht und verwendung von siliciumhaltigem material |
| US5115600A (en) * | 1989-05-30 | 1992-05-26 | Fuji Seiki Machine Works, Ltd. | Dressing method and apparatus for super abrasive grinding wheel |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP5141005A patent/JP2731101B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-27 CA CA 2101387 patent/CA2101387A1/en not_active Abandoned
- 1993-07-30 EP EP19930112229 patent/EP0584578B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-30 DE DE1993618649 patent/DE69318649T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE69318649T2 (de) | 1998-11-26 |
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